機(jī)電安全技術(shù)胡志興主編課后習(xí)題答案完整版-文庫(kù)吧資料
2024-11-19 05:14本頁(yè)面
【正文】 、柱間和操作空間的最大距離要求。如果在設(shè)備之間有操作工位，則計(jì)算時(shí)應(yīng)將操作空間與設(shè)備間距一并計(jì)算。 、中、小型設(shè)備間距和操作空間的規(guī)定 (1)設(shè)備間距（以活動(dòng)機(jī)件達(dá)到的最大范圍計(jì)算），大型 2m，中型 1 m,小型 。為此，應(yīng)該做到： 、中、小設(shè)備劃分 規(guī)定 (1)按設(shè)備管理?xiàng)l例規(guī)定，將設(shè)備分為大、中、小型三類(lèi)。 （三）設(shè)備布局 車(chē)間生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的擺放、相互之間的距離以及與墻、柱的距離，操作者的空間，高處運(yùn)輸線的防護(hù)罩網(wǎng)，均與操作人員的安全有很大關(guān)系。通道路面應(yīng)平整，無(wú)臺(tái)階、坑、溝。進(jìn)人廠區(qū)門(mén)口，危險(xiǎn)地段需設(shè)置限速牌、指示牌和警示牌。廠區(qū)主干道是指汽車(chē)通行的道路，是保證廠內(nèi)車(chē)輛行駛、人員流動(dòng)以及消防滅火、救災(zāi)的主要通道；車(chē)間安全通道是指為了保證職工通行和安全運(yùn)送材料、工件而設(shè)置的通道。車(chē)間通道照明燈要覆蓋所有通道，覆蓋長(zhǎng)度應(yīng)大于 90％車(chē)間安全通道長(zhǎng)度。 (3)對(duì)廠房一般照明的光窗設(shè)置：廠房跨度大于 12m 時(shí)，單跨廠房的兩邊應(yīng)有采光側(cè)窗，窗戶(hù)的寬度應(yīng)不小于開(kāi)間長(zhǎng)度的一半。 (1)生產(chǎn)場(chǎng)所一般白天依賴(lài)自然采光，在陰天及夜間則由人工照明采光作補(bǔ)充和代替。 ，對(duì)所有的木工機(jī)械均應(yīng)安裝自動(dòng)給進(jìn)裝置。 、轉(zhuǎn)盤(pán)、轉(zhuǎn)軸等，都應(yīng)有防護(hù)罩殼。 預(yù)防木工機(jī)械事故的措施有哪些 、安全防護(hù)裝置和吸塵排屑裝置。 3．木工刨床安全裝置 各種刨床對(duì)操作者容易造成傷害。彈性可調(diào)式安全防護(hù)罩可隨其鋸剖木料尺寸大小而升降，既便于推料進(jìn)鋸，又能控制鋸屑飛濺和木料反彈； 過(guò)鋸木料由分離刀擴(kuò)張鋸口，防止因夾鋸造成木材反彈，并有助于提高鋸割效率?；顒?dòng)罩的作用是遮住圓鋸片，防止手過(guò)度靠近圓鋸片，同時(shí)也有效防止了木料反彈。 2．圓鋸機(jī)安全裝置 為了防止木料反彈的危險(xiǎn)，圓鋸上應(yīng)裝設(shè)分離刀 (松口刀 )和活動(dòng)防護(hù)罩。鋸卡與上鋸輪罩之間的防護(hù)裝置應(yīng)罩住鋸條的正面和兩側(cè)面，并能自動(dòng)調(diào)整，隨 鋸卡升降。鋸輪應(yīng)完全封閉。 5）操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少 200mm 的距離 ，并離開(kāi)壓緊裝置，防護(hù)柵欄不能擋住操作著眼睛，作業(yè)后產(chǎn)生的廢料應(yīng)及時(shí)清除。 3）要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整剪刀間隙，不得同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料，不得疊料剪切。 沖壓機(jī)械的安全技術(shù)措施有哪些 1)、使用安全工具 2)、模具防護(hù)措施 (1)、模具防護(hù)罩 (板 ) (2)、模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn) 3)、沖壓設(shè)備的防護(hù)裝置 (1)、機(jī)械式防護(hù)裝置 (2)、雙手按鈕式保護(hù)裝置 (3)、光電安 全保護(hù)裝置。 (11)新安裝和經(jīng)過(guò)大修理的鍛壓設(shè)備，應(yīng)該根據(jù)設(shè)備圖紙和技術(shù)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行驗(yàn)收和試驗(yàn)。 (9)安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內(nèi)。安全閥必須由技術(shù)檢查員加鉛封。 (7)蓄力器通往水壓機(jī)的主管上必須裝有當(dāng)水耗量突然增高時(shí)能自動(dòng)關(guān)閉水管的裝置。停車(chē)按鈕為紅色，其位置比啟動(dòng)按鈕高 10— 12 mm。 (4)啟動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止鍛壓設(shè)備意外的開(kāi)動(dòng)或自動(dòng)開(kāi)動(dòng)。防護(hù)罩需用鉸鏈安裝在鍛壓設(shè)備的不動(dòng)部件上。 認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問(wèn)題，填到交接班記錄本上，做好交班工作 使用砂輪機(jī)有哪些安全要求 禁止側(cè)面磨削、不準(zhǔn)正面操作、不準(zhǔn)共同操作 鍛壓機(jī)械的安全技術(shù)措施有哪些 (1)鍛壓機(jī)械的機(jī)架和突出部分不得有棱角或毛刺。 清除鐵屑 ，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。 三、工作后認(rèn)真作到： 將機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等板到非工作位置上。 1機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理。 1經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面和工作臺(tái)面清潔。 液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整。 切削、磨削中，刀具、磨具未離開(kāi)工件，不準(zhǔn)停車(chē)。 傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測(cè)量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車(chē)進(jìn)行。不準(zhǔn)用加長(zhǎng)搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。不準(zhǔn)精機(jī)粗用和大機(jī)小用。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、磨削量和切（磨）削速度。因事離開(kāi)機(jī)床時(shí)要停車(chē)，關(guān)閉電源、氣源。在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必 須按上述（ 9 條）規(guī)定詳細(xì)檢查設(shè)備，認(rèn)為一切無(wú)誤后方可開(kāi)始工作。 凡連班交接班的設(shè)備，交接班人應(yīng)一起按上述（ 9 條）規(guī)定進(jìn)行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。 ④ 由機(jī)動(dòng)泵或手拉泵潤(rùn)滑部位是否有油，潤(rùn)滑是否良好。 ② 安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用。 停車(chē)一個(gè)班以上的機(jī)床，應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定的開(kāi)車(chē)程序和要求作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē) 3~5 分鐘。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。 檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。 檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。 檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知班組長(zhǎng)或設(shè)備員一起查看，并作好記錄。 電火花和電弧 ？ 1．變配電站位置 2．建筑結(jié)構(gòu) 3．間距、屏護(hù)和隔離 4．通道 5．通風(fēng) 7．標(biāo)志 8．連鎖裝置 9．電氣設(shè)備正常運(yùn)行 10．安全用具和滅火器材 11．技術(shù)資料 第三章 通用機(jī)械安全生產(chǎn)技術(shù) 1. D 2. C 3. A 4. C 5. A 6. A 7. B 8. A 9. D 10. A 11. A 12. C 13. A 14. C 15. A 16. B 17. D 18. A 19. D 20. D 21. D 22. A 23. B 24. A 25. C 26. ABD 27. B 28. A 29. D 30. B 一、工作前認(rèn)真作到： 仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問(wèn)題。 ？ 7.加強(qiáng)靜電安全管理 ？ 危害： 細(xì)胞增殖 人們的視覺(jué)系統(tǒng)有不良影
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