【正文】 應(yīng)小于 7mm。抹時(shí)先將頂面濕潤，然后薄薄地地道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓光壓實(shí)。 ④ .抹底灰：在頂板混凝土濕潤先刷 TG 膠水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的 TG 膠），隨刷隨打底；底灰采用 1： 3 水泥砂漿打底，厚度為 5mm，操作時(shí)需用力壓，以便將底灰擠入頂板細(xì)小孔隙中；用軟刮尺刮順平，用木抹子搓平搓毛。然后用 1： 1 水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重 20%的 TG 膠，噴或用掃帚將砂漿甩到頂、墻上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥 砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強(qiáng)度，用手掰不動(dòng)為止。 ② .基層處理：首先將凸出的混凝土剔平，對(duì)頂面光滑部分應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。 抹灰 前一天頂、墻應(yīng)澆水濕潤，抹灰時(shí)再用掃帚淋水或噴水濕潤。 根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場(chǎng)的具體情況提前釘搭好抹灰操作用的高凳和架子，現(xiàn)搭架子要離開墻面及墻角 200250mm 以利操作。 門窗框邊縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)度要求，且塞者密實(shí)，并事先粘貼好保護(hù)膜。連接處縫隙應(yīng)用 1： 3 水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)，若縫隙較大時(shí)應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌塞密實(shí)。 抹灰分項(xiàng)施工 作業(yè)條件 必須經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行抹灰工程，并彈好 +50cm 水平線。 材料供應(yīng)：訂貨前取樣品交設(shè)計(jì)、業(yè)主審核后方可進(jìn)貨，對(duì)易產(chǎn)生色差、規(guī)格差的材料應(yīng)選擇同一廠家同一批產(chǎn)品。先建立樣板制度，后大面積展開。 裝飾裝修工程 裝飾工程的總體部署： 裝修工程施工時(shí)，室內(nèi)粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾由上往下施工完成。構(gòu)造柱留置要正確，大馬牙槎先退后進(jìn)、上下順直；殘留砂漿清理干凈。磚砌體接槎處灰漿應(yīng)密實(shí)，縫、磚平直，每處接槎部位水平縫厚度小于 5mm 或透亮的缺陷不超過 5 個(gè)。 外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時(shí)間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。同品種、同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊抗壓強(qiáng)度平均值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，任一組試塊的強(qiáng)度最低值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%。 砌筑工程質(zhì)量 的控制 強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。 砂漿的品種，強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，砌體砂漿必須密實(shí)飽滿。填充墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每 50cm 設(shè)置 2φ 6 水平拉結(jié)鋼筋連接，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于 1m。 ⑤安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時(shí)其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿，如坐灰厚 度超過 2cm 時(shí)要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時(shí)兩端支承點(diǎn)的長度應(yīng)一致。沉墻每50cm 預(yù)留φ 6 鋼筋 2 根，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于50cm，末端應(yīng)加 90 度彎鉤。 ③樓板或梁底應(yīng)加一層斜砌塊。大于 30mm的垂直縫，應(yīng)用 C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)；砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時(shí)，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于砌塊強(qiáng)度等級(jí)。 砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面177。 施工工藝及技術(shù)措施 ：將砌筑墻部位的樓地面剔除高出底面的凝結(jié)灰，并清掃干凈。 砌筑工程 本工程砌體工程嚴(yán)格執(zhí)行《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB5020420xx。 ：在砼澆筑拆模后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。砼振搗采用插入式振動(dòng)器，應(yīng)分層振搗密實(shí)，在振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層砼 5cm 左右，并應(yīng)在下層砼初凝前進(jìn) 行。在施工配合比設(shè)計(jì)時(shí)必須同時(shí)考慮運(yùn)輸過程中砼坍落度損失和施工和易性的要求。 砼施工保證措施 ： 砼配合比設(shè)計(jì)必須準(zhǔn)確，應(yīng)滿足 GB5020420xx《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。 ⑥梁柱結(jié)點(diǎn)處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。 ④孔洞：原因是在鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。 ②露筋 :原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁，板底振動(dòng)不實(shí)而出現(xiàn)露筋。 ②砼養(yǎng)護(hù)所用水每層用臨時(shí)水管接至每個(gè)樓層，用塑料皮管接至水龍頭專人澆水養(yǎng)護(hù)。 ④施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼應(yīng)鑿毛，剔除松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤 砼。 ②澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。 、板砼澆 ①梁、板砼同時(shí)澆筑，澆筑方 法： 先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再 與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。其他層次可在柱頂直接下料澆筑。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。 、墻的砼澆筑 ①柱、墻澆筑前底部應(yīng)先填以 5～ 10cm 厚與砼配合比相同的減半石子砼，柱砼分層振搗，每層厚度不大于 50cm。 ④柱頭立模之前必 須清除柱頭內(nèi)雜物、浮漿和松動(dòng)石子。 ②澆筑砼用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。 ：結(jié)構(gòu)層的施工進(jìn)度計(jì)劃按墻、樓梯的混凝土與梁板的混凝土分兩次澆筑，模板與鋼筋二次成型。 參與砼澆筑施工的勞動(dòng)力已配 備齊全。 支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭，石子，木屑等雜物。檢查方法：觀察和用尺量計(jì)算統(tǒng)計(jì)。 模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。 接縫寬度不得大于 。 模板工程質(zhì)量的控制 模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。 模板拆除時(shí)，側(cè)模板的拆除應(yīng)以砼強(qiáng)度能保證其表面及楞角因拆除模板不受損壞為準(zhǔn)；底模拆除時(shí)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，上部樓層若采取負(fù)荷施工，砼強(qiáng)度梁板均須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%。 模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。樓板模板拆除時(shí)先拆支承木枋的水平鋼管，木枋，然后用撬棍將竹膠板撬動(dòng)使之與砼脫落，最后拆除水平管，立桿，斜撐等支承架子。 柱子模板拆除：先拆除柱斜撐及柱箍橫筒，拆除角模，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離。 模板拆除 拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。以利鋼筋綁扎及留置施工縫。并按設(shè)計(jì)及大樣制作踏步板齒形側(cè)模，用 50mm厚木板制作。 安裝樓梯模板 本工程樓梯板底模擬采用 18mm厚竹膠板，支撐用雙排鋼管，斜撐用木枋。 ②模板鋪完后，用水平儀校正樓板模板標(biāo)高及平整度，然后加剪刀撐＠ 6m 設(shè)置，剪刀撐支好后，檢查模板支承架的穩(wěn)定性，并進(jìn)行下道工序的施工。 安裝樓板模板 ①在砼層上搭滿堂腳手架，滿堂腳手架鋼管的立柱下墊通長腳手板，上下樓層滿堂腳手架的立管應(yīng)在同一豎向中心線上，滿堂腳手架立管間距 ，橫桿步距 ，立桿搭設(shè)高度至板底下 10mm。 ⑤ 梁側(cè)模＠ 75cm 用短鋼管夾牢，獨(dú)立梁上端加一短鋼管穩(wěn)固，有梁板的梁側(cè)模用短鋼管支撐牢固，模板尺寸不符合模數(shù)時(shí)，用小木條補(bǔ)足所差厚度，陰陽角處必須使用角模，以利拆除方便，梁側(cè)模頂面與樓板模板頂面平齊。 ③按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整鋼管支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模，并拉線找直，當(dāng)梁跨度等于或大于 4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度：梁板為跨度的 2‰，懸臂梁為懸臂長度的 3‰。 安裝梁模板： ①柱子模板安裝完成后，開始安裝梁模板，在梁模板安裝之前，在樓層相應(yīng)位置彈出上層梁的軸線及控制線，并用紅油漆涂三角標(biāo)注，用經(jīng)緯儀、水平儀（或線墜）控制梁底模的平面位置及高度。待大模上下均勻離開砼面后，用塔吊將大模吊住，即可翻轉(zhuǎn)可調(diào)卡具將大模吊至井筒處。門型架四周裝有可調(diào)三角架用于懸吊角模。擱置架由底盤與門型架組成， 4 根ㄈ 12縱梁與 4 根ㄈ 12 聯(lián)系橫梁組成井字架底盤 ，底盤上鋪滿 5mm 厚鋼板網(wǎng)，縱模端點(diǎn)焊導(dǎo)向條單向轉(zhuǎn)動(dòng)擱腳旋轉(zhuǎn)在縱梁兩端，ㄈ 10 組成的門型架置于底盤的槽鋼橫梁上。 ④電梯井筒內(nèi)模采用組合式絞接筒模。使用主要流程：從一個(gè)施工層拆下用塔吊從卸料平臺(tái)運(yùn)到上一個(gè)施工層進(jìn)行安裝，待砼澆筑后，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到 70％即可拆除模板。柱子支模時(shí)注意留置與墻體的拉結(jié)筋。柱子模板支墊木枋肋間距為 300，鋼管柱箍，鋼管箍沿柱子高每 500設(shè)一道。 模板安裝 柱、墻模板 ①按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)，以保證柱軸邊邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。支模架立柱上端配可調(diào)支托，以便調(diào)整、校正標(biāo)高和模板早拆。并進(jìn)行綜合研究后確定的模板合理配制數(shù)量。 作業(yè)條件：模板設(shè)計(jì)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫 背杠（墊枋）規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，確定柱箍間距，梁板支撐間距，模板組裝形式。 安裝電線管或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。 板上皮筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，澆筑混凝土前要搭設(shè)馬道，澆筑時(shí)派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。 澆筑砼前必須進(jìn)行認(rèn)真檢查驗(yàn)收，澆筑過程中要選派責(zé)任心強(qiáng)的師傅，隨時(shí)修復(fù)變形變位鋼筋。 為確保柱子豎向鋼筋不變位，樓板以上至少要綁扎三道箍筋，并且與主筋適當(dāng)點(diǎn)焊固定，固定時(shí)必須核對(duì)軸線位置無誤才能點(diǎn)焊。 柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的箍筋，因鋼筋密集，操作困難，為保證箍筋位置，數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。 縱梁橫梁丁字或十字交叉的節(jié)點(diǎn)，必須主梁在下，次梁在上，次序分層交叉排放，梁、板鋼筋應(yīng)計(jì)算節(jié)點(diǎn)部位各箍筋的實(shí)際尺寸，必要時(shí)應(yīng)放 1:1大樣確定尺寸。澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時(shí)防止碰動(dòng)鋼筋 。綁豎向受力鋼筋要吊正，搭接部位綁 3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。 鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。缺扣、松口的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 鋼筋的表面必須清潔。 ，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋要錨固到梁內(nèi)。 ： 。 ,應(yīng)先綁板帶梁鋼筋 ,再擺放板鋼筋。 ，先擺放受力主筋、后放分布筋。 g. 梁筋的搭接，梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm 時(shí)，宜采用焊接接頭，小于 22mm 時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定，搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 50％。 e. 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊縫 50mm 處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。 ，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長 度要符合設(shè)計(jì)要求。 ： ，擺放箍筋。 ，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相 交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。 ：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 鋼筋安裝綁扎 ：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。 《鋼筋焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求，焊工均持證上崗，并在正式施工焊接前試焊，試件合格后方可正式施 焊。彎鉤且平直長度不小于 10d，箍筋制作應(yīng)大于主筋直徑。 ，節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長度，對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)處各構(gòu)件的鋼筋排放位置進(jìn)行合理安排，避免捆綁時(shí)發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對(duì)每一編號(hào)鋼筋均應(yīng)先試制無誤后，方可批量加工生產(chǎn)。 鋼筋加工制作及焊接 。對(duì)不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。 ，必須掛標(biāo)牌，并按級(jí)別、品種分規(guī)格堆放整齊， 鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于 200mm的底墊或搭設(shè)鋼管架，對(duì)于數(shù)量較大，使用時(shí)間較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋原材 ，每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須有出廠材質(zhì)合格證明書，并按規(guī)定抽樣試驗(yàn)合格后，方可使用。外墻水平施工縫留在外墻高出板面 30cm 處，并預(yù)埋了鋼板止水帶，鋼板止水帶為 2mm 厚鋼板，高度為 50cm. 二次澆搗砼前，施工縫處的松散，游離狀砼剔除、鑿毛，并用壓力水沖洗干凈。采用拆除外側(cè)模板掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，并派專人值班，保證外墻在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終處于濕潤狀態(tài)。 ③、宜摻一定數(shù)量粉煤灰。雖然設(shè)計(jì)中采取了加密外墻縱筋水平筋間距等技術(shù)措施，但施工還應(yīng)遵循以下原則： ①、采用往返澆注法一次澆搗高度 不超過 ，每層澆筑厚度不大于 。 底板澆灌形成部分，用平板振動(dòng)器震實(shí)，砼水化熱較大，砼表面易形成溫度裂縫， 澆搗后，每隔兩小時(shí)進(jìn)行人工表面滾筒碾壓，使板面較平整且減少表面收縮裂縫，底板砼表面履蓋一層塑料薄膜后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)，控制溫差不超過 25℃，蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 7d，之后采用淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)比一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間提高一倍，即 14d，特別是澆搗后的一星期應(yīng)安排專人晝夜值班，讓砼表面處于濕潤狀態(tài)，使砼內(nèi)部水化熱及時(shí)散發(fā)。當(dāng)砼大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變砼澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，另外有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝澆筑強(qiáng)度，集水坑逐步在中間縮小成小潭，軟軸泵及時(shí)排除泌水。 底板砼：底板砼的澆注，采用混凝土輸送泵輸送和塔吊配合運(yùn)輸。 混凝土工程： 地下室砼方量大、標(biāo)號(hào)高，底板采用結(jié)構(gòu)自防水，底板、外墻抗裂抗?jié)B等級(jí)高，施工中必須精心組織。為防止梁側(cè)模