【正文】 明礬、松香150白水48730合計157344合計157344（3）芯漿制漿工段物料平衡①水力碎漿機單元操作物料平衡：水力碎漿輸入（kg）三號美廢：1200kg白水：18154kg合計：19354kg輸出（kg）紙漿：19219kg雜質：135kg合計：19354kg②高濃度除砂單元操作物料平衡：高濃除砂輸入（kg）紙漿：19219kg清水：4625kg合計：23844kg輸出（kg）紙漿：23834kg雜質：10kg合計：23844g③單效分離單元操作物料平衡：單效分離輸入（kg）紙漿：23844kg清水：4780kg合計：28624kg輸出（kg）紙漿：28402kg尾漿：222kg合計：28624kg④低濃除砂單元操作物料平衡：低濃除砂輸入（kg）紙漿：28402kg白水：67227kg合計：95629kg輸出（kg）紙漿：94927kg尾漿：702kg合計：95629kg⑤壓力篩單元操作物料平衡壓力篩輸入（kg）紙漿：94927kg合計：94927kg輸出（kg）紙漿：93804kg尾漿：1123kg合計：94927kg⑥園網濃縮單元操作物料平衡濃縮輸入（kg）紙漿：93804kg白水：20921kg合計：120725kg輸出（kg）紙漿：27646kg廢水：93079kg合計：120725kg⑦調漿單元操作物料平衡調漿輸入（kg）紙漿：27646kg白水：8192kg合計：35838kg輸出（kg）紙漿：35838kg合計：35838kg⑧芯漿上紙機前調漿單元操作物料平衡芯漿配漿輸入（kg）紙漿：35838kg白水：125594kg合計：161432kg輸出（kg）上機芯漿：161432kg合計：161432kg芯漿制漿過程總物料平衡如下：輸入（kg）輸出（kg）物料名稱數量物料名稱數量八號美廢1200雜質135白水255493尾漿2047廢水93079紙漿161432合計256693合計256693 抄紙工段物料平衡：抄紙工段主要是采用廢紙紙漿作為襯漿、底漿和芯漿，以木漿作為面漿，經過造紙機械制成成品的過程。將整個生產工藝流程分為制漿與抄紙兩大部分，制漿工段又分為底漿、芯漿、面漿、底漿四個過程。圖41 4紙機生產工藝流程圖碎漿漿池纖維疏磨機園網濃縮雙盤磨高位箱白紙邊處理后回用水白水清水配料池施膠紙機漿池明礬淀粉白水白水面漿、底漿制造 ①木漿板 ②白紙邊碎漿漿池雙盤磨配料池紙機漿池高位箱木漿處理后回用水明礬淀粉面漿白水襯漿制造抄紙 審核重點生產工藝情況表41 4機廢紙造紙主要工藝情況序號工藝階段功能1碎漿廢紙碎解：投入漂白、脫色等化學藥劑；出漿時清水管沖水稀釋調整濃度適于泵抽取，同時脫除輕質塑料、重金屬等雜質2熱分散消除紙漿中的油點、臘點3纖維分離纖維帚化4壓力篩漿料凈化，除去雜質5高、低濃除砂器除去砂子等重雜質6園網濃縮機漿料濃縮，除去水分和前工序中多余的化學藥品7盤磨揉搓、梳解廢紙漿使其從塊狀轉變?yōu)槔w維狀，賦予紙張一定的特性以抄造出符合要求的紙張8施膠通過向漿料中加入有抗水性的膠料物質，使紙張具有一定的抗水性能，在一定程度上不易浸潤9調漿根據成品的要求，調節(jié)不同種漿料的比例10上網紙幅成型、脫水11壓榨部用機械的方法盡量壓干濕紙中的水分，盡量減輕干燥部的負荷12干燥部進一步除去紙頁中的水分，提高紙和紙板的質量13壓光機提高紙和紙板表面的光澤度、平滑度和緊度14涂布提高紙張白度和光滑度15卷紙、切紙把紙幅卷成紙卷并切成白紙板 審核重點物料平衡為在評估階段對審核重點作更深入細致的物料流失與廢棄物產生原因分析，審核小組在4＃紙機車間技術員以及車間各工段操作人員的密切配合下，對各數據進行整理、換算，建立了各單元操作物料平衡和工段總物料平衡。整個生產工藝流程分為制漿與抄紙兩個階段，制漿階段包括底漿、襯漿、面漿、芯漿的制漿過程，其中底漿和襯漿、芯漿采用廢紙為主要原料，面漿采用商品木漿為主要原料。通過車間計量儀表的生產紀錄及適當實測，建立物料平衡和水平衡，分析造成物料流失，廢水、固廢排放過多的生產單元，從原材料、生產技術、生產管理以及工藝控制等方面尋找節(jié)能和減少污物排放的途徑，為確定清潔生產方案提供科學依據。及時運作統(tǒng)一處理，用作生產黃板紙原料。減少二次污染物4干粉、片堿、脫墨劑等輔料，在領料和投放過程中有散落現象嚴格領料制度，減少搬運過程中散落損失。節(jié)約用水3露天原料場地排水溝雜物較多，沒有及時清理，不利于排水。公司領導十分重視審核小組的建議，組織有關人員實施一些簡單易行的節(jié)能、減少廢物排放，提高產品得率的措施，主要匯總如下表：表39 無/低費方案匯總序號問題措施廢物削減或節(jié)約1廢水、廢氣、廢渣管理不完善對職工進行崗位技術培訓提高職工業(yè)務素質和解決問題的能力，規(guī)范操作減少廢物二次污染2設備存在漏水現象。鑒于4＃紙機紙機不屬于先進水平，且噸紙生產排水量沒有達到有關標準要求，白水循環(huán)利用率有待進一步提高，通過本次清潔生產審核，首先要實現達標要求，然后在此基礎上進一步提高白水回用率，物料和能源消耗在近期達到國內先進水平，遠期達到國外先進水平，因此確定企業(yè)清潔生產目標見表313。國內外造紙業(yè)物料、能耗情況對比情況見表312。國外一些發(fā)達國家對廢紙回用造紙廠的清潔生產比較重視，在排污負荷上，現在非脫墨再生紙廠的廢水已經基本上達到零排放，國外某些先進的紙廠，；脫墨再生紙廠正在努力實現零排放，如美國一些造紙廠。浙江省造紙行業(yè)由于多數為中小企業(yè)，污染比較嚴重，被列為浙江省第一污染行業(yè)。 確定審核重點通過對企業(yè)現狀資料的收集和產排污現狀的分析，目前1＃、2＃、4＃紙機噸紙排水都超過60噸，未達到《造紙工業(yè)水污染物排放標準》（浙DHFB12001）的要求，其中4＃紙機生產的產品檔次高，節(jié)水的難度相對較大，但4＃紙機的產量比較大（超過1＃、2＃紙機的產量和），其節(jié)水的效益更明顯，且由于其節(jié)水難度比較大，節(jié)水的成功經驗可供其它紙機削減污水參考、借鑒，因此本次清潔生產審核將4紙機作為審核重點。員工方面u 云豐紙業(yè)與龍游造紙技校建立了長期的合作關系，定期對員工進行造紙理論和生產技能的培訓，使員工的素質不斷得到提高。產品方面u 廢紙造紙相對于制漿造紙，其對環(huán)境的污染大大減少。設備方面u 存在設備泄漏，造成物料消耗增加，同時增加了沖洗用水量和廢水量；u 少數設備缺乏有效的維護和保養(yǎng)，產生跑、冒、滴、漏等。影響廢棄物產生的原因主要有以下幾個方面：原輔材料和能源方面u 云豐紙業(yè)采用廢紙造紙，屬于廢紙再生行業(yè)，原料來源既有進口廢紙也有國產廢紙，公司有嚴格的質量管理體系， 2002年8月通過了ISO9002質量體系認證，能保證生產過程中各種原輔材料的質量得到有效控制；u 造紙行業(yè)屬于耗能較大的行業(yè)，生產過程中電能和蒸汽消耗量大，云豐紙業(yè)采用熱電聯產方式解決生產過程中所需蒸汽及部分電力；u 企業(yè)單位產品原料消耗和能源消耗都處在同行業(yè)較好水平。節(jié)電8減少峰電的使用節(jié)約用電成本節(jié)電9紙機全部采用高壓移動式沖洗裝置提高沖洗毛毯和網部的效率，提高產品質量，減少沖洗水量噸紙水耗下降5噸10淘汰落后紙機生產線瓦楞紙機減少廢水排放節(jié)水加強廢物利用11加強廢水回用，采用白水回收裝置增加白水回用、減少清水用量；增加纖維的回用，降低單耗120萬元/年12投資180萬元建造白水回收裝置13對老紙機進行白水回用系統(tǒng)改造，提高白水回用率。合理用水電汽加強宣傳6針對企業(yè)有的員工清潔生產意識不強，生產過程中浪費現象時有發(fā)生，通過職工培訓會、黑板報、等積極進行清潔生產宣傳和員工培訓將清潔生產落實到實處，使清潔生產成為每一位員工自覺的行為提高節(jié)約意識采用先進工藝設備7公司紙機主傳動、電站風機、水泵等采用變頻調速裝置。減少浪費5各車間安裝水、電、汽測量儀表。減少浪費4針對企業(yè)有的生產車間物料、能源浪費嚴重的現象，對于各個車間進行生產成本考核，并制定相應的獎罰制度。減少不合格原料進入生產工藝流程，保證適質適價地收購廢紙，節(jié)約生產用水以及相應的能源消耗。表311 現有清潔生產成果匯總序號措施成果效益建立健全管理制度1制定詳細的廢紙收購管理標準。污水處理站污泥發(fā)生量約20t/d（含水率92%），已包括生化污泥均用于生產污泥紙板，生化處理過程產生的污泥經濃縮后排入污泥紙板機做紙。表310 云豐紙業(yè)公司現有固廢發(fā)生量固廢名稱日產生量(t/d)年產生量(t/a)處置方法及去向沉淀污泥206000生產泥板紙煤 渣5617920售磚瓦廠制生活垃圾送垃圾填埋場廢紙中雜物380部分回收綜合利用，其他填埋合 計廢紙分揀產生的固廢約380噸/年，主要成分為塑料、易拉罐、鐵絲、砂土等，目前采用招標的方式外售綜合利用，外售用于制磚。表39 鍋爐煙氣發(fā)生量、處理量和排放量匯總表污染物名稱發(fā)生量處理量(或去除量)排放量備注t/ht/at/ht/at/ht/a廢氣SO2478采用濕法NaOH脫硫，其效率為6580%之間，排放濃度達標煙塵%之間，排放濃度達標 目前企業(yè)鍋爐廢氣各項污染物排放均滿足標準要求，％，未達到80％的設計要求。表38 廢水監(jiān)測結果統(tǒng)計表監(jiān)測項目CODcrBOD5SS揮發(fā)酚色度NH3N硫化物磷酸鹽石油類動植物油調節(jié)池56725836總排放口6平均去除率91/經過處理后廢水各項指標滿足回用水的要求，云豐紙業(yè)已把處理后的廢水回用于生產過程來減少噸紙生產清水用量。1只，平面尺寸3072m。表37 污水總排放匯總表廢水排水量(t/d)污染物產生量(t/d)備 注CODcrBOD5SS老紙機(3機)4350()()廢水進入污水設施前新紙機(4)2300()()同上熱 電 站48(118)(21)同上其他廢水(包括生活污水)6(220)(106)同上合 計6704②廢水處理2000年浙江省紙業(yè)有限公司完成造紙廢水一級沉淀處理，2001年3月份開始建設廢水處理站二期一級沉淀處理工程，2001年10月已經完成二期建設并投入運行，2003年5月份開始建設三期24000噸/天的一級沉淀處理工程、并對第一、二期的一級沉淀設施進行改造建成二級生化處理設施日處理能力4500噸/天，工藝流程如圖：(見附表12)污水處理廠主要構筑物尺寸為：1. 調節(jié)池。廢水總排放量見表37。制漿車間造紙車間含漿水2100直接回用1310清水2100損耗180白水處理設施白 水 池污水處理站2310廢水231027102710180045101800圖32 3＃、4＃紙機廢水產生和排放情況（單位：m3/d）云豐紙業(yè)污水排放匯總見表36，全廠水平衡見圖36。制漿車間造紙車間含漿水2080直接回用1440清水2500損耗150白水處理設施白 水 池污水處理站