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正文內(nèi)容

中央華府小區(qū)8、13、14、15、19、20及附屬幼兒園工程施工組織(已改無錯字)

2022-07-23 18:17:45 本頁面
  

【正文】 ⑤ .抹罩面灰:待底灰約六七成干時,即可進行抹罩面灰;罩面灰采用 1: 水泥砂漿,厚 度為 5mm。抹時先將頂面濕潤,然后薄薄地地道使其與底層灰抓牢,緊跟抹第二遍,橫豎均順平,用鐵抹子壓光壓實。 墻面抹灰 ① .基層處理(同混凝土頂板)。 ② .吊直、套方、找規(guī)矩貼灰餅:根據(jù)基層表面平整垂直情況經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度(按圖紙要求分普通、中級、高級),但最少不應(yīng)小于 7mm。墻面凹度較大時要分層操作。用線錘、方尺、拉通線等方法貼灰餅,先在 高處做上灰餅,踢腳板上口梆下灰餅,用托線板找正垂直,下灰餅也作為踢腳板依據(jù)?;绎炓擞?1: 3 水泥砂漿做成 5cm見方,水平距離約為 左右。 ③ .墻面沖筋(設(shè)置標筋):根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的 1: 3 水泥砂漿沖筋(標筋),沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的高度來決定,筋寬約為 5cm左右。 ④ .做護角:根據(jù)灰餅和沖筋首先應(yīng)把門窗口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護角;用 1: 3 水泥砂漿打底,待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角。 ⑤ .抹底灰:一般應(yīng)在抹灰前一天用水把墻面澆透,然后混凝土墻面濕潤的情況下,先刷 TG 膠素水泥漿一道,隨刷隨打底;底灰采用 1:3 水泥砂漿打底,厚度為 13mm 每遍厚度宜在 57mm,應(yīng)分層分遍與所沖筋抹平,用刮杠刮平找直,木抹子搓平搓毛。 ⑥ .抹水泥石灰 砂漿罩面灰:底層砂漿抹好后第二天,先將墻面濕潤后,即可進行抹罩面工作。罩面灰采用 1: 水泥砂漿,厚度為58mm。抹時先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢,緊跟抹第二遍,用刮枉刮平找直,用鐵抹子壓實壓光。 滿刮膩子:當局部刮膩子已將較大的縫隙填補平整打磨以后,用膠皮刮滿刮乳膠膩子一遍,要求刮抹平整、均勻、光滑,不得留有野膩子,所有微小砂眼及前遍膩子干后收縮裂縫和殘缺不足處,均需刮滿,密實平整、線角及邊棱整齊為度。同時,應(yīng)一刮順一刮地沿著物面豎刮,不得漏刮,接頭應(yīng)平整,注意不要沾污門窗框及其他物面,否則,應(yīng) 及時清除。 成品保護 抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實;門口應(yīng)釘設(shè)鐵皮或木板保護。 推小或搬運東西時要注意不要碰壞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠放在墻上,嚴禁蹬踩臺板,防止損壞其棱角。 拆除腳手架時要輕拆輕放,拆后材料要碼放整齊,不要撞壞門窗,墻面和口角等。 要保護好墻上的預(yù)埋件、窗簾鉤、電線槽盒、水暖設(shè)備和預(yù)留孔洞等,不要隨意抹死。 抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓,以保證灰層有足夠強度。 樓地面 根據(jù)招標文件要求, 起居室、餐廳、臥室、更衣室走廊、家務(wù)陽臺、衛(wèi)生間、廚房等樓地面裝修面層用戶自理。其他公共部分施工如下: 施工準備: 1.地面磚:進場后檢查顏色、規(guī)格、形狀、粘貼的質(zhì)量等是否符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 2.水泥: 。 3.砂:中砂。 面磚操作工藝 、找規(guī)距:將基層清理干凈,表面灰漿皮要鏟掉、掃凈。 :在清理好的地面上均勻灑水,然后用掃帚均勻灑水泥素漿(水灰比為 )。此層與下道工序鋪砂漿找平層必須緊密配合。 20 厚 1: 4 干硬性水泥砂漿找 平層: 4.沖筋:先做灰餅,以墻面 50 線為準下反至底灰上皮標高,然后在房間四周沖筋,房間中間每隔一米沖筋一道。有泛水房是,沖筋應(yīng)朝地漏方向呈放射狀沖筋,并找好坡度,沖筋使用干硬性水泥砂漿,厚度不宜小于 2 ㎝。 5.裝檔;沖筋后,用 1: 4 水泥砂漿鋪設(shè),將砂漿攤平、拍實,小杠刮平,使其所鋪設(shè)的砂漿與沖筋找平,再用大杠檢查其平整度,并檢查標高及泛水的正確,用木抹子搓平, 24h 后澆水養(yǎng)護。 、彈線:在房間縱橫兩個方向排好尺寸,縫寬不宜大于1cm,當尺寸不足整塊磚的倍數(shù)時,可裁割半塊磚用于邊角處,尺寸相差較小 時,可調(diào)整縫隙,根據(jù)確定后的磚數(shù)和縫寬,在地面上彈縱橫控制線,約每隔四塊磚彈一根控制線,并嚴格控制方正。 :找好規(guī)矩,縱向先鋪幾行磚,以此為筋壓線,從里向外退著鋪磚,每塊磚要跟線。 :鋪完地磚 24 小時后,應(yīng)鋪鋸末常溫養(yǎng)護, 45d 后方準上人。 水泥地面施工 操作工藝:清理基層→灑水濕潤→刷素水泥漿結(jié)合層→沖筋貼灰餅→鋪灰壓頭遍→鐵抹子壓第二遍→鐵抹子壓第三遍→養(yǎng)護。 注意事項 ①、地面抹灰前 ,須將基層或墊層清理干凈 ,并用水沖洗。下水管及漏口要堵好 ,避免流入砂漿。 ②、水泥砂漿 地坪厚度為 20mm,找平找坡的沖筋間距一般為 米。注意室內(nèi)地坪與走廊及其它房間標高的關(guān)系。衛(wèi)生間、廚房、陽臺比走廊、客廳降低 50mm。 ③、廚房、衛(wèi)生間等有坡度和地漏的房間 ,應(yīng)找出不小于 5%的坡度。地漏沖筋應(yīng)作放射狀 ,保證流水坡向 ,避免地面積水。 ④、墊層或找平層表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤。 ⑤、鋪抹時先在基層均勻掃水灰比 的素水泥漿 ,隨掃隨鋪 1:2 水泥砂漿隨用木杠壓實、刮平 ,使砂漿與基層粘貼密實。 ⑥、面層如遇管道等產(chǎn)生局部過薄時 ,須采取防裂措施。 ⑦、面層用鐵抹子壓光 ,可撒干水泥砂 (水泥 :砂 =1:1,砂須過 3mm篩 ),切忌撒干水泥。 ⑧、大于 20 ㎡的房間面層按規(guī)定均勻分格 ,分格線應(yīng)寬度、深淺一致 ,線條順直 ,且每格不大于 2 ㎡。 ⑨、面層壓光一晝夜后 ,灑水養(yǎng)護 7~ 10d,每天灑水 2~ 3 次。 ⑩、水泥砂漿拌制時應(yīng)做砂漿試塊,按每一層建筑地面工程不應(yīng)少于一組。設(shè)計使用 1: 2 水泥砂漿,則其強度等級應(yīng)達到 M15;體積比為 1: 3 的水泥砂漿,其強度等級應(yīng)達到 M10。 質(zhì)量標準 保證項目:所用的地磚品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求,面層與基層的結(jié)合必須牢固,無空鼓。 基本項目 a.表面潔凈,接縫均 勻,周邊順直,地磚塊無裂紋、掉角和缺楞現(xiàn)象。 b.帶有坡度的地面,坡度符合設(shè)計要求,不倒泛水,無積水,與地漏結(jié)合處嚴密牢固,無滲漏。 成品保護 鑲鋪地磚后,如果其他工序插入較多,應(yīng)上鋪覆蓋物對面層加以保護。 切割或剔鑿地磚時應(yīng)用木板墊好,禁止在已鋪地面上切割。 推車運料時應(yīng)注意保護門框及已完地面,小車腿應(yīng)用膠布或布包裹。 操作時不要碰動管線,不要把灰漿或板塊掉落在已安完的地漏管口內(nèi)。 做油漆、漿活時不得污染地面。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 地面標高超高:現(xiàn)澆樓板施工時應(yīng)嚴格掌 握板面標高,防水層厚度也要嚴格控制,鑲鋪地磚時要按水平線鑲鋪。 縫格不勻:操作前應(yīng)檢選地磚,在同一房間使用長寬相同的地磚。 面層空鼓:找平層做完之后應(yīng)跟著做面層,防止污染、影響與面層的粘結(jié)。地磚鋪前刮的水泥漿應(yīng)防止風(fēng)干,薄厚要均勻。 面層污染嚴重:擦縫時應(yīng)將余漿擦干凈。 地漏處地磚修補不規(guī)矩:作找平層時應(yīng)找好地漏坡度,當大面積鋪完后,再鋪地漏周圍的磚;根據(jù)地漏直徑預(yù)先計算好粒數(shù),試鋪合適后再正式粘鋪。 外墻 飾面工程 本工程外墻飾面做法為貼面磚和噴刷外墻涂料。 施工工藝 基層處理: 在結(jié)構(gòu)施工時,墻面盡可能按清水墻面標準施工,做到平整垂直,為飾面工程施工創(chuàng)造良好條件。鑲貼面磚的基層,一般都是抹 1:3 的水泥砂漿一層,厚度 15mm 左右, 并要求將表面用木抹子搓毛,墻面抹灰必須平整、方正、垂直。 對于腳手架眼、管洞、管槽等應(yīng)填充堵嚴。個別凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍 1:4 的 107 膠水溶液, 然后用 1:3 水泥砂漿補平,每次修補厚度 10MM 以內(nèi)為宜。門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序?qū)H素撠?zé),先用 1:2 或 1:3 水泥砂漿將縫塞嚴,達到一定強度后,再抹基層,打底 2~ 3d 后開始貼磚。 面磚的選 擇和浸泡:粘貼之前必須對面磚進行挑選,首先將色澤不同的磚分別堆放,挑出翹曲變形、裂紋、面層缺釉、有雜質(zhì)、邊沿不整齊及其它有明顯缺陷的磚,對于矩形的磚,分別進行長、寬兩次檢查,分大、中、小三種類產(chǎn)品,并分類堆放保存待用。在粘貼面磚時,將同一尺寸者用于同一房間或同一墻面。以保證接縫均勻一致。 面磚在粘貼之前, 要先浸入水中濕潤 2~ 3h 左右,撈出后立放陰干,表干內(nèi)濕,或把水揩去,擦洗干凈,正面和背面均不得有油污。 面磚粘貼之前,必須進行預(yù)排,以保證接縫均勻。 彈規(guī)矩線:根據(jù)墻面的寬度、高度和設(shè)計要求, 彈出面磚定位的立縫線和水平縫線。 潤濕基層:在粘貼之前,要先把基層表面清掃干凈,鏟除墻面及陰角等處的余漿、毛刺,然后灑水潤濕墻面,也可在施工的前一天將基層墻面澆水,要澆勻、濕透、表面無水。 刮抹粘結(jié)灰漿:用抹子直接把 107 膠水泥素漿刮抹到基層上,厚度控制在 4~ 6mm。雙手持磚上墻粘貼,并用橡膠錘或拳頭振擊,待面磚接縫處溢出灰漿,至表面平整為止。 鑲貼面磚:鑲貼順序為: 先安放墊尺板 (此墊尺板的高度應(yīng)與面磚的高度相同 ),此墊尺板必須用水平尺找正, 先鋪好墻面兩端的陰角瓷片,然后依據(jù)兩端陰角瓷片拉線 粘貼中間瓷片,如此逐皮逐層往上粘貼。在水泥素漿終凝之前將墊尺板取出。 擦縫、嵌縫:墻面鑲貼完畢之后,在粘結(jié)水泥素漿終凝之前,必須適時地把接縫處流出灰漿用鋸末、棉紗等物揩擦干凈, 以防灰漿硬結(jié)后難以清除。 成品保護 施工前應(yīng)將不進行噴、滾、彈涂的門窗及墻面保護遮擋好。 噴、滾、彈涂完成后及時用木板將口、角保護好,防止碰撞損壞。 拆架子時嚴防碰損墻面涂層。 油工施工時嚴禁蹬踩已施工完部位,并防止將油罐碰翻,涂料污染墻面。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 在由下往上逐行粘貼時,每貼好一行 磚后,應(yīng)及時用靠尺板橫向靠平,豎向靠直。偏差處用橡皮錘輕輕敲平,并校正橫豎縫平直,避免粘結(jié)漿收水后,再進行糾偏移動,造成空鼓和不平整現(xiàn)象。 粘貼面磚的粘結(jié)漿要飽滿,但不宜過多,過多了磚面不易貼平。如果多敲還會造成漿水集中到磚底部或溢出,收水后造成空鼓。 在粘貼過程中,要求做到一次成活,不宜多動。 外墻貼面磚時,不得在腳手架上和從室內(nèi)外倒臟水垃圾,操作人員要做到活完順手清,拆腳手架時要注意不要碰壞墻面。 墻面完工以后,砂漿等沾污用清水洗刷不凈時,可用 10%稀鹽酸溶液洗刷, 鹽酸與水泥中的氫氧化 鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng),變成溶于水的氧化鈣,很容易清洗干凈,然后要自上而下地用清水洗凈。 突出物周圍的磚應(yīng)套割吻合。管子鐵件出墻處,不得用碎磚拼貼,要用整磚打眼安裝。 顏色不勻,二次修補接槎明顯,主要原因是配合比掌握不準,摻加料不勻;噴、滾、彈手法不一,或涂層厚度不一;采用單排外架子施工,隨拆架子,隨堵腳手眼,隨補抹灰,隨噴、滾彈,因后補灰活與原抹灰層含 水 不一,造成面層二次修補接槎明顯。解決辦法:由專人掌握配合比,合理配料,計量要準確;噴面層施工指定專人負責(zé),施工手法一致,面層厚度一致;使用此類方法施工,嚴 禁采用單排外架子;如采用雙排外架子施工時也要禁止將支桿靠在墻上,以免造成灰層的二次修補,影響涂層美觀。 噴 刷 面層的空鼓和裂縫:主要原因是底層抹灰沒按要求分格,水泥砂漿面積過大,干縮不一,會形成空鼓及開裂。底層的空裂以至將面層拉裂,因此,打底灰時應(yīng)按圖示要求分格,以解決灰層收縮裂縫。 底灰抹的不平,或抹紋明顯:主要因為噴 刷 涂層較薄,底灰上的弊病,要想通過面層來掩蓋是掩蓋不了的。所以要求底灰抹好后,應(yīng)按水泥砂漿抹面交接的標準來檢查驗收,否則,面層涂層不能施涂。 面層施工接槎明顯:主要原因是面層施工 沒將槎子甩在分格條處或不明顯的地方,而是無計劃亂甩槎,形成面層涂層接槎明顯可見。 解決辦法:施工中間甩槎,必須把槎子甩到分格縫,伸縮縫,或管后不明顯的地方,嚴禁在塊中甩槎;二次接槎施工時注意涂層厚度,避免涂層重疊,形成深淺不一。 1 施工時顏色很好,交工時污染嚴重:產(chǎn)生 原因 是涂料顏色不好,經(jīng)風(fēng)吹,雨淋,日曬顏色變化,交驗收時污染嚴重。 門窗工程 施工工藝及操作要點: ( 1)防腐處理:在窗框四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆。 ( 2)就位和臨時固定:窗安裝采取不完全后塞口施工法,根據(jù)窗安裝位置墨線 ,將窗裝入洞口就位,并用木楔調(diào)整窗與墻的安裝縫隙,調(diào)整好窗框的水平,垂直,對角線長度等。位置及墻體偏差符合驗收標準。 ( 3)窗框與墻體的連接固定:連接鐵件與預(yù)埋鐵件焊接固定,鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于 170mm,鐵腳間躪尖按設(shè)計要求不大于 600mm。 ( 4)窗框與墻體安裝縫隙的密封:窗安裝固定后,應(yīng)先進行隱蔽工程驗收,檢查合格后再進行窗框與墻體的密封處理。先將縫隙用巖棉塞實,然后填嵌防水密封膏,注意窗框與墻飾面之間留 3— 5mm 縫隙。 ( 5)五金配件齊全,并保證其使用靈活。 ( 6)先調(diào)整好框與窗的縫隙,再將玻璃 加入扇調(diào)整,最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。 質(zhì)量檢驗: ( 1)保證項目:型材必須有出廠合格證,符合設(shè)計要求;窗開啟方向,安裝位置必須符合設(shè)計要求;窗安裝必須牢固,防腐處理和預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計。 ( 2)基本項目:附件齊全安裝牢固;開啟靈活,關(guān)閉嚴密,定位準確,扇與框搭接量符合設(shè)計要求;表面潔凈,無明顯劃痕、碰傷及銹蝕。 ( 3
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