箱梁鋼筋綁扎的作業(yè)指導(dǎo)書-文庫(kù)吧資料
2024-08-17 04:54本頁(yè)面
【正文】 與鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體構(gòu)造鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。門架基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)鋼筋也是和箱梁端部融合在一起的，操作要另外討論。 必須將箱梁上所有預(yù)埋鋼筋進(jìn)行冷鍍鋅，以防止外露鋼筋的長(zhǎng)期銹蝕。 綁扎好的的底、腹板鋼筋及頂板鋼筋，都必須在起吊之前安裝好鋼筋保護(hù)層墊塊。頂板兩側(cè)也有預(yù)埋鋼筋，其位置尺寸都必須符合設(shè)計(jì)要求。必須在綁扎第二層鋼筋前，放好波紋管起彎處的螺旋筋,后安裝波紋管。兩側(cè)肋板內(nèi)的波紋管可在鋼筋全部結(jié)束后進(jìn)行，也可同步進(jìn)行。（參照?qǐng)D紙：《邊墩預(yù)制梁端錨面C2—C2》圖號(hào)：S5—2—3—22）。（參照?qǐng)D紙：《中墩預(yù)制梁端錨面A1—A1》圖號(hào)：S5—2—3—22）。 綁扎中梁底肋板鋼筋時(shí)，在中墩中心線端，要考慮到中墩預(yù)制梁端錨面鋼筋的綁扎。 綁扎中梁底肋板鋼筋時(shí)，在中墩中心線端，要考慮將腹板、底板合攏束錨塊的鋼筋同步綁扎在底肋板臺(tái)座上。 邊梁橫隔梁的N 8鋼筋為Φ25大u字形狀，與N10a完全相同，共計(jì)數(shù)量為8根。 N1c每側(cè)15根、N1d每側(cè)14根是與N4f綁扎，其中一根必須預(yù)綁在N1N12外側(cè)上端的適合部位。梁端N10aφ2N11cφ2N12cφ22外露部分采用直螺紋接頭共計(jì)32個(gè)。預(yù)應(yīng)力彎曲筋、加強(qiáng)筋、螺旋筋等在底板內(nèi)和橫向筋相碰處，將螺旋筋間距改為15cm。N1N12鋼筋在B4~B6束彎曲進(jìn)入腹板處提前在N9處彎折并與N9一起綁扎。N2鋼筋在錨塊底部處截?cái)?，待?nèi)模安裝后與錨入腹板內(nèi)的鋼筋進(jìn)行綁扎，并預(yù)留搭接長(zhǎng)度。 A、B、C錨塊鋼筋，多數(shù)與頂板鋼筋發(fā)生沖突，修改方案設(shè)計(jì)已經(jīng)批復(fù)。N10類鋼筋綁扎時(shí)，須在胎具的兩側(cè)均設(shè)定位裝置，確保鋼筋兩側(cè)的保護(hù)層厚度均在規(guī)范容許范圍內(nèi)。（僅指最靠近的1～2根，分別為第26根～29根，兩邊對(duì)稱）。鋼筋的綁扎順序和安裝技巧，應(yīng)在實(shí)際操作中逐漸總結(jié)經(jīng)驗(yàn),最后定位在最完美的狀態(tài)下。 鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不松綁, 不掉綁，不漏綁。第四章 鋼筋的綁扎成型及吊裝 鋼筋綁扎，頂板鋼筋與底腹板鋼筋分開綁扎，并且設(shè)底腹板及頂板鋼筋綁扎胎模具以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。銹蝕的鋼筋必須先除銹，后使用。 Ⅱ級(jí)鋼筋在加工成形中，嚴(yán)禁采用高溫?zé)尽?焊接接頭按每300個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，規(guī)定抽取試件作冷彎和抗拉試驗(yàn)，合格后方可使用。其接頭應(yīng)熔接良好，完全焊透，且不得有鋼筋燒傷及裂縫等現(xiàn)象。嚴(yán)格貫徹安全生產(chǎn)，文明施工的各項(xiàng)規(guī)定。廢料零頭應(yīng)集中堆放在指定地點(diǎn)內(nèi)，嚴(yán)禁隨地亂放，影響施工場(chǎng)地環(huán)境。 鋼筋下料，尺寸必須準(zhǔn)確。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，提出下料單，工班據(jù)以下料、加工，對(duì)某些編號(hào)的鋼筋，物資供應(yīng)部門與鋼材生產(chǎn)廠家聯(lián)系采用定長(zhǎng)生產(chǎn)。橫、縱向間距為30㎝，呈梅花狀布置。 鋼筋焊接時(shí)施焊人員必須持合格證上崗，在焊接前必須試焊，符合要求后方可焊接作業(yè)。第三章 鋼筋的下料制作鋼筋下料制作 箱梁主要鋼筋為φ2φ2φφ1φ10，其中φ10，一部份φ16預(yù)應(yīng)力管道加強(qiáng)鋼筋為Ⅰ級(jí)鋼筋，其余為Ⅱ級(jí)螺紋鋼筋。 鋼筋應(yīng)存放在干燥地點(diǎn)，最低點(diǎn)離地面不小于20cm，按照批號(hào)分堆存放，并掛上標(biāo)識(shí)。第一次抽樣一組試件，各試驗(yàn)合格，該批鋼材視為合格。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)由廠家提供出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。各種規(guī)格鋼筋其機(jī)械性能應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋類別抗拉強(qiáng)度бb(MPa)屈服點(diǎn)бs(MPa)伸長(zhǎng)率бS（%）冷彎180176
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