箱梁鋼筋綁扎的作業(yè)指導(dǎo)書(已改無錯字)
2022-09-01 04:54:08 本頁面
【正文】 以防止外露鋼筋的長期銹蝕。 預(yù)制箱梁中，還有一些梁端附有門架基礎(chǔ)。門架基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)鋼筋也是和箱梁端部融合在一起的，操作要另外討論。 為保證波紋管位置準確，縱向每80cm設(shè)置一道定位網(wǎng)，波紋管起彎部位加密至50cm. 當箱梁底腹板及頂板鋼筋綁扎完成后，波紋管安裝分別在箱梁底腹板與頂板鋼筋綁扎臺位上進行。 為保證波紋管的平順，波紋管與鋼筋相碰時，可適當移動梁體構(gòu)造鋼筋或進行適當彎折。，其成型后的定位網(wǎng)應(yīng)與腹板箍筋焊接在一起。定位網(wǎng)的網(wǎng)眼凈尺寸應(yīng)比波紋管外徑大5～8mm。 鋼筋綁扎時，其扎絲頭均須進入鋼筋區(qū)域內(nèi)，不能外伸入保護層內(nèi)。 保護層墊塊應(yīng)采用塑料墊塊。墊塊應(yīng)綁扎在鋼筋十字接頭處，墊塊應(yīng)按照十字形制作成凹形狀，綁扎后不會轉(zhuǎn)動。 保護層墊塊的設(shè)置要求如下：。 鋼筋整體吊裝安裝 鋼筋安裝分底腹板和頂板鋼筋安裝兩部分。安裝采用兩臺120t龍門吊及特制的整體吊裝扁擔分別抬吊至生產(chǎn)臺位上安裝。 特制整體吊裝扁擔采用型鋼制作。整體吊裝扁擔具有足夠的剛度，撓度不應(yīng)大于1／250，整體吊裝扁擔可同時兼顧起吊底腹板鋼筋及頂板鋼筋。 ，橫向不大于2m，起吊時應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)穿入鋼管作分配梁，不得將吊鉤直接掛在鋼筋上，以免鋼筋變形造成脫鉤。 底模板鋼筋吊裝前，在臺座兩端放出刻度線，鋼筋籠對位時，龍門吊先穩(wěn)住大車，鋼筋籠緩慢下落至離臺座約300mm高時，穩(wěn)住大鉤，觀察兩端鋼筋對位是否偏移，當偏移誤差小于10mm時,兩端大鉤同時下落使鋼筋籠就位。當偏移較大時，兩臺龍門吊大車應(yīng)分別緩慢移動，使鋼筋籠移動穩(wěn)定，對位精確。 吊裝頂板鋼筋時，其腹板箍筋均伸入頂板鋼筋內(nèi)，因而頂板鋼筋未落時應(yīng)精確對位。為便于頂板鋼筋安裝，箱內(nèi)頂板與腹板交界的斜向鋼筋應(yīng)在頂板鋼筋安裝完后再綁扎。 由于頂板鋼筋縱橫向平面尺寸較大，為提高鋼筋籠的剛性，頂板上下層間，橫向均應(yīng)加設(shè)焊接骨架。焊接骨架上下層受力鋼筋間焊接襯鐵。 鋼筋籠在分階段安裝完后，應(yīng)及時調(diào)整保護層墊塊的位置，并檢查保護層厚度，保護層厚度不得小于設(shè)計要求。第五章 鋼筋制作、安裝允許偏差梁體管道、鋼筋加工及安裝誤差見下表：梁體管道及鋼筋位置的允許偏差表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1預(yù)應(yīng)力管道坐標（mm）梁長方向177。30用尺量梁高方向177。6梁寬方向177。62受力鋼筋間距（mm）177。10用尺量3箍筋、橫向水平筋間距（mm）0，20用尺量4鋼筋骨架尺寸（mm）長177。10用尺量高、寬或直徑177。55彎起鋼筋位置（mm）177。20用尺量6保護層厚度（mm）+5，0每孔梁沿模板周邊檢查用尺量7受力鋼筋順長度方向加工后的全長（mm）177。10用尺量8彎起鋼筋各部分尺寸（mm）177。20用尺量9箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）177。5用尺量 鋼筋加工及安裝 基本要求 鋼筋、機械連接器和焊條的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求，冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求。 受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、同一根鋼筋接頭間距和焊接、機械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。 安裝鋼筋時，鋼筋的根數(shù)必須滿足
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