石化集團工藝流程生產(chǎn)實習(xí)報告-文庫吧資料
2025-08-10 05:03本頁面
【正文】 型式，它們之間的主要差別是：氣體流動方式和床層壓降不同。4. 主要設(shè)備（1） 重整反應(yīng)器重整反應(yīng)器是重整裝置的關(guān)鍵設(shè)備，它的設(shè)計和操作的優(yōu)劣對整個生產(chǎn)過程起著決定性的作用。利用循環(huán)氮氣提升至分離料斗，經(jīng)重力作用從底部流入并通過再生塔。，再生系統(tǒng)分餾塔底精餾石腦油與重整循環(huán)氫混合，換熱后進重整加熱爐再生反應(yīng)器，反應(yīng)吸熱，先后進加熱器，反應(yīng)器30R13，反應(yīng)產(chǎn)物冷卻后進產(chǎn)品分離罐，頂部富氫一部分進循環(huán)壓縮機返回重整，另一部分經(jīng)增壓與塔底油接觸，提純后送預(yù)加氫體系。C4及以下輕組分由脫丁烷塔塔頂餾出，干氣送至燃料氣管網(wǎng)，液相一部分作塔頂回流，一部分送脫乙烷塔，塔頂C5組分進分餾器。這部分包括石腦油加氫和分餾兩部分。當(dāng)催化劑在生產(chǎn)一段時間后，其活性下降后要進行再生、氯化和更新。鉑重整催化劑就是一種雙功能的催化劑，其中的鉑構(gòu)成脫氫活性中心，促進脫氫、加氫反應(yīng)，而酸性單體提供酸性中心，促進裂化、異構(gòu)化等碳離子的反應(yīng)。異構(gòu)化反應(yīng)堆五元環(huán)烷異構(gòu)脫氫反應(yīng)以生產(chǎn)芳烴具有重要意義，對于烷烴的異構(gòu)化反應(yīng)，雖然不能直接生產(chǎn)芳烴，但是卻能提高辛烷值。烷烴脫氫環(huán)化反應(yīng)的速度很慢，在一般鉑錸重整過程中，烷烴轉(zhuǎn)化為芳烴的轉(zhuǎn)化率很小。五元環(huán)烷的異構(gòu)脫氫反應(yīng)比六元環(huán)烷脫氫反應(yīng)慢得多，一般只能有一部分轉(zhuǎn)化成芳烴。尤其是正構(gòu)烷烴的環(huán)化脫氫反應(yīng)會使辛烷值大幅度提高。生焦反應(yīng)雖然不是主要反應(yīng)，但是它對催化劑的活性和生產(chǎn)操作有很大的影響。因此，重整過程是煉廠中獲得廉價氫氣的重要來源，重整的另一個新的用途是用來生產(chǎn)液化氣，采用特定的催化劑可使液化氣的產(chǎn)率提高。由于重整中的脫氫反應(yīng)，它還生產(chǎn)處很重要的副產(chǎn)品，即純度很高的氫氣（H2的含量在7595%）。苯類產(chǎn)品是有機合成、油漆、染料、醫(yī)藥等工業(yè)的基礎(chǔ)原料。重整汽油的辛烷值（研究法）一般在90以上，而且烯烴含量少、安定性好，是車用汽油的高辛烷值組分。在有催化劑作用的條件下對汽油餾分進行重整稱催化重整。為了使蒸汽分布均勻和防止部分噴管處產(chǎn)生渦流加劇磨損，蒸汽管內(nèi)線速與孔速的關(guān)系應(yīng)適當(dāng)。的方向開有噴孔。為了保證催化劑流暢，在安裝人字檔板后各區(qū)域的最小流通面積應(yīng)保證有汽提段截面50%。在汽提段，催化劑與水蒸氣是逆向運動，為了保證催化劑能順暢地以充氣流動狀態(tài)向下運動，催化劑流速與水蒸氣流速應(yīng)保持某個適宜的相對關(guān)系。在集氣室下面裝有防焦檔板，在檔板以上的空間內(nèi)通入防焦蒸汽，其目的是防止油氣在此死區(qū)停留時間過長引起結(jié)焦。反應(yīng)器內(nèi)的旋風(fēng)分離器采用兩級串聯(lián)，負(fù)荷大時可以幾組并聯(lián)，油氣自二級升氣管出來匯集于集氣室后再導(dǎo)出反應(yīng)器。稀相段的主要作用是使攜帶出床層的催化劑沉降下來以降低旋風(fēng)分離器入口的固體濃度，從而降低旋風(fēng)分離器的負(fù)荷和減少催化劑帶至分餾塔的數(shù)量。采用高速床的主要目的是減少返混以達到提高選擇性的目的。然后經(jīng)分布板進入密相段再繼續(xù)完成其余的約75%的反應(yīng)。通常是沿稀相提升管圓周均勻布置數(shù)個噴咀以使霧化的原料油均勻地分布于管內(nèi)。催化裂化反應(yīng)器分為稀相段、密相段和汽提段三個部分，總高約為2633米。除了調(diào)節(jié)兩器差壓外，在發(fā)生事故時，可通過雙動滑閥放空以防止再生器超壓。兩器差壓對于催化劑循環(huán)量有重要影響。雙動滑閥的主要作用是通過調(diào)節(jié)它的開度來控制再生的壓力，使再生器與反應(yīng)器的壓力差維持在某個穩(wěn)定值。（5）雙動滑閥雙動滑閥安裝在再生器的頂部出口，與其出口與煙囪（或煙道）相連接，閥體內(nèi)有兩塊依相反方向移動的閥板，分別由兩個風(fēng)動馬達帶動。輔助燃燒室直接安裝在再生器分布板的下面，輔助燃燒室可以燒輕柴油或液化氣（先經(jīng)預(yù)熱汽化）。（4）輔助燃燒室輔助燃燒室是在開工時供再生器升溫用，在反應(yīng)——再生系統(tǒng)緊急停工時也可用來維持系統(tǒng)的溫度。當(dāng)采用分布管時因溢流管與分布管不直接連接， 不必用波形膨脹節(jié)。的方向處。催化裂化再生器的溢流管是以漏斗形立管靠近頂部開有長方形槽口，其上口與密相床面平齊。催化裂化的再生器用溢流管，其他形式的再生器多用淹流管。溢流管上口與密相床面平齊。在實際生產(chǎn)中，旋風(fēng)分離器的操作狀況對催化劑損耗量有關(guān)鍵性的影響。由此計算得的催化劑帶出率甚至大于兩器間的催化劑循環(huán)量。盡管氣流在上升過程中，部分?jǐn)y帶的催化劑會沉降下來，但是在氣體進入旋風(fēng)分離時，其中仍有一定數(shù)量的催化劑。待生催化劑由密相提升管進入密相床層，經(jīng)燒去積炭后由溢流管引出再生器。燒焦生成的煙氣攜帶部分催化劑進入稀相段（或稱沉降段），部分?jǐn)y帶的催化劑下落回密相，其余的隨煙氣進入旋風(fēng)分離器（兩級串聯(lián)為一組，組數(shù)由氣體負(fù)荷而定），分離出的催化劑經(jīng)料腿返回密相床，而煙氣則經(jīng)集氣室排出再生器。整個再生器分為稀相和密相兩段，再生器的底部與輔助燃燒室聯(lián)接。3. 主要設(shè)備（1）再生器再生器的主要作用是燒去待生催化劑上的積炭，
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