托架模具設(shè)計任務(wù)書-文庫吧資料
2025-08-10 00:01本頁面
【正文】 圍內(nèi)，此時可?。汗剩? 孔距尺寸()試中，——落料凹?；境叽?，mm；——落料凸?；境叽?，mm；——落料件最大極限尺寸，mm；——沖孔凹?；境叽纾琺m； ——沖孔凸模基本尺寸，mm；——沖孔件孔的最小極限尺寸，mm；——同一工步中凹模孔距基本尺寸，mm；——制件孔距最小極限尺寸，mm；——制件公差，mm；——凸模、凹模最小初始雙面間隙，mm；——凸模下偏差，可按IT6選用，mm；——凹模上偏差，可按IT7選用，mm；——系數(shù)六、工序壓力計算和壓力中心確定沖裁力計算根據(jù)實際沖裁情況，選用平刃沖裁模，其沖裁力按下式計算：式中，為材料抗剪強度，MPa。由于零件圖沒有標(biāo)注尺寸公差，；，取。外形尺寸由落料獲得，、及尺寸36由沖孔同時獲得。根據(jù)《沖壓工藝與模具設(shè)計》 搭邊值： ，、。四、排樣圖設(shè)計及材料利用率的計算排樣設(shè)計根據(jù)零件加工要求，同事考慮到減少廢料的量，綜合考慮，才用少廢料排樣法，排樣圖示如上。級進模的連續(xù)沖壓也可以完成彎曲、落料、沖孔等三個工序的組合加工，但是工位數(shù)越多，可能產(chǎn)生的累積誤差越大，因而對模具的制造精度和維修提出了較高的要求。三、模具結(jié)構(gòu)形式的論證及確定 根據(jù)任務(wù)書的設(shè)計要求，成產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，因此盡量考慮將幾道工序組合在一起的工序集中方案，采用一副模具可以完成多道沖壓工序的復(fù)合?；蚣夁M模結(jié)構(gòu)。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案（1）復(fù)雜，但由于制件的幾何形狀對稱，模具制造并不困難。方案（3）只需一套模具，生產(chǎn)效率高，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜且尺寸大，精度不是太高，而且模具制造困難。沖壓工藝方案的分析與比較方案（1）屬于單工序沖壓，模具結(jié)構(gòu)簡單。 方案（2）：彎曲落料沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。可以分為單工序次數(shù)為4次，也可以為復(fù)合工序1次加單工序2次或兩道復(fù)合工序。 故 綜合上述工藝類型為①落料 ②沖孔 ③彎曲三種類型。減少沖裁時尖角處的崩刀和尖角處的摩擦而引起的沖件尺寸要求的變化。（7）、 粗糙度影響零件的外觀和質(zhì)量，在沖裁過程中斷面、粗糙度及毛刺程度因素有關(guān)，對于本沖壓件t=，Rmax≤ 可達到?jīng)_壓件實際尺寸的要求和公差等級的要求。（5）、零件有孔間距和邊緣之間的距離，不受模具強度和零件質(zhì)量的制約，所以適合沖裁。（3）、在沖壓過程中應(yīng)盡量避免沖裁件上過于窄長的凸出懸臂和凹槽，否則會降低磨具的壽命和沖裁件的質(zhì)量，由所提供沖裁件托架的尺寸和形狀知無過長凸出懸臂和凹槽，故適合沖壓生產(chǎn)的要求。（2）、此沖壓件的形狀簡單、規(guī)則，厚度t=，適合沖壓生產(chǎn)，可以有利于材料的合理利用，節(jié)約材料。其中L為彎曲件毛坯尺寸總長度，mm；為各段直線部分長度，mm；為各段圓弧部分彎曲中心角度；為各段圓弧部分彎曲半徑，mm；為各段圓弧部分中性層位移系數(shù)。（3）彎邊高度取值h1＞r+2t ＜+2= 所以φ
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1