室外管道安裝組織設(shè)計方案-文庫吧資料
2025-06-11 14:56本頁面
【正文】 中心，視工程質(zhì)量為生命，堅持以人為本，嚴(yán)格過程控制，持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)；努力完善保修服務(wù)，為業(yè)主提供滿意的 質(zhì)量，確保每道工序都達(dá)到要求。 工程回訪及服務(wù)目標(biāo) ；對竣工交付使用 的保修、回訪工作負(fù)責(zé)。 （ 4） 創(chuàng)建安全文明工地。 （ 2） 輕傷事故頻率控制在 3?以內(nèi)。 工期目標(biāo) ； 按合同要求提前 13 天完成合同范圍內(nèi)的全部工程內(nèi)容。 第 四 章 本工程投入主要施工機(jī)械 為優(yōu)質(zhì)高效地完成本工程的施工任務(wù)，計劃投入相應(yīng)的施工機(jī)械， 并配備有相應(yīng)的維修人員， 保證機(jī)械設(shè)備能滿足工程施工的需要。 e） 參加試驗人員必須服從指揮， 團(tuán)結(jié)協(xié)作， 認(rèn)真負(fù)責(zé)， 不能隨意脫 崗、串崗。 c） 機(jī)械設(shè)備由專人操作，壓力表由專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取有效措施。 （ 4） 試壓安全措施 a） 所有參加試驗人員必須熟 悉規(guī)范及有關(guān)安全操作規(guī)程。 b） 試壓時應(yīng)保證系統(tǒng)閥件呈開啟狀態(tài)，直至試驗完畢。 e） 試驗結(jié)束后應(yīng)及時拆除盲板，排盡積液，認(rèn)真填寫試驗記錄。 c） 用試壓泵對系統(tǒng)進(jìn)行加壓試驗，不能升壓太快，第一段升至試驗壓力的 25%（ ），停壓進(jìn)行檢查，無泄漏后繼續(xù)升壓道試驗壓力的 50%（ ），再停壓進(jìn)行檢查，然后升至試驗壓力 ，停壓 20 分鐘無滲漏，強(qiáng)度試驗為合格，然后將壓力降至 ，用 1kg 重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個敲打檢查，在 30 分鐘內(nèi)無泄露且壓力降不超過 ，嚴(yán)密性試驗為合格。 8 2） 試壓實施方案 a） 試壓前在管口處用堵板堵死，在最高點設(shè)排氣閥 ，在最低點設(shè)泄水閥并連接管道泵，在首尾兩端裝設(shè)壓力表，在首端連接試壓泵，將排氣閥、疏水閥、閥件、管件、試壓泵連接成一個完整的試壓系統(tǒng)。 h） 試驗時環(huán)境溫度不宜低于 5 攝氏度，否則應(yīng)采取防凍措施。 f） 地溝及直埋管道的溝槽中有可靠的排水系統(tǒng)，被試壓管道及設(shè)備無被水淹沒的可能。 d） 試驗器材準(zhǔn)備，備好試壓所需試壓泵、管材、管件、閥 閥門、壓力表等 ，試壓用的壓力表 須 校驗，表的刻度值應(yīng)大于試驗壓力的 倍， 精度不低于 級，數(shù)量不少于 2塊。 b） 焊接質(zhì)量的外觀檢查，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫。 h） 施焊時，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于 0℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度100— 200℃，預(yù)熱長度為 200— 250mm。 f）要求焊工焊接時，應(yīng)先下后上，焊接管道下方時應(yīng)超過一半，另一半就好焊接，同時要求焊工更換焊條快速熱接，達(dá)到焊接的最佳效果。 e） 雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。 c） 管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管 ， 彎曲部位不得有焊縫，焊口距離彎頭不小于 1個 管徑，且不小于 100mm， 焊口位置距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于 50mm。 （ 2） 技術(shù)要求與焊條選擇使用 a）本管道安裝工程采用 的是 鈦鈣 低輕型 低碳鋼電焊條 ,型號為 E4303，焊條直徑為￠ 或￠ 。 g）外徑和壁厚相同的鋼管或管件對口時，應(yīng)外壁平齊，對口錯邊量允許偏差應(yīng)不超過壁厚的 10%，且不超過 2mm。 e）對于壁厚大于 4mm 的管道要求都要打坡口，一般采用角磨機(jī)方法，若采用氧氣、乙炔方法時，應(yīng)用角磨機(jī)除凈其表面的氧化層，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處及毛刺消磨平整。 c）有縫管道對口時，縱縫之間應(yīng)相互錯開 100mm以上。 管道焊接 （ 1） 焊接前的準(zhǔn)備工作： a）所有進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)的焊工都取得技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工操作證，并經(jīng)過公司崗前培訓(xùn)。 V 型坡口，并用 角磨機(jī) 打磨管口內(nèi)外表面各 25mm，直至露出金屬光澤，然后采用專業(yè)管工 或 對口機(jī)具對口，對口時應(yīng)使內(nèi)壁平齊，對口錯邊量允許偏差應(yīng)不超過壁厚的 10%，且不超過 2mm。 管道下溝 ； 采用 人工或吊車吊裝 下溝，按照編號依次 按 照順序 排 開 。 6 9） 閥門的安裝：安裝前，應(yīng)檢查填料，填料少時應(yīng)再添加填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量；應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；其它參照 GB5023597 的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 8） 法蘭、焊縫及其它連 接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁或管架上。 15 埋 地 177。 管道安裝的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 坐標(biāo) 架空及地溝 室外 15 室內(nèi) 15 埋地 25 標(biāo)高 架空及地溝 室外 177。 e） 對口時應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯口偏差 應(yīng)小于壁厚的 10%，且不得大于 2mm，管道對口采用專業(yè)對口人員和有關(guān)機(jī)具完成。 c） 將擬安裝的管道 用鐵絲綁緊清理物件在管道內(nèi)來回拉動，清理出管道內(nèi)臟污等，并且按圖紙要求的規(guī)格，沿安裝線路依次排開 編號 便于 安裝。 管道安裝 （ 1） 管道安裝前應(yīng)符合下列要求： a） 管道安裝前應(yīng)檢查相關(guān)部分是否具備安裝條件，如與管道有關(guān)土建工程是否已 驗
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