【正文】 門口、門洞過高的基層要進(jìn)行鑿平處理，盡。 保證地面不空鼓措施 地面澆筑前，必須認(rèn)真將基層表面垃圾、積水、污染物清理干凈，如 基層表面過于光滑的則應(yīng)鑿毛處理。在低溫期間，應(yīng)關(guān)閉門窗，防止地面過早受凍，施工溫度應(yīng)在 +5 攝氏度上。面層抹壓好后，常溫濕潤條件養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，灑水過早易起皮，過晚易裂及起砂，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于七晝夜。 保證措施 嚴(yán)格控制好坍落度，坍落度宜控制在 68cm 為宜，并攪拌均勻。稍收水后， 用木蟹搓平 (邊搓邊鏟除塌餅 )，并用鐵板抹子進(jìn)行第一遍壓光，待稍硬 (踏不出明顯痕跡 )時，用鐵抹子第二遍壓光，待面層顯得干燥 (壓不出鐵板印，接近終凝 )時，用鐵抹子最后一遍壓光，經(jīng)一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，澆筑砼地面時，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置試塊。 找平層 本工程主要為水泥砂漿找平層及砼找平層 , 水泥砂漿找平層 先將基層清理干凈，并灑水使表面保持濕潤，但不積水。要保護(hù)好地漏，水管等處不被堵塞。要保護(hù)好墻上已安裝的配件、窗簾鉤（罩）、電線槽、開關(guān)盒等室內(nèi)設(shè)施，對被砂漿粘上，污染的要及時清刷干凈。 成品保護(hù) 推小車或搬運(yùn)物料時，要注意不要碰撞墻角、門框等，壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成的墻面抹灰層上。留施工縫應(yīng)盡量設(shè)在分格條、陰角處或門窗框邊位置?；滓淮文ɑ疫^厚，干縮率較大，應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為 7— 9mm。抹灰后、砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。應(yīng)重視門窗框縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)堵塞實(shí)。面層粉刷光滑，線角順直整齊。 (5)收尾：面層水泥砂漿粉光完畢，處理陰陽角及上口用粉袋彈出高度尺寸線，把直尺靠在線上，用鐵板切去，再用直尺靠住踢腳線上口，用鐵板油光上口。底層用 1： 3 水泥砂漿刮糙，宜薄些，一般厚度為 5— 7mm 為宜，粉好后用刮尺刮，木蟹搓平，并用鐵皮將砂漿表面刮毛。 (3)抹底層砂漿，先將粉刷面澆水濕潤。 工藝程序 清理基層→確定粉刷部位面積→接頭處封鐵絲網(wǎng)→抹底層砂漿→抹面層砂漿→收尾 施工工藝 (1)清理基層，鑿除凸出部分，修補(bǔ)凹陷部分、對墻面上的浮灰、碎碴以及過線的水泥砂漿粉刷進(jìn)行清理。墻體施工后為防止快干，一天后澆水濕潤，以保護(hù)抹灰層強(qiáng)度，不產(chǎn)生裂縫。 室內(nèi)抹灰標(biāo)準(zhǔn) (3)觀感質(zhì)量要求表面光滑，色澤一致，無砂眼連通、缺棱掉角，陰陽角方正，內(nèi)粉刷墻面允許偏差垂直度 3mm，平整度 3mm，陰陽角 3mm。頂棚的處理：抹灰前先把頂棚上浮著的砂子雜物清除干凈，油膩應(yīng)用清水加水堿 (濃度 10%)清洗，凹面須用 1:3 水泥砂漿先分層修補(bǔ)，凸面要鑿平，抹灰前一天用噴水壺或小噴水管濕潤，抹灰前再用水壺灑 水濕潤，抹界面劑，隨即打底。內(nèi)裝飾抹灰工程應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的材料、顏色及面層厚度，做出幾個樣板間供有關(guān)單位檢查，鑒定合格后方可正式施工。抹灰前，必須將管道、接線盒、開關(guān)、配電箱、穿越墻洞、 樓板洞、腳手眼、溝槽及支?？?，用 1:3 水泥砂漿或 C20 細(xì)石砼填筑密實(shí)，密集管背面抹灰，應(yīng)在安裝前進(jìn)行。抹灰工程應(yīng)待上下水管、煤氣管道、墻體、門窗口、窗臺、埋管線均已施工結(jié)束后進(jìn)行。墻混凝土表面采用 JCTA400 界面劑 (按質(zhì)保書說明使用 )。 卷材附加層 在女兒墻、變形縫、管道根的連接處及檐口、天溝、水落口、屋脊等處按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求先做附加層，后做防水層。 36 在縱橫搭接縫相交處，有三層卷材重疊，必須用手持壓輥滾壓，所有接縫口均應(yīng)用密封膏封口，寬度不小于 10mm。干燥 20 至 30mm 后，手感基本不粘時，即可進(jìn)行粘合。卷材搭接縫粘：首先將搭接縫上層卷材表面每隔 500 至 1000mm 處點(diǎn)涂氯丁膠，待手感不粘，基本干燥后，將搭接縫卷材翻開臨時反向粘貼固定在面層上。最后用持壓輥從上而下滾壓，不得有空鼓和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。最后用外包橡皮的大壓輥滾壓 (30kg)，使其粘貼牢固。 允許偏差項(xiàng)目，見下表 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法 1 表面平整度 5 用 2m 靠尺和楔形尺檢查 2 保溫層厚度 177。按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范的規(guī)定采用配合比及粘結(jié)料。 鋪設(shè)保溫層 板塊狀保溫材料干鋪在屋面找坡層上，表面接縫用膠帶粘結(jié)，以防松動。縱控制表面平整度及排水坡度（不平的用砂漿墊平），沿線鋪設(shè)保溫板，苯板不應(yīng)破碎、缺棱掉角。縱橫掛線，做樣板。屋面工程所采用的保溫隔熱材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證和性能檢測報(bào)告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 本工程為 50厚阻燃型 擠塑 聚苯板保溫 屋面，保溫隔熱設(shè)置在找平水層上。找平層留置分格縫，分格縫的寬度為 20mm，分格縫留的位置在預(yù)制結(jié)構(gòu)的拼縫處，其縱縫的最大間距，水泥砂漿找平層不大于 6m。 濕潤后進(jìn)行細(xì)石混凝土灌縫處理。 水泥砂漿找平層 及細(xì)石混凝土灌縫 基層清理 將結(jié)構(gòu)層、保溫層或隔熱層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層的硬塊剔平掃凈。使用機(jī)械與安全產(chǎn)生矛盾時 ，必須首先服從安全要求。機(jī)械不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。 (2)電動工具應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，電源線、插頭、插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣完好無損，維護(hù)和保管由專人負(fù)責(zé)。所有配電箱應(yīng)外觀完整、牢固、防雨、箱內(nèi)無雜物；箱體應(yīng)涂有安全色標(biāo)、統(tǒng)一編號；箱殼、幾點(diǎn)設(shè)備接地應(yīng)良好；停止使用時切斷電源，箱門上鎖。禁止在剛做好的墻面上走動，以免發(fā)生倒塌。架子上堆放的材料不能超過規(guī)定的荷載，同一甲板上的操作人員不得超過兩人同時施工。 預(yù)埋在墻、柱內(nèi)的拉結(jié)筋任意彎折、切斷：應(yīng)注意保護(hù)，不允許任意彎折或切斷。防止后剔鑿，以免影響質(zhì)量。 墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進(jìn)，應(yīng)在梁底或板底彈出墻邊線，認(rèn)真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。 燒結(jié)普通磚（非粘土磚） 砌塊 墻上下不得放腳手架排木，防止發(fā)生事故。預(yù)埋的拉結(jié)筋應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，不得踩倒、彎折。拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶均符合設(shè)計(jì)要求。 基本項(xiàng)目 上下磚錯縫，每間（處） 2 皮磚通縫不超過 3 處。砌 體水平會縫砂漿飽滿，立縫填塞密實(shí)。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目： 燒結(jié)普通磚（非粘土磚） 砌塊的品種、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證，實(shí)驗(yàn)報(bào)告。馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直平整，不允許砸磚修墻。 燒結(jié)普通磚 砌塊墻按設(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆混凝土帶。 普通磚 （ 非粘土磚 ） 砌塊 組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌， 損壞的砌塊嚴(yán)禁使用。每一樓層或 250m179。宜用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯?、 水泥 、 摻和料 、 水，攪拌時間不少于 。 2%，砂及摻和料177。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各部位尺寸，排磚摞底，使組砌方法合理，便于操作。 操作工藝： 工藝流程 施工準(zhǔn)備、排磚摞底 、燒結(jié)普通磚（ 拌 制砂漿）、驗(yàn)平。 拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚等，提前做好防腐處理。 選用石灰膏、磨細(xì)生石灰粉等。 以上采用 M10 混合砂漿，177。有出廠證明、實(shí)驗(yàn)報(bào)告單。 以下采用 MU20 燒結(jié)普通磚（非粘土磚）。 177。后澆帶砼澆筑后，應(yīng)用濕麻袋覆蓋，派專人灑水養(yǎng)護(hù)31 不少于 21d。砼養(yǎng)生液應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。 混凝土的養(yǎng)護(hù) 在混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中，現(xiàn)場安排專職的混凝土養(yǎng)護(hù)工，對已經(jīng)澆筑的砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 每次澆筑砼，由技術(shù)人員根據(jù)規(guī)范要求確定留置試塊組數(shù)，同時應(yīng)做一組齡期七天的拆模指導(dǎo)試塊。 柱 梁采用插入式振搗器振搗，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。值班人員應(yīng)做好詳細(xì)記錄。砼澆筑時，應(yīng)由專人觀察，看護(hù)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留情況，發(fā)現(xiàn)位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，在砼初凝前及時修整，待修整后再繼續(xù)澆筑。 砼澆筑要點(diǎn) 澆筑豎向結(jié)構(gòu)前底部應(yīng)填以 50～ 100mm 厚高標(biāo)號的水泥砂漿。柱 采用分層厚度不大于 500，梁 結(jié)構(gòu)，采用斜面分層澆筑法。掌握天氣變化情況，加強(qiáng)氣象預(yù)報(bào)聯(lián)系，避免雨中澆筑砼，必要時，應(yīng)事先準(zhǔn)備好防雨遮蓋材料，確保砼澆筑質(zhì)量。 (3)鋼筋工程以及安裝工程中的預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，符合施工規(guī)范要求，并做好隱蔽工程檢查驗(yàn)收。模板縫嚴(yán)密，支撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)，30 應(yīng)滿足泵送砼的側(cè)壓力要求。 (2)預(yù)拌砼供應(yīng)數(shù)量必須滿足一次連續(xù)澆筑需求量，以免停工待料。 砼澆筑前的檢查事項(xiàng) 砼澆筑前應(yīng)對下列事項(xiàng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)可靠無誤后，方可進(jìn)行砼澆筑。泵送砼布管應(yīng) 遵守下列原則，管線宜直、轉(zhuǎn)彎宜緩、接頭嚴(yán)密，避免下斜，先遠(yuǎn)后近。 泵送砼技術(shù)措施、操作要點(diǎn) 泵送砼技術(shù)措施 泵送砼中水泥摻用量應(yīng)大于 300kg/m3，摻入粉煤灰和高效減水劑。泵送采用商品砼時，應(yīng)執(zhí)行《預(yù)拌砼》的有關(guān)規(guī)定。在整個泵送過程中嚴(yán)禁向泵車和泵槽料斗內(nèi)加水。最初示出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面29 上，不能集中一處澆筑。與砼泵出口錐管直接相接的砼送管必須加以固定，以使每次泵送停止清洗管路時，拆裝方便。施工過程中若需新接駁輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水潤滑管壁。泵向下輸送時，砼坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，混凝土前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方，并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣。砼泵與垂直立管的距離宜大于 10m，以保證有足夠的阻力阻止砼回流，高度超過 60m，應(yīng)在泵機(jī)口前設(shè)砼止回閥，泵送高強(qiáng)砼時，輸送管路的超始水平管段長度不應(yīng)小于 15m。當(dāng)垂直向上高度較高時，應(yīng)先拆開水平管與垂直管結(jié)合處管卡，將垂直秘路的砼料卸掉，然后將水平管路中的砼去除。泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（ 125 管路殘留量 123L/m），以便決定拌制混凝土量?；炷帘盟鸵诉B續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷，攪拌不應(yīng)停止。泵送時，若泵送壓力突然升高，則應(yīng)立即按住反泵按鈕，讓泵自動反 泵 2～ 3 行程，然后松開，使泵送轉(zhuǎn)入正泵。泵送過程中，若較長時間暫停，必須每 4～ 5 分鐘開泵一次，反泵 2～ 3 個行程后再正泵 2～ 3 個行程，以防止管路中砼泌水凝結(jié)，若停機(jī)時間較長（夏季 30 分鐘，冬季 50 分鐘）則必須卸完料斗內(nèi)砼料。 (2)操作工藝：根據(jù)管線長短首先泵一至兩斗清水以濕潤管道、料斗、砼缸，然后泵與砼標(biāo)號相同配比的水泥砂漿潤滑管道（管線長度小于 150m 用1:2 水泥砂漿，大于 150m 用 1:1 水泥砂漿）。 砼的泵送與澆筑 混凝土的泵送工藝 (1)作業(yè)條件：墻、柱、梁等模板內(nèi)的木屑、雜物要清除干凈，模板縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，并淋水濕潤。嚴(yán)禁擅自加水增加砼的流動性。遇天氣變化（雨天、暑天）應(yīng)通知砼廠家適當(dāng)調(diào)整坍落度（包括配合比）。預(yù)拌砼供應(yīng)數(shù)量必須滿足一次連續(xù)澆筑需求量，以免停工待料。 監(jiān)督砼的配比計(jì)量情況 ，采用外加劑的砼應(yīng)考察其外加劑的品種、性能、狀態(tài)、摻量、計(jì)量方法及摻入時間等是否與設(shè)計(jì)配合比及相關(guān)要求一致，考察砂、石、水泥、水的計(jì)量方法及相應(yīng)組分的計(jì)量誤差范圍，并作好記錄。自澆筑之日起不超過 30 天，應(yīng)向供應(yīng)商索取 28 天強(qiáng)度報(bào)告。 強(qiáng) 度 JGJ/T1095 每 100m3 一次 抗 滲 JGJ/T1095 每供應(yīng)一次做一次 預(yù)拌砼產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)督措施 27 根據(jù)施工特點(diǎn)、設(shè)備配置狀況及有關(guān)施工技術(shù)要求，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)及時向砼供應(yīng)廠家提出對砼的凝結(jié)時間、坍落度等有關(guān)參數(shù)的要求。 (4)預(yù)拌砼拌合物質(zhì)量檢驗(yàn)按下表內(nèi)容、方法和取樣頻率在廠方進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)（或試配強(qiáng)度）結(jié)果應(yīng)填寫在隨車單上，隨車送達(dá)施工現(xiàn)場。外加劑溶液應(yīng)經(jīng)常攪拌，防止沉淀 。 外加劑進(jìn)場后，砼預(yù)拌廠應(yīng)分別按批檢驗(yàn)，外加劑的凝結(jié)時間、強(qiáng)度及改性效果，經(jīng)檢驗(yàn)，如果有某項(xiàng)不符合規(guī)定和使用要求時，不得在本工程預(yù)拌砼中使用。 FDN高效減水劑、UEA膨脹水泥等外 加劑 選用 外加劑必須選用經(jīng)國家、部委或省、直轄市及有關(guān)部門鑒定批準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品，其品牌和性能應(yīng)符合施工配合比設(shè)計(jì)要求。 公稱粒級和顆粒級配范圍應(yīng)符合下表要求： 級配 公稱 粒級 累計(jì)篩余量（ %） 2.5 5 10 15 20 25 30 連續(xù) 粒級 5~25 95~100 90~100 60~85 10~40 0~5 0 單 15~ 95 95 85 80 0 0 26 粒級 30 ~100 ~100 ~100 ~100 堆放與貯存 堆放場地應(yīng)平整，排水通暢，鋪有砼地面，不混入有害雜質(zhì)。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 砂的顆粒級配應(yīng)符合 II、 III 區(qū)級配曲線圖要求，含泥量不大于 3%。 骨 料 產(chǎn)源 應(yīng)使用產(chǎn)源固定，產(chǎn)量、質(zhì)量穩(wěn)定的生產(chǎn)單位供應(yīng)的骨料，不得使用海砂。 貯存（散裝） 散裝水泥應(yīng)采用倉罐貯放，并定期清倉，存放期超過三個月的水泥，使用前必須復(fù)檢并按復(fù)檢結(jié)果使用。 產(chǎn)品合格證明 檢查核對生產(chǎn)廠名、品種、標(biāo)號、出廠日期、出廠編25 泥 書及準(zhǔn)用證 號。 砼凝結(jié)時間 每次進(jìn)貨