【正文】 術(shù)的發(fā)展；網(wǎng)絡(luò)化制造改變了企業(yè)的運(yùn)作方式；大批量定制提高了企業(yè)的快速應(yīng)變能力。（1）集成和協(xié)同——制造業(yè)數(shù)字化技術(shù)發(fā)展的主旋律。縱觀近幾十年以來的信息技術(shù)、制造技術(shù)和自動化技術(shù)的發(fā)展，集成和協(xié)同技術(shù)起著十分關(guān)鍵的作用。很多研究與應(yīng)用工作都是圍繞集成和協(xié)同而展開，集成和協(xié)同構(gòu)成了制造業(yè)數(shù)字化技術(shù)發(fā)展的主旋律。集成和協(xié)同不是簡單地把兩個(gè)或多個(gè)單元對其在一起，而是將原來沒有聯(lián)系或聯(lián)系不緊密的單元組成為有一定功能的、緊密聯(lián)系的新系統(tǒng)。在不同的時(shí)期，集成和協(xié)同有不同的內(nèi)涵和外延。圖1—1表示了集成和協(xié)同技術(shù)的發(fā)展過程。從集成和協(xié)同的空間跨度來看，已經(jīng)從原先的部門內(nèi)，企業(yè)內(nèi)各部門之間，發(fā)展到企業(yè)之間的集成和協(xié)同，目前的代表技術(shù)是供應(yīng)鏈管理和網(wǎng)絡(luò)化制造等；從集成和協(xié)同的時(shí)間跨度來看，已經(jīng)從原先僅考慮產(chǎn)品生命周期的某一階段，發(fā)展到產(chǎn)品全生命周期管理，目前的代表技術(shù)是產(chǎn)品全生命周期管理技術(shù)；從集成和協(xié)同的重點(diǎn)來看，已經(jīng)從原先的信息集成、過程集成，發(fā)展到只是集成，目前的代表技術(shù)是知識管理和智能制造技術(shù)。從主要的集成和協(xié)同技術(shù)來看，由于計(jì)算機(jī)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，為制造系統(tǒng)的集成提供了很多有效的工具，使得原先十分復(fù)雜的集成工作變得非常簡單，如新一代PMD、企業(yè)應(yīng)用集成技術(shù)和數(shù)據(jù)倉庫技術(shù)等。此外，正在研究和開發(fā)之中的新一代Internet 及網(wǎng)格（Grid）技術(shù)等也將對制造業(yè)數(shù)字化技術(shù)的發(fā)展產(chǎn)生重大影響。圖1—1 集成和協(xié)同技術(shù)的發(fā)展過程在早期的信息集成階段，開發(fā)設(shè)計(jì)過程中各個(gè)步驟結(jié)束以后形成的數(shù)據(jù)被打包成數(shù)據(jù)文件，然后通過脫機(jī)或聯(lián)機(jī)的方式傳送到后續(xù)的步驟?？梢詫⑦@種信息集成的方式成果程序列。過程序列的主要特征是：通過串行傳遞數(shù)據(jù)文件，已達(dá)到信息共享的目的。過程序列存在的主要問題是：基本上未對過程進(jìn)行控制，數(shù)據(jù)文件的傳遞通常是當(dāng)方向的，當(dāng)需要修改時(shí)返回上游步驟較為困難等。20世紀(jì)90年代以后，在產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)過程中比較廣泛地采用了PDM系統(tǒng)。PDM系統(tǒng)的主要功能是對開發(fā)設(shè)計(jì)過程中的數(shù)據(jù)和過程進(jìn)行管理?？梢詫DM系統(tǒng)的集成方式成為過程連。過程鏈的主要特征是：一般PDM系統(tǒng)中的工作流管理模塊主要用于對主要用于對可以經(jīng)常重復(fù)的過程，如更改過程、檢驗(yàn)過程和發(fā)放過程等進(jìn)行管理，而對于較大規(guī)模的產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目，除了需要對可以經(jīng)常重復(fù)的過程進(jìn)行管理以外，還要增加一些包括任務(wù)的規(guī)劃、控制和監(jiān)視等項(xiàng)目管理功能。（2）智能制造——制造業(yè)數(shù)字化技術(shù)發(fā)展的加速器智能制造時(shí)21世紀(jì)先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展的重要方向。智能制造系統(tǒng)是一種由智能機(jī)器和人類專家共同組成的人機(jī)一體化系統(tǒng)，再制造過程中能進(jìn)行諸如分析、推理、判斷、構(gòu)思和決策等職能活動，并有效地管理和利用制造過程中的各種知識。智能制造技術(shù)旨在通過人與智能機(jī)器的有效協(xié)同，擴(kuò)大、延伸和部分取代人類專家在制造過程中的腦力勞動，已實(shí)現(xiàn)制造過程的優(yōu)化。智能制造加工人工智能融進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝過程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度、工藝過程孔子、制造和裝配等環(huán)節(jié)，提高制造系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)的職能水平，是制造系統(tǒng)具有更高的柔性。智能制造的主要研究內(nèi)容包括：智能化設(shè)計(jì)技術(shù)及系統(tǒng)；智能化管理技術(shù)及系統(tǒng)；智能化制造技術(shù)及系統(tǒng)；智能化集成技術(shù)及系統(tǒng)等。這些技術(shù)稱為制造業(yè)數(shù)字化技術(shù)的重要組成部分。智能化管理技術(shù)及系統(tǒng)發(fā)展的趨勢和研究重點(diǎn)是：商務(wù)智能及商務(wù)智能決策支持系統(tǒng)；企業(yè)的職能管理模型技術(shù)；生產(chǎn)管理知識表示與知識獲取技術(shù)；集成環(huán)境下協(xié)同建模與仿真系統(tǒng)；機(jī)遇多智能主體的群體決策支持系統(tǒng)；智能化企業(yè)組織與管理模型；智能管理優(yōu)化方法；面向管理決策的多媒體人機(jī)智能接口系統(tǒng)；智能化計(jì)劃優(yōu)化技術(shù)；基于智能優(yōu)化方法的企業(yè)管理信息系統(tǒng)；智能化生產(chǎn)車間的組織形式與體系結(jié)構(gòu)；智能化生產(chǎn)過程重組與配置技術(shù)等。（3）網(wǎng)絡(luò)化制造——制造業(yè)新的運(yùn)作方式20世紀(jì)90年代，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的迅速發(fā)展即經(jīng)濟(jì)的全球化、一種新的經(jīng)濟(jì)模式——網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟(jì)正逐漸成為現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的主流。因特網(wǎng)由于其互聯(lián)性、交互性和失控壓縮性，對經(jīng)濟(jì)全球化、市場全球化等產(chǎn)生了巨大的影響。人們的生活因此而發(fā)生了根本的轉(zhuǎn)變，傳統(tǒng)的制造業(yè)也因此而發(fā)生了巨大的變革，產(chǎn)生了一系列新技術(shù)、新設(shè)備和新方法。一種新的制造模式——網(wǎng)絡(luò)化制造正在逐漸形成。網(wǎng)絡(luò)化制造是企業(yè)為應(yīng)對知識經(jīng)濟(jì)和制造全球化的挑戰(zhàn)而實(shí)施的以快速響應(yīng)市場需求和提高企業(yè)（企業(yè)群體）競爭力為主要目標(biāo)的一種先進(jìn)制造模式。通過采用先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、制造技術(shù)及其它相關(guān)技術(shù)，構(gòu)建面向企業(yè)特定需求的基于網(wǎng)絡(luò)的制造系統(tǒng)，并在系統(tǒng)的支持下，突破空間和地獄對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營范圍和方式的約束，開展覆蓋產(chǎn)品整個(gè)生命周期全部或部分環(huán)節(jié)的企業(yè)業(yè)務(wù)活動（如產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、銷售、采購、管理等），實(shí)現(xiàn)企業(yè)間的協(xié)同和各種社會資源的共享與集成，高速度、高質(zhì)量、低成本地為市場提供所需的產(chǎn)品和服務(wù)。網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)是企業(yè)的網(wǎng)絡(luò)化制造模式和方法的指導(dǎo)下，在網(wǎng)絡(luò)化制造集成平臺和軟件工具的支持下，結(jié)合企業(yè)具體的業(yè)務(wù)需求，設(shè)計(jì)和實(shí)施的基于網(wǎng)絡(luò)的制造系統(tǒng)。網(wǎng)絡(luò)化制造技術(shù)是支持企業(yè)設(shè)計(jì)、實(shí)施、運(yùn)行和管理網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)所涉及的所有技術(shù)的總稱。（4）大批量定制——提高制造業(yè)應(yīng)變能力的新生產(chǎn)方式制造業(yè)競爭的全球化和客戶需求的多樣化對制造企業(yè)提出了更高的要求：更多的產(chǎn)品變化，更短的交貨期，更低的產(chǎn)品成本和更高的產(chǎn)品質(zhì)量。大批量定制就是在這種背景下產(chǎn)生的一種新的生產(chǎn)方式。到2011年，汽車、電器等30%以上的產(chǎn)品將廣泛實(shí)現(xiàn)大批量定制生產(chǎn)。但是從目前的發(fā)展情況來看，這種生產(chǎn)方式的普及速度大大高于美國人的預(yù)測。通常情況下，有兩類產(chǎn)品多樣化，及客戶可以感受到的產(chǎn)品外部多樣化以及在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、銷售和服務(wù)過程中企業(yè)可以感受到的產(chǎn)品內(nèi)部多樣化。大批量定制的核心是盡可能減少產(chǎn)品內(nèi)部多樣化，增加產(chǎn)品的外部多樣化。 本課題研究內(nèi)容本文根據(jù)制造業(yè)數(shù)字化的建設(shè)要求，對制造企業(yè)數(shù)字化評估進(jìn)行系統(tǒng)介紹，旨在制造企業(yè)數(shù)字化現(xiàn)狀的科學(xué)評價(jià)，根據(jù)評估體系和評估數(shù)據(jù)，深入細(xì)致地分析制造企業(yè)數(shù)字化工作的現(xiàn)狀、存在的主要問題與面臨的發(fā)展需求，從而為全面掌握制造企業(yè)數(shù)字化應(yīng)用情況、實(shí)施效果極為相關(guān)部門的各項(xiàng)決策提供科學(xué)依據(jù)。本文通過對制造企業(yè)數(shù)字化的介紹，了解制造企業(yè)數(shù)字化包括數(shù)字化設(shè)計(jì)、數(shù)字化制造、數(shù)字化生產(chǎn)過程、數(shù)字化管理，根據(jù)以上方面的具體指標(biāo)建立了數(shù)字化評估指標(biāo)體系，并主要選擇層次分析法進(jìn)行計(jì)算分析來確定制造企業(yè)的數(shù)字化水平。2制造企業(yè)數(shù)字化概述【7】【15】制造業(yè)的產(chǎn)品對象——產(chǎn)品具有技術(shù)含量高，更新?lián)Q代快，平時(shí)多品種、小批量和大批量生產(chǎn)等特點(diǎn)，因此制造業(yè)對產(chǎn)品的快速研制開發(fā)、生產(chǎn)技術(shù)和組織方面有著不同于一般制造業(yè)的特殊要求。為提高產(chǎn)品的性能和質(zhì)量、降低研制風(fēng)險(xiǎn)、節(jié)約研制經(jīng)費(fèi)、縮短研制周期及保障批量生能力，數(shù)字化技術(shù)已成為制造業(yè)的迫切需求。 制造業(yè)數(shù)字化包括數(shù)字化設(shè)計(jì)、數(shù)字化制造、數(shù)字化生產(chǎn)過程、數(shù)字化管理等。以信息技術(shù)為特征的全球化制造業(yè)革命再在波瀾壯闊地展開?，F(xiàn)在的制造業(yè)，是網(wǎng)絡(luò)化的制造業(yè)、數(shù)字化的制造業(yè)、智能化的制造業(yè)、虛擬化的制造業(yè)數(shù)字化已成為先進(jìn)制造業(yè)的核心和重點(diǎn)。為了適應(yīng)科研生產(chǎn)能力結(jié)構(gòu)調(diào)整，提升多品種、小批量快速研制和快速轉(zhuǎn)換生產(chǎn)能力，加速制造業(yè)數(shù)字化技術(shù)發(fā)展，迫切需要數(shù)字化技術(shù)的規(guī)范?！?】用信息技術(shù)改造傳統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)方法，把數(shù)字技術(shù)與傳統(tǒng)的方法結(jié)合起來,形成先進(jìn)的設(shè)計(jì)方法和設(shè)計(jì)過程，這就是產(chǎn)品開發(fā)過程的信息化,產(chǎn)品開發(fā)過程的信息化必然帶來其產(chǎn)品的數(shù)字化，而數(shù)字化的產(chǎn)品不再是傳統(tǒng)的圖樣資料和文件，而是各種格式的電子文檔。應(yīng)用支持產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)的各種圖形庫、數(shù)據(jù)庫和CAD、CAPP軟件，產(chǎn)生數(shù)字化產(chǎn)品的圖樣、設(shè)計(jì)文件和各種工藝文件，完成產(chǎn)品的開發(fā)過程，這一過程就被定義為產(chǎn)品設(shè)計(jì)的數(shù)字化。產(chǎn)品設(shè)計(jì)的數(shù)字化是制造業(yè)信息化的重要內(nèi)容。數(shù)字化設(shè)計(jì)是制造業(yè)數(shù)字化研究和應(yīng)用的重要基礎(chǔ)，得到了廣泛的重視和應(yīng)用。下面介紹了制造業(yè)數(shù)字化基礎(chǔ)技術(shù)：（1）CAD技術(shù)（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，Computer Aided Design）是指工程技術(shù)人員以計(jì)算機(jī)為工具，用各自的專業(yè)知識，對產(chǎn)品進(jìn)行總體設(shè)計(jì)、繪圖、分析和編寫技術(shù)文檔等設(shè)計(jì)活動的總稱。一般認(rèn)為CAD的功能可歸納為四大類：建立幾何模型、工程分析、動態(tài)模擬、自動繪圖。因而，一個(gè)完整的CAD系統(tǒng)，應(yīng)由科學(xué)計(jì)算、圖形系統(tǒng)和工程數(shù)據(jù)庫等組成。（2）CAPP（計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)，Computer Aided Process Planning）是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)所給出的信息進(jìn)行產(chǎn)品的加工方法和制造過程的設(shè)計(jì)。一般認(rèn)為，CAPP系統(tǒng)的功能包括毛坯設(shè)計(jì)、加工方法選擇、供需設(shè)計(jì)、工藝路線制定和工時(shí)定額計(jì)算等。其中，工序設(shè)計(jì)又可包含裝夾設(shè)備選擇或設(shè)計(jì)、加工余量分配、切削用量選擇以及機(jī)床、刀具和夾具的選擇、必要的工序圖生成等。（3）CAM（計(jì)算機(jī)輔助制造，Computer Aided Manufacturing）目前尚無統(tǒng)一的定義，一般而言，是指計(jì)算機(jī)在產(chǎn)品制造方面有關(guān)應(yīng)用的總成。CAM有廣義和狹義之分，廣義CAM一般是指利用計(jì)算機(jī)輔助從毛坯到產(chǎn)品制造過程中的直接和間接的活動。包括工藝準(zhǔn)備（計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助工裝設(shè)計(jì)與制造、NC自動編程、工時(shí)定額和材料定額編制等）、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、物料作業(yè)計(jì)劃的運(yùn)行控制（加工、裝配、檢測、輸送、存貯等）、生產(chǎn)控制、質(zhì)量控制等。狹義CAM通常僅指數(shù)控程序的編制，可包括刀具路徑的規(guī)劃、刀位文件的生成、刀具軌跡仿真以及NC代碼的生成?！?0】【13】數(shù)字化制造是制造業(yè)數(shù)字化工程中信息流和物流的結(jié)合點(diǎn)，是一種以信息的集成與信息流的自動化為特征的、利用數(shù)字化裝備來完成各種制造活動。數(shù)字化制造系統(tǒng)涉及的范圍很廣，即包括數(shù)字化加工及裝配設(shè)備、物料存儲與輸送系統(tǒng)、自動檢測與監(jiān)控系統(tǒng)等基礎(chǔ)自動化設(shè)備，也包括制造單元與系統(tǒng)CAD/CAPP/CAM/PDM/MRP/MES等系統(tǒng)的集成應(yīng)用。數(shù)控加工設(shè)備是一種有數(shù)字和符號構(gòu)成的信號控制和操縱運(yùn)行的自動化加工設(shè)備。數(shù)控加工設(shè)備的功能特點(diǎn)確定了他在數(shù)字化制造系統(tǒng)中不可替代的地位。數(shù)字化制造系統(tǒng)的物料輸送與存儲設(shè)備是在生產(chǎn)全過程中擔(dān)負(fù)運(yùn)輸、存儲和裝卸無聊的自動化設(shè)備。與傳統(tǒng)的物流設(shè)備相比，數(shù)字化制造系統(tǒng)的物流設(shè)備的突出特點(diǎn)是自動化程度高、由計(jì)算機(jī)管理、整體集成和系統(tǒng)性強(qiáng)。自動化輸送設(shè)備時(shí)物流系統(tǒng)中“流動”作用的重要設(shè)備，其主要功能是通過裝卸和搬運(yùn)物料，把生產(chǎn)各環(huán)節(jié)合理地銜接起來。目前比較適合數(shù)字化制造應(yīng)用的自動化輸送設(shè)備有三種：傳送帶、運(yùn)輸小車（有軌和無軌）和搬運(yùn)機(jī)器人。自動檢測和監(jiān)控是保證數(shù)字化制造系統(tǒng)高效、正常運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，雖然不同生產(chǎn)系統(tǒng)對檢測與監(jiān)控的內(nèi)容和精確度不同，但是檢測與監(jiān)控設(shè)備的服務(wù)對象一般都集中于工件、刀具、加工設(shè)備、工件運(yùn)出系統(tǒng)及工作環(huán)境等方面?！?2】將數(shù)字化設(shè)計(jì)產(chǎn)生的數(shù)字化模型導(dǎo)入數(shù)控制造機(jī)床,機(jī)床可據(jù)數(shù)字模型把一個(gè)復(fù)雜的產(chǎn)品按照程序從毛坯加工到成品的過程稱之為數(shù)字化的生產(chǎn)過程。其核心是數(shù)控制造技術(shù)，指用數(shù)字信息對機(jī)床的機(jī)械運(yùn)動和工作進(jìn)程進(jìn)行控制的技術(shù)，它是集傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、現(xiàn)代控制技術(shù)、傳感檢測技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)和光機(jī)技術(shù)等技術(shù)于一體的現(xiàn)代制造技術(shù)。具有高精度、高效率、柔性自動化等特點(diǎn),對制造業(yè)實(shí)現(xiàn)柔性自動化、集成化和智能化起著舉足輕重的作用。數(shù)控裝備則是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的一體化產(chǎn)品。數(shù)控技術(shù)是制造業(yè)數(shù)字化的關(guān)鍵基礎(chǔ)，是現(xiàn)代制造裝備的靈魂核心,是衡量一個(gè)國家工業(yè)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志。制造過程的數(shù)字化系統(tǒng)包括：數(shù)控加工系統(tǒng)，數(shù)字化鈑金生產(chǎn)線，數(shù)字化工裝生產(chǎn)線和數(shù)字化焊接等生產(chǎn)線。數(shù)字化管理技術(shù)是將現(xiàn)代管理模式和信息技術(shù)與系統(tǒng)相結(jié)合的人機(jī)集成技術(shù)體系。它基于現(xiàn)代企業(yè)管理模式，通過集成化管理與決策信息系統(tǒng)全面支持企業(yè)的生產(chǎn)組織活動和經(jīng)營管理過程，全面提升企業(yè)的管理與運(yùn)營能力，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和整體競爭力。數(shù)字化管理技術(shù)可以提高企業(yè)的現(xiàn)代化水平、集團(tuán)科學(xué)化經(jīng)營管理與決策能力、行業(yè)快速響應(yīng)的企業(yè)間協(xié)作能力、產(chǎn)品的全面質(zhì)量管理與保證能力。以下介紹企業(yè)數(shù)字化管理技術(shù)的核心部分——企業(yè)資源計(jì)劃與管理系統(tǒng)。企業(yè)資源計(jì)劃與管理系統(tǒng)既體現(xiàn)為一種先進(jìn)管理模式，又體現(xiàn)為一種集成化管理與決策信息系統(tǒng)。它是以計(jì)劃為主導(dǎo)的管理模式和系統(tǒng)。計(jì)劃層次從宏觀到微觀，從戰(zhàn)略到操作，由粗到細(xì)逐層優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了對制造企業(yè)全部資源（五大資源：物料、設(shè)備、人力、資金、信息）實(shí)施有效的計(jì)劃管理。主要業(yè)務(wù)流程包括：經(jīng)營規(guī)劃、銷售與運(yùn)作計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、能力需求計(jì)劃、車間作業(yè)管理、采購管理和庫存管理。 制造業(yè)數(shù)字化工程體系的核心是信息共享和管理的數(shù)字化。在制造業(yè)中,獨(dú)立的數(shù)字化設(shè)計(jì)和制造是沒有辦法發(fā)揮其研發(fā)效應(yīng)的,只有緊密結(jié)合的數(shù)據(jù)管理才能實(shí)現(xiàn)協(xié)同,才能分享各種數(shù)字信息。一個(gè)產(chǎn)品三維設(shè)計(jì)的時(shí)間基本上2至3周,剩下的大部分時(shí)間都在進(jìn)行數(shù)據(jù)交換,可見沒有有效的數(shù)據(jù)管理,三維設(shè)計(jì)可能最終不會產(chǎn)生大的效益。事實(shí)上管理可以產(chǎn)生大的效益,據(jù)研究,數(shù)據(jù)管理策略會對生產(chǎn)效率產(chǎn)生90%的影響,而三維設(shè)計(jì)只有10%的影響。因此,生產(chǎn)管理也要求從孤島式流程管理轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字化集成。制造業(yè)生產(chǎn)管理的內(nèi)涵是面向產(chǎn)品的管理,而不是面向企業(yè)的管理。數(shù)字化體系能夠把設(shè)計(jì)、試驗(yàn)和制造部門與客戶、供應(yīng)商、協(xié)作單位聯(lián)系起來,實(shí)現(xiàn)單一產(chǎn)品數(shù)據(jù)源,打通企業(yè)間的信息流,達(dá)到控制成本、降低風(fēng)險(xiǎn)、縮短研制周期。生產(chǎn)管理的數(shù)字化貫穿于產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)、功能分析、試驗(yàn)仿真、加工制造,直至產(chǎn)品售后服務(wù)等各個(gè)環(huán)節(jié)。生產(chǎn)管理的數(shù)字化的基礎(chǔ)環(huán)境包括計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫系統(tǒng),其組成是產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)及其支持系統(tǒng)等。3數(shù)字化評估指標(biāo)體系【1】【3】隨著知識經(jīng)濟(jì)時(shí)代的到來，各種各樣的新型企業(yè)隨之誕生，這些新型企業(yè)區(qū)別于傳統(tǒng)企業(yè)的一個(gè)顯著特點(diǎn)就是知識含量大，無形資產(chǎn)所占比重較高，發(fā)展前景總體看好,但同時(shí)其所承受的經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)也比較大。它的這些特點(diǎn)決定了對這些企業(yè)的評估已經(jīng)不能完全套用原有的評估方法，應(yīng)該對評估方法作一定的改進(jìn)，或發(fā)展新型的評估模型,以更精確的確定這些高新技術(shù)企業(yè)的整體價(jià)值。制造企業(yè)數(shù)字化評估是在對科技工業(yè)所屬制造企業(yè)的數(shù)字化現(xiàn)狀進(jìn)行深入調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，運(yùn)用科學(xué)的方法，構(gòu)造出針對制