【正文】 提高了客戶/伙伴/信息整合，能夠基本準確地進行市場銷售預(yù)測，為企業(yè)生產(chǎn)、物流提供依據(jù)，形成區(qū)域級協(xié)同：3~6分，按需求開發(fā)產(chǎn)品，組織生產(chǎn)物流，建立以客戶價值為核心導(dǎo)向的企業(yè)管理模式，形成企業(yè)級協(xié)同環(huán)境：6~8分，通過企業(yè)前端電子商務(wù)門戶進行網(wǎng)上采購、網(wǎng)上訂貨，整合客戶、業(yè)務(wù)信息，與ERP/PDM系統(tǒng)進行信息共享，建立了擴展型企業(yè)價值鏈：8~10分（0~15分），各個信息都是獨立的：0分：0~5分，各個系統(tǒng)實現(xiàn)了資源和信息的共享：5~10分,在統(tǒng)一的平臺上，實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)之間的信息共享：10~13分，通過與其它信息系統(tǒng)（例如PDM,SCM,CRM等）的縱向集成，構(gòu)造了制造數(shù)字化制造平臺：13~15分（0~10分）：0分：0~3分，而且允許客戶進行網(wǎng)上訂購：3~5分，而且允許顧客對產(chǎn)品的某些配置和某些功能進行調(diào)整，滿足客戶對產(chǎn)品的個性化需求：5~8分，允許客戶提出需求，在企業(yè)設(shè)計系統(tǒng)引導(dǎo)下，客戶自己設(shè)計出滿足自己需求的產(chǎn)品：8~10分（0~10分）1．低于或等于20%：0~2分%：2~5分%：5~8分%：8~10分表3—2 數(shù)字化保障評估模塊二級指標三級指標指標評估標準分值1 基礎(chǔ)設(shè)施評估（0~15分）：0分：0~10分：10~15分（0~15分）：0分：0~10分：10~15分（0~15分）：0分，并且?guī)挻笮∧軌驗槠髽I(yè)目前各項工作的正常進行提供必要保障：0~10分，充足的帶寬，有效的安全措施等能夠為企業(yè)各項工作的正常進行提供充分保障10~15分（0~15分）、對外開展各項工作的基本需求：0分、對外貿(mào)易等各項需求：0~10分、對外貿(mào)易等各項工作需求，企業(yè)員工能夠方便、快捷地在充足的聯(lián)網(wǎng)計算機終端上進行網(wǎng)絡(luò)操作：10~15分（0~20分）：0~8分、防火墻、網(wǎng)絡(luò)安全審計、入侵檢測、漏洞掃描、防病毒等為基礎(chǔ)的安全保障體系：8~15分，確保制造企業(yè)的網(wǎng)絡(luò)安全：15~20分（0~20分）：0分：0~8分：8~12分、資金流和信息流的資源共享：12~16分：16~20分2組織體系評估指標（0~10分）：0分：0~5分，成員包括企業(yè)各個部門的負責(zé)人，對企業(yè)數(shù)字化的實施過程進行決策、部署和協(xié)調(diào)：5~10分（0~20分），或者設(shè)置信息主管職位，但沒有明確的責(zé)任和工作職責(zé)：0分，負責(zé)企業(yè)的數(shù)字化推進工作和企業(yè)的信息管理工作：0~10分，能夠根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略，考慮和提出企業(yè)的信息戰(zhàn)略；負責(zé)企業(yè)的數(shù)字化推進工作，包括基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、人員配置、資源調(diào)配等；全面負責(zé)企業(yè)的信息管理工作：10~20分（0~20分），與己無關(guān)；或盡在口頭表態(tài)支持數(shù)字化工作，并不落實到實際工作中：0分，并在需要本部門配合是提供支持：0~10分，按本部門工作對數(shù)字化的需求進行組織建設(shè)，并能積極參與相關(guān)業(yè)務(wù)流程調(diào)整：10~20分、地位及人員編制（0~20分）；0分，有專門人員編制：0~10分3數(shù)字化工作執(zhí)行機構(gòu)位于企業(yè)第二層，有專門人員編制并滿足工作量要求：10~20分（0~30分），嚴重制約企業(yè)數(shù)字化工作的展開：0分，大部分還處于學(xué)習(xí)階段；0~5分，能應(yīng)用目前已有的數(shù)字化工具，但熟練程度不夠：5~10分，能熟練應(yīng)用已有的數(shù)字化工具，但不具備二次開發(fā)能力：10~20分，并具備二次開發(fā)能力，有效地推進了企業(yè)數(shù)字化工作：20~30分（0~15分）：0分：0~8分，每年制定一次，并且符合每一階段的需求：8~15分（0~20分）：0分，對企業(yè)管理層和普通員工進行不定期培訓(xùn)：0~10分，規(guī)定對企業(yè)管理層和普通員工進行定期數(shù)字化工作培訓(xùn)：10~20分（0~15分），造成各崗位職責(zé)無據(jù)可依：0分，對各崗位的職責(zé)進行科學(xué)的劃分和界定：0~10分，對個崗位的職責(zé)進行科學(xué)的劃分和界定，并根據(jù)企業(yè)數(shù)字化進程及時更新和定義：10~15分（0~15分）：0分、指導(dǎo)各崗位具體操作的數(shù)字化工作規(guī)范：0~8分、指導(dǎo)各崗位具體操作的數(shù)字化工作規(guī)范，并根據(jù)企業(yè)數(shù)字化進程進行及時更新：8~15分（0~20分）：0分，在信息安全和文件歸檔管理方面有章可循：0~10分，制定有完善的網(wǎng)絡(luò)運行和管理安全技術(shù)保障措施，建立健全的網(wǎng)絡(luò)安全運行管理服務(wù)體系，保證網(wǎng)絡(luò)安全運行。即選擇一定的范圍，對所有主要流程實施流程再造，強調(diào)流程相關(guān)部門之間的緊密協(xié)作和及時反饋，以提高部門的工作效率和效果，但仍保持企業(yè)現(xiàn)有機制和部門的職能劃分，保持部門狀態(tài)或邊界不變：3~6分。建立了財務(wù)、生產(chǎn)、物料計劃等信息管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了對客戶訂單、物料庫存、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理，實現(xiàn)了按照客戶低昂但計算物料需求，優(yōu)化庫存：8~10分6. 管理內(nèi)容涉及物料、財務(wù)、生產(chǎn)、銷售和人事，在業(yè)務(wù)流程重組的基礎(chǔ)上，基本實現(xiàn)了物料管理、生產(chǎn)計劃、銷售與分銷、財務(wù)系統(tǒng)、財務(wù)控制、資產(chǎn)管理、項目管理和人事管理：10~12分、供、銷、人、財、物信息的集成，理順了訂單、采購、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)、財務(wù)之間的管理，實現(xiàn)了物流、資金流、信息流的資源共享，降低了經(jīng)營成本，提高了對市場的反應(yīng)速度：12~15分 BPR應(yīng)用（0~10分）：0分。實現(xiàn)了經(jīng)營計劃、生產(chǎn)計劃、成本會計及車間作業(yè)計劃管理。表3—1 數(shù)字化應(yīng)用評估模塊二級指標三級指標指標評估標準分值、制造、仿真實驗技術(shù)評估指標 CAD應(yīng)用（0~12分）1．二維出圖比例小于50%；0~2分2. 基于三維實體模型的二維刺骨圖比例大于50%：2~6分3. 基于三維模型的裝配和優(yōu)化分析、二維出圖：6~8分4. 三位數(shù)字化模型、虛擬樣機：8~10分5. 三位全數(shù)字化產(chǎn)品、多學(xué)科綜合優(yōu)化：10~12分 CAPP應(yīng)用（0~10分）1. 沒有使用CAPP系統(tǒng)：0分2．使用派生式CAPP系統(tǒng)，按照編碼生成工藝：0~5分3. 基于知識推理的創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)：5~8分4. 基于實例推理的CAPP系統(tǒng)：8~10分 CAM應(yīng)用（0~10分）1. 沒有使用CAM系統(tǒng)：0分2. 二維軌跡的刀位文件：0~5分3. 基于三維實體模型，定義刀具，設(shè)置加工參數(shù)，加工過程仿真：5~8分4. 基于三維實體模型，優(yōu)化加工參數(shù)和刀具軌跡，在加工過程仿真中進行干涉檢查：8~10分 數(shù)控設(shè)備應(yīng)用（0~10分）1. 沒有使用數(shù)控設(shè)備：0分2. 數(shù)控零件比列低于50%：0~3分3. 數(shù)控設(shè)備通過DNC連接，數(shù)控加工零件比列高于50%：3~6分4. 數(shù)控設(shè)備組成柔性制造單元，構(gòu)成柔性生產(chǎn)線，數(shù)控加工零件比列高于50%：6~8分5. 多學(xué)科優(yōu)化整個生產(chǎn)過程，數(shù)控設(shè)備能夠?qū)崟r響應(yīng)生產(chǎn)變化，組成制造執(zhí)行系統(tǒng)MES：8~10分 PDM應(yīng)用（0~13分）1. 沒有使用PDM系統(tǒng)：0分2. 沒有使用PDM系統(tǒng)，主要管理文檔：0~5分3. 企業(yè)級PDM系統(tǒng)，進行人員組織、權(quán)限管理、文檔管理、流程管理、變更管理：5~9分4. 企業(yè)級PDM系統(tǒng)，除以上管理內(nèi)容外還能進行產(chǎn)品配置管理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理：9~11分5. 企業(yè)級PDM系統(tǒng)，在第四項的基礎(chǔ)上還能進行項目管理。基本評估指標分為三級、其中一級指標2個，二級指標5個，三級指標35個。由于還存在一些只能用文字表述的評價，因此還要選擇一些定性的評估指標，最終構(gòu)成綜合評估指標體系。圖3—2 數(shù)字化評估指標體系層次結(jié)構(gòu)圖 在選擇評估指標時，應(yīng)注重全面反映評估對象各個側(cè)面的指標，主要考慮一定量為主，建立定量評估指標體系，盡可能覆蓋各種體現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化水平的要素，增強評估體系的可操作性、可比性和導(dǎo)向性。同一層次的元素作為準則，對于一層次的相應(yīng)元素起支配作用，同時它又受上一層元素的支配，從而形成了從上至下、支配關(guān)系的遞階層次。它是一種適用于多準則決策的方法，可以統(tǒng)一處理決策中的定性與定量因素，具有實用性、系統(tǒng)性和簡潔性等優(yōu)點。AHP法從提出到現(xiàn)在在理論上得到了深入的研究，在實踐上則成功地應(yīng)用于社會、經(jīng)濟、技術(shù)、政治等各個領(lǐng)域。層次分析法又稱AHP法。其中，數(shù)字化應(yīng)用體系評估包括數(shù)字化設(shè)計、制造、仿真試驗和數(shù)字化兩大類；數(shù)字化保障體系評估包括服務(wù)于數(shù)字化建設(shè)的基礎(chǔ)設(shè)施、組織體系和制度體系三大類。正如前面章節(jié)提到的，制造企業(yè)數(shù)字化絕不僅僅是幾個自動化軟件的簡單實施，而是促使企業(yè)在管理思想、管理模式、管理方法、管理機制、管理基礎(chǔ)、業(yè)務(wù)流程、組織結(jié)構(gòu)、規(guī)章制度、全員素質(zhì)、企業(yè)競爭力、企業(yè)形象、科學(xué)決策和信息的集成與處理等順利實施并且達到預(yù)期的目標、既要有滿足自動化生產(chǎn)和現(xiàn)代化管理的技術(shù)系統(tǒng)和基礎(chǔ)硬件設(shè)施，還需要一套完整有力的組織和制度體系為之保駕護航，以解決實施過程中遇到的一系列技術(shù)和管理上的困難。目前對于企業(yè)數(shù)字化現(xiàn)狀的評估多采用定性描述的方法，容易忽略對獲得的定量數(shù)據(jù)的使用，在某種程度上使描述及評估結(jié)果缺乏說服力。該方法由于受專家學(xué)識和品質(zhì)等個性特點的影響較大，而且有明顯的主觀因素及各種非學(xué)術(shù)的因素的影響，這些影響因素使同行評議的結(jié)果有時不夠公正和準確。同行專家評議法是指同領(lǐng)域技術(shù)專家對實施項目的方案和效果等作出獨立的判斷和評價，專家評審組或?qū)I(yè)委員會在同行評議的基礎(chǔ)上提出評審結(jié)論建議，完成對項目定性評估。綜合分析法應(yīng)用范圍較廣，既能充分發(fā)揮專家的定性結(jié)論作用，也有較客觀的數(shù)值比較，而且操作較簡單，最后以得分排序，因而易被評估專家組和評估對象所接受。綜合分析法是將定性評估方法與定量評估方法相結(jié)合的評估方法。前者主要將定量評估指標體系與定性評估指標體系兩者有機結(jié)合，形成定量與定性相結(jié)合的綜合評估指標體系表。其運用原則是既保證各指標能相互獨立，又相互補充。評估指標體系法是將評估指標細分為若干個樹狀分支的指標結(jié)構(gòu)，并賦予每個指標以一定分值。 由于制造企業(yè)數(shù)字化評估內(nèi)容包括數(shù)字化設(shè)計、制造、仿真實驗與管理技術(shù)應(yīng)用，數(shù)字化基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，數(shù)字化組織制度保障，其涵蓋內(nèi)容十分廣泛；并且目前的評估指標和方法是依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)水平而提出的，將來隨著技術(shù)的不斷進步，相應(yīng)的方法和指標還需要做適當調(diào)整，因此，本論文所提供的評估體系只是一個基本的框架，僅作為企業(yè)評估的參考。在研究制造企業(yè)的數(shù)字化評估指標體系和評估方法的基礎(chǔ)上，根據(jù)企業(yè)數(shù)字化的具體情況，評估系統(tǒng)能夠提供直觀的形式輔助分析企業(yè)數(shù)字化的水平，使決策者能夠了解信息化投資的效益和整個行業(yè)的現(xiàn)狀，為決策提供依據(jù)。同時，由于企業(yè)數(shù)字化是一個逐步完善和不斷發(fā)展的過程，其評估指標還應(yīng)在內(nèi)容上具有可擴展性，隨著管理需求和技術(shù)發(fā)展的變化而發(fā)展。（3）定性與定量指標結(jié)合原則：制造企業(yè)數(shù)字化評估，是為了客觀和盡可能定量地反映企業(yè)企業(yè)數(shù)字化現(xiàn)狀，通過對指標體系中各類指標數(shù)據(jù)的收集、整理與分析，有利于企業(yè)了解自身數(shù)字化應(yīng)用情況，同時為決策提供真實、可靠的信息。（2）通用性與綜合性原則：不同的企業(yè)對于企業(yè)數(shù)字化建設(shè)的側(cè)重點不同，因此評估指標體系應(yīng)具有一定的通用性。因此，有必要在參照其他相關(guān)體系的基礎(chǔ)上，考慮制造數(shù)字化的特殊需求，建立一套適合制造企業(yè)的數(shù)字化評估體系。圍繞全面提高制造企業(yè)的整體競爭能力和可持續(xù)發(fā)展能力，大力推進制造企業(yè)數(shù)字化建設(shè)，使之產(chǎn)生應(yīng)有效益，需要探索科學(xué)的評估指標體系和評估方法。評估體系還未設(shè)計師和制造企業(yè)現(xiàn)狀及未來發(fā)展需要的數(shù)字化建設(shè)方案提供依據(jù)。因此，企業(yè)數(shù)字化應(yīng)用水平的評估對于政府部門尋求進一步企業(yè)信息化的對策，具有十分重要的意義。但由于缺乏有效的評估工具，不能對企業(yè)數(shù)字化應(yīng)用水平作出準確判斷，從而影響政策的落實。 制造企業(yè)數(shù)字化評估是指在對科技工業(yè)所屬企業(yè)的數(shù)字化現(xiàn)狀進深入調(diào)查就得基礎(chǔ)上，運用科學(xué)的方法，構(gòu)造出征對制造企業(yè)數(shù)字化現(xiàn)狀的評估指標體系，用于測定制造企業(yè)數(shù)字化應(yīng)用水平。影響評估結(jié)果的主要因素是評估指標和各指標的權(quán)重，定義權(quán)重的基礎(chǔ)是數(shù)字化評估調(diào)研的數(shù)據(jù)。制造企業(yè)數(shù)字化評估是在對科技工業(yè)所屬制造企業(yè)的數(shù)字化現(xiàn)狀進行深入調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，運用科學(xué)的方法，構(gòu)造出針對制造企業(yè)數(shù)字化現(xiàn)狀的評估指標體系，用于測定制造企業(yè)數(shù)字化應(yīng)用水平，它能夠客觀、科學(xué)和全面地反映制造企業(yè)數(shù)字化現(xiàn)狀。3數(shù)字化評估指標體系【1】【3】隨著知識經(jīng)濟時代的到來，各種各樣的新型企業(yè)隨之誕生，這些新型企業(yè)區(qū)別于傳統(tǒng)企業(yè)的一個顯著特點就是知識含量大，無形資產(chǎn)所占比重較高，發(fā)展前景總體看好,但同時其所承受的經(jīng)營風(fēng)險也比較大。生產(chǎn)管理的數(shù)字化貫穿于產(chǎn)品概念設(shè)計、功能分析、試驗仿真、加工制造,直至產(chǎn)品售后服務(wù)等各個環(huán)節(jié)。制造業(yè)生產(chǎn)管理的內(nèi)涵是面向產(chǎn)品的管理,而不是面向企業(yè)的管理。事實上管理可以產(chǎn)生大的效益,據(jù)研究,數(shù)據(jù)管理策略會對生產(chǎn)效率產(chǎn)生90%的影響,而三維設(shè)計只有10%的影響。在制造業(yè)中,獨立的數(shù)字化設(shè)計和制造是沒有辦法發(fā)揮其研發(fā)效應(yīng)的,只有緊密結(jié)合的數(shù)據(jù)管理才能實現(xiàn)協(xié)同,才能分享各種數(shù)字信息。主要業(yè)務(wù)流程包括：經(jīng)營規(guī)劃、銷售與運作計劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、車間作業(yè)管理、采購管理和庫存管理。它是以計劃為主導(dǎo)的管理模式和系統(tǒng)。以下介紹企業(yè)數(shù)字化管理技術(shù)的核心部分——企業(yè)資源計劃與管理系統(tǒng)。它基于現(xiàn)代企業(yè)管理模式，通過集成化管理與決策信息系統(tǒng)全面支持企業(yè)的生產(chǎn)組織活動和經(jīng)營管理過程，全面提升企業(yè)的管理與運營能力，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和整體競爭力。制造過程的數(shù)字化系統(tǒng)包括：數(shù)控加工系統(tǒng)，數(shù)字化鈑金生產(chǎn)線，數(shù)字化工裝生產(chǎn)線和數(shù)字化焊接等生產(chǎn)線。數(shù)控裝備則是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)制造