數(shù)控車工實訓b報告-文庫吧資料
2024-08-17 00:26本頁面
【正文】 數(shù)值較小，故編程時不必取平均值，而全部取其基本尺寸可。實訓項目4：基本技能訓練零件（2） (一)、零件圖紙分析該零件表面由圓柱、半球、圓弧組成,其中有多個直徑尺寸有較嚴格的尺寸精度，表面粗糙度也較嚴格。N280 M05。N260 GOO X50。N240 。N220 T0202。N200 。N180 G92 Z28 F1。N160 T0303。N140 GOO X100。N120 G01 X17 。N100 MO3 S300 T0202。N080 GOO X100。N060 X24 R1。N040 X20 。N020 G00 X26 Z2。 11裝夾定位加工工藝卡片填寫加 工 步 驟刀 具 與 切 削 參 數(shù)序號加工內(nèi)容刀 具 規(guī) 格主軸轉速nr/min進給速度vfmm/r類 型材料 1粗加工外圓表面90176。 裝夾定位如圖11所示，以毛坯軸線為定位基準。(二)、工藝分析 加工方式 1）圖樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸，因其公差數(shù)值較小，故編程時不必取平均值，而全部取其基本尺寸可。外圓刀對刀（1號刀）注意：手動移動刀具接近工件時一定要注意控制進給速度和移動方向；實訓項目4：基本技能訓練零件（1）(一)、零件圖紙分析該零件表面由圓柱、圓錐表面組成,其中有多個直徑尺寸有較嚴格的尺寸精度，表面粗糙度也較嚴格。④刀架移開，退到換刀位置。②進入[手搖]方式，通過轉動手輪將刀具移至工件附近，此時主軸不要旋轉，接近時倍率要調(diào)?。ㄟx擇X10），使3號刀刀尖接觸已切削端面與已切削外圓柱面的交線。④完成2號刀對刀后，刀架移開，退到換刀位置，使主軸停轉。③用與步驟（2）相同的方式，將刀具從徑向靠近工件。將刀具移至工件附近，接近時倍率要調(diào)?。ㄟx擇X10），使2號刀的左刀尖與已加工好的工件端面接觸，聽見輕微摩擦聲或有微小切屑。（2）切槽刀對刀（2號刀）①在[MDI]方式下，換2號刀（注意在該方式下輸入的換刀指令應為T0200）。例如：車削外徑為24mm，則進入“補正/形狀”畫面后，將光標停在G 01行X列下方，通過鍵盤鍵入“X24”，然后按[測量]軟鍵完成1號刀X向?qū)Φ?。④轉動手輪，切削毛坯外圓（切削厚度1mm左右）。再按[循環(huán)啟動]按鈕，執(zhí)行程序，換1號刀，同時主軸正轉，轉速500r/min.②按下[手搖]，進入[手搖]方式，通過轉動手搖輪將刀具移至工件附近（當?shù)毒唠x工件較遠時，手輪進給增量選擇X100檔，當?shù)毒呓咏ぜr進給增量選擇務必要調(diào)小，建議選擇X10檔，刀具切削時也選擇該檔），轉動手輪，用外圓刀切削毛坯端面（切削厚度1mm左右），切削完畢，保持Z軸不變，沿[+X]退刀，按下[主軸停]按鈕，或按下[復位]鍵，此時主軸停止轉動。（1）外圓刀對刀（1號刀）①按下功能鍵[PROG]，進入程序畫面。雖然每把刀具的刀尖不在同一點上，但通過刀補，可使刀具的刀位點都重合在某一理想位置上。（4）車刀不能伸出過長，以免干涉或因懸伸過長而降低刀桿的。 （2）將刀桿安裝在刀架上時，應保證刀桿方向正確。首先將刀片安裝在刀桿上，再將刀桿依次安裝到刀架上，之后通過刀具干涉和加工行程圖檢查刀具安裝尺寸。（5）如所要夾持部分已經(jīng)經(jīng)過加工，必須在外圓上包一層銅皮，以防止外圓面損傷。（3）工件要留有一定的夾持長度，其伸出長度要考慮零件的加工長度及必要的安全距離。（2）如有需要，可在工件尾部打中心孔，用頂尖頂緊。實訓項目3：數(shù)控車床的對刀操作一、工件的裝夾、刀具安裝與操作 工件裝夾數(shù)控車床的夾具主要有卡盤和尾座。本系統(tǒng)中程序的修改不能細致到某一個字符上，而是以某一個地址后跟一些數(shù)字(簡稱程序字)作為程序更改的最小單位。 (2)若要修改局部程序，可移光標至要修改處，再輸入程序字，按“改寫(ALTER)”鍵則將光標處的內(nèi)容改為新輸入的內(nèi)容；按“插入(INSERT)”鍵則將新內(nèi)容插入至光標所在程序字的后面。此時，若要修改可用退格鍵CAN來進行擦除重輸。 若要調(diào)入先前已存儲在存儲器內(nèi)的程序進行編輯修改或運行，可先鍵入該程序的番號如“O0001”后，再按向下的光標鍵，即可將該番號的程序作為當前加工程序。(2)將編好的程序順次輸
試題試卷相關推薦
鄂ICP備17016276號-1