【正文】 砼強(qiáng)度 每次進(jìn)貨 溶液濃度 每次配 (3)工程總承包單位在收到砼供方原材料檢驗(yàn)合格報(bào)告后，應(yīng)及時按下表要求的內(nèi)容進(jìn)行抽檢復(fù)核，以便進(jìn)一步確認(rèn)原材料質(zhì)量符合規(guī)范要求，合格后方可安排砼生產(chǎn)供應(yīng)。 凝結(jié)時間 GB134677 每次進(jìn)貨 安定性 GB134677 每次進(jìn)貨 強(qiáng)度（散裝） GB17777 每月一次 骨 料 外觀異物 目視 每次進(jìn)貨 石質(zhì)、顆粒形狀、規(guī)格、含泥量、含雜質(zhì)。 (2)原材料質(zhì)量檢驗(yàn)按下表內(nèi)容、方法和取樣試驗(yàn)頻率進(jìn)行，檢驗(yàn)結(jié)果及時送達(dá)工程總承包施工單位驗(yàn)證，報(bào)請監(jiān) 理審核。預(yù)拌砼的澆筑質(zhì)量控制（指構(gòu)件砼強(qiáng)度選等級、密實(shí)度、質(zhì)量通病防治和養(yǎng)護(hù)等），由總承包單位負(fù)責(zé)，質(zhì)檢和監(jiān)理部門負(fù)責(zé)跟蹤監(jiān)督。施工現(xiàn)場工程技術(shù)人員應(yīng)不定期地對廠方原材料進(jìn)行抽樣送檢，生產(chǎn)過程中檢查其計(jì)量的準(zhǔn)確度，進(jìn)場后先核對送貨單與任務(wù)單上的強(qiáng)度等級是否相符，然后測定每罐車砼的坍落度，滿足要求后方可使用，不合格的堅(jiān)持按退貨處理。 預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)和運(yùn)輸 每次所需砼的配合比報(bào)告、各種原材料合格證檢 驗(yàn)報(bào)告，廠家必須提前報(bào)給施工及監(jiān)理單位，審查其水泥品種、外加劑品牌的選用，摻合料、膠合材料的比例及坍落度大小，當(dāng)時環(huán)境、氣溫條件下砼的初、終凝時間，經(jīng)甲方、監(jiān)理及項(xiàng)目總工程師審定合格后方可投入生產(chǎn)。拆下后即清理干凈，板面涂廢機(jī)油，按規(guī)格分類堆放整齊。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運(yùn)走、整理。拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。立柱的?guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載； 模板拆除 非承重模板（墻、柱、梁側(cè)模）拆除時，結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度宜不低于 。20mm 4 橫向水平桿的水平偏差 177。50mm ＞ 25m 177。10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4,5 鋼尺檢查 層垂直高度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相臨兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 (4)立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質(zhì)量等滿足《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ13020xx 腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求與允許偏差 序號 項(xiàng)目 一般質(zhì)量要求 22 1 構(gòu)架尺寸（立桿縱距、立桿橫距、步距）誤差 177。 (2)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差如下表： 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長度 +10， 0 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10， 0 預(yù)留孔 中心線位置 10 尺寸 +10， 0 (3)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表： 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢查方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 177。確保一次驗(yàn)收通過。水平對接接頭位置要求如下圖： 20 50 0a l a /3l a l ahhA A50 0lbA A接頭不在同步內(nèi)（立面） 接頭不在同跨內(nèi)（平面）橫向水平桿 ( 小橫桿)縱向水平桿 ( 大橫桿)立桿a l a /3 周邊拉結(jié) 豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；當(dāng)支架立柱高度超過 5m 時，應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距 6～ 9m、豎向間距 2～ 3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點(diǎn)；用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。 立柱及其他桿件 扣件式 立柱平面布置圖（詳見附圖）； 19 搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴(yán)禁搭接，接頭位置要求如下： 嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。 鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。示意圖如下 (2)在立柱底距地面 200mm 高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。拼裝高度為 2m 以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。多層支撐時，上下二層的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。不同支架立柱不得混用。 (1)保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。搭設(shè)本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強(qiáng)度前，該施工層下 2層支頂不允許拆除。 (2)澆筑時按梁中間向兩端對稱推進(jìn)澆搗，由標(biāo)高低的地方向標(biāo)高高的地方推進(jìn)。 施工方法 (1)柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強(qiáng)度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。 板 搭支架 → 測水平 → 擺主梁 → 調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱 → 鋪模板 → 清理、刷油 → 檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況。 進(jìn)場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。 各層板的原材含水率不應(yīng)大于 15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于 5%。 竹、木膠合模板板材的選用 膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點(diǎn)。 (2)當(dāng)采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50005 的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 50005 的規(guī)定。 木材的選用 (1)模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實(shí)際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。 (5)連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》 GB/T 5117 或《低合金鋼焊條》 GB/T 5118 中的規(guī)定?？奂尿?yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定，新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理；支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá) 65N178。鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》 GB/T 11352 中規(guī)定的 ZG 2004 ZG 230450、 ZG 270500 和 ZG 31057016 號鋼的要求。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。新鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1） 應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證； （ 2） 應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》 GB/T 228 的有關(guān)規(guī)定； （ 3） 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道； (2)鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑 施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ13020xx 的規(guī)定； 序號 項(xiàng)目 允許偏差 Δ （ mm） 檢查工具 1 焊接鋼管尺寸（ mm） 外徑 壁厚 外徑 壁厚 游標(biāo)卡尺 2 鋼管兩端面切斜偏 塞尺，拐角尺 15 差 3 鋼管外邊面銹蝕深度 游標(biāo)卡尺 (3)鋼管必須涂有防銹漆。每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于 25kg，采用 179。鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》 GB/T 13793 或《低壓流體輸送用焊接鋼管》 GB/T 3092 中規(guī)定的 Q235 普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T 700 中 Q235A 級鋼的規(guī)定。有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求時，應(yīng)再取 6 個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個試件不符合要求，則該驗(yàn)收批為不合格，對不合格接頭應(yīng)會同有關(guān)部門進(jìn)行處理或降級使用。施工中要注意對切割下料、液壓鐓粗和螺紋加工外觀檢查驗(yàn)收工作，嚴(yán)格把好自檢、交接檢和專職檢的過程控制關(guān)。 對連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動時，或不方便轉(zhuǎn)動的場合，先將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動連接鋼筋，使其相互結(jié)頂鎖定連接套筒，對于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動，如彎折鋼筋，或還要調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的場合，如施工縫后澆帶，可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定套筒，或配套應(yīng)用帶有正反絲扣的絲牙和套筒，以便從一個方向上，能松開或擰緊兩根鋼筋，以達(dá)到鎖定的連接效果。 鋼筋的端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號相匹配。操作中要保證鐓粗頭與鋼筋軸線不得大于 4176。按配料長度逐根進(jìn)行切割。 翻樣→切割下料→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝套筒→調(diào)頭→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝保護(hù)套→做好標(biāo)識→分類堆放→現(xiàn)場安裝→質(zhì)量檢查、驗(yàn)收。 用套筒由下列 4種型式 （ 1） 標(biāo)準(zhǔn)型； ； ； ，可根據(jù)現(xiàn)場情況選用。 鋼筋直螺紋套筒的施工方法 將鋼筋的連接端先行液壓鐓粗，再加工出等直徑螺紋并采用連接套筒連接成能充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度的接頭，本工程中 d=25mm 鋼筋采用試接頭型式。綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。在沒有特別說明的情況下，鋼筋所有交點(diǎn)必須全部綁扎。 按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。 板鋼筋綁扎 ． 1 工藝流程 清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→綁板上層（負(fù)彎距）鋼筋 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。圈梁鋼筋要互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度均要符合設(shè)計(jì)要求。圈梁鋼筋與構(gòu)造柱鋼筋交叉處圈梁筋放在構(gòu)造豎筋內(nèi)側(cè)。箍筋搭接處沿受力筋互相錯開。等所有箍筋按設(shè)計(jì)要求的高度綁完后，在高出柱頂部砼面 150mm 處再綁一道定位箍筋，砼澆筑完后立即調(diào)整鋼筋。等骨架調(diào)整好后再綁其余的箍筋。 (2)修整底層伸出的構(gòu)造柱的鋼筋，根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接鋼筋的位置是否符合要求，否則按 1： 6 的比例進(jìn)行調(diào)整。平直段長度為 10d。箍筋的開口方向錯開，呈順時針方向旋轉(zhuǎn)。根據(jù)畫線位置將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，并留出搭接長度。砼澆筑時，必須派專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和松脫及時糾正。鋼筋的綁扎質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。綁扎箍筋、墻筋及板筋前應(yīng)畫出圖紙要求的間距，然后綁扎。當(dāng)梁筋有多排，排與排之間用 ?25 鋼筋作墊鐵，以保證鋼筋間距滿足規(guī)范要求。 (2)梁板的上部鋼筋在跨度中間 1/3范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋在凈跨中間 1/3范圍內(nèi)不允許采用綁扎接頭，鋼筋錨固長度應(yīng)符合圖紙及施工規(guī)范要求。墻、柱鋼筋保護(hù)層墊塊綁扎在豎向鋼筋上，墻筋按設(shè)計(jì)要求增加拉筋，尤其是出樓面的第一道墻水平筋（柱箍筋）要與主筋焊牢，以控制墻（柱）立筋不位移。 柱、墻鋼筋綁扎 墻內(nèi)水平鋼筋的綁扎其端部錨固必須滿足構(gòu)造要求，保證長度。除此以外的鋼筋連接按規(guī)范規(guī)定或設(shè)計(jì)要求采用綁扎搭接接頭。 剪力墻鋼筋 鋼筋砼墻內(nèi)水平筋豎向鋼筋布置見設(shè)計(jì)施工圖紙 ； 剪力墻上開洞后洞口加筋做法見設(shè)計(jì)施工圖紙 ； 剪力墻水平穿管洞口加筋做法見設(shè)計(jì)施工圖紙。直鉤長度 10d。柱每邊主筋不多于4 根時，接頭可在同一水平面上；每邊柱多于 4 根時，應(yīng)在兩個水平面上連接，相鄰接頭水平面間距為 41d（ d 為柱主筋直徑）， 接頭最低點(diǎn)距樓面不得少于 800mm。 為滿足施工進(jìn)度的要求，保證工程質(zhì)量，本工程施工時，豎向鋼筋的接頭 ?22 以上采用直螺紋連接，對于連續(xù)梁中需通長的鋼筋接長同樣使用該接頭。 鋼筋堆放場地，澆筑 100 厚 C20 砼，并用砼澆筑 200?200 的長條墩，間9 距 4m 左右，鋼筋分規(guī)格橫向擱置在砼墩上，不同規(guī)格的鋼筋之間用型鋼立柱隔開，并用標(biāo)識牌標(biāo)明直徑、級別、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)等，設(shè)專人管理。鋼筋應(yīng)按批檢查驗(yàn)收，每一驗(yàn)收批應(yīng)是同一爐號、同一加工方法、同一規(guī)格尺寸、同一交貨方式的鋼筋組成。 所有購進(jìn)的鋼筋原材料，必須出具出廠合格證。 鋼筋工程 本工程 在各施工階段施工過程中鋼材分批運(yùn)至施工現(xiàn)場，滿足正常施工需要；鋼材由我公司負(fù)責(zé)采購并運(yùn)送到施工現(xiàn)場， 鋼材采購嚴(yán)格按ISO900120xx 質(zhì)量管理體系中《采購》程序執(zhí)行 ，按計(jì)劃進(jìn)場的鋼材廠家與品牌必須提前向業(yè)主監(jiān)理報(bào)批。同一墻體兩側(cè)都須回填時，兩側(cè)回填要同時進(jìn)行，以免由于夯打時發(fā)生墻體向一側(cè)傾斜破壞結(jié)構(gòu)。每回填完一層，按規(guī)范要求進(jìn)行環(huán)刀取樣，做回填土的干容重試驗(yàn)，回填土的干容重必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，合格后方可進(jìn)行下一層回填土施工。 回填土施工必須分層進(jìn)行，每層厚度不超過 250mm，采用蛙式 打夯機(jī)至少夯打三遍，要求一夯壓半夯。 土的含水量控制在 10%左右，現(xiàn)場檢測方法：用手捏成團(tuán)自然落地后散碎。回填土不得含有8 機(jī)雜質(zhì)，回填土的最大顆粒直徑不得大于 50mm