【正文】 澆水→校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫 墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。 按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好桿尺桿。 中型砌塊砌筑施工前，必須做完基礎(chǔ)工程，辦完隱檢預(yù)檢手續(xù)。： 工具：夾具、手鋸、灰斗、大鏟、小撬棍、手推車。，不得過夜，防止銹蝕和劃傷屋面板。用自攻釘固定。，采用滑絲法將彩鋼扳運至屋面，在屋面板上每隔一定距離預(yù)先堆放一定數(shù)量的屋面板，以備安裝。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。（1）鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。標(biāo)準(zhǔn)要求按設(shè)計。（2）經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進行打毛處理，同時對組裝符號進行保護。2．鋼架現(xiàn)場涂裝2．1鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過運輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場修補。（2）面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學(xué)反應(yīng)。1．2鋼架在防銹漆達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可進行面漆涂裝。（3）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。（1）涂裝環(huán)境溫度宜在5～38℃之間， 構(gòu)件表面有結(jié)露時不能噴涂，噴涂后不能淋雨。2．2隅撐要與檁條以螺栓可靠連接，不能松動。拉條必須拉緊，使檁條順直。1．2在支撐安裝前應(yīng)對鋼梁的垂直度進行復(fù)驗，待達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中的累計誤差1．3檁條安裝后進行檁條拉條、梁上系桿安裝。（四）、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝系桿支撐安裝1．1鋼柱吊裝校驗后，安裝柱間系桿支撐；再進行柱間剪刀撐安裝。，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。，此時，因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài)，因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。本工程要求檁條單側(cè)同鋼架焊接，檁條安裝現(xiàn)場焊接較多。同一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進行?！靶″N敲擊法”對螺栓處逐個敲栓并進行扭矩隨機抽檢，以確保安裝質(zhì)量。目的是使整體美觀，且螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進行修整，不得將螺栓強行敲入，并不得氣割擴孔。轉(zhuǎn)角法可采用風(fēng)動扳手?jǐn)Q緊到預(yù)定的初擰值；終擰用風(fēng)動機或者其他方法將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個角度以達(dá)到螺栓予拉力的要求。 ：扭距法和轉(zhuǎn)角法。（三）、主鋼結(jié)構(gòu)安裝高強螺栓施工，采購時嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級。（5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強螺栓，完成吊裝。（4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，采用松緊纜索對其進行垂直度校正。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。（3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。（1）鋼梁吊裝前應(yīng)對梁進行吊裝計算（2）地面斜梁拼接。（1）鋼柱吊點采用吊點斜吊方法，即吊點放在柱長1/3處。在其間穿插安裝檁條及其他構(gòu)件。本工程為輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu)，使用25Τ汽車吊進行吊裝。（3）柱頂標(biāo)高如有誤差，本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。（2）清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。鋼構(gòu)件進入施工現(xiàn)場均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運輸過程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查，對已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢查?？组g縱向距離A13177。下翼緣外側(cè)中點至邊孔豎距A11177。翼緣中部孔心的橫向偏移A9177。翼緣螺孔縱向間距S1177。翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離A7177。腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構(gòu)件長度l177。楔形構(gòu)件小頭截面高度H0177。（組合構(gòu)件尺寸的允許偏差附后）組合構(gòu)件尺寸的允許偏差項目符號允許偏差幾幾何形狀翼緣板傾斜度A1177。（5）質(zhì)檢員對予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。（4）按有關(guān)規(guī)定不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。（3）所有進行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗收并做好驗收記錄。（2）予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于接點中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。（4）出廠前做抗滑移系數(shù)試驗，符合設(shè)計值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門復(fù)檢。（3）高強螺栓連接面應(yīng)平整（不平度〈）。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達(dá)到設(shè)計要求。（5）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。（3）鋼構(gòu)件組裝后再進行整體噴丸除銹。：（1）本工程采用拋丸機除銹，（不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達(dá)到SA21/2級呈灰白色。構(gòu)件焊接后采取矯正機矯正，對腹板的變形采用加熱變形法矯正。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或清除干凈。：（1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時可拒絕施焊。樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時標(biāo)注圖號、編號、數(shù)量。（2）按圖紙放樣，放樣后及時請技術(shù)人員檢查方可進行裝配。（3）做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。：（1）組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機MAZ1000焊接， 焊縫要求按圖紙所示要求進行。（2）零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200MM。 精密切割 177。（5）零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定： 手工切割 177。（4）切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。（2）下料時必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號、件號數(shù)量。6沖點與孔心距177。3對角線差4相鄰孔心距177。號料允許的公差如下表：號料公差序號項目公差值(mm)1長度177。并妥善保存好樣板和樣桿。（2）加強計量管理，嚴(yán)禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具和非法計量單位。：鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法， 直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料， 允許偏差不超過1MM。主要工藝流程及質(zhì)量控制工藝流程：鋼材復(fù)驗─→鋼材矯正→放樣號料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線鉆孔→噴砂除銹油漆→結(jié)構(gòu)驗收→提議安裝：為確保焊接質(zhì)量， 在備料前對所用的鋼材進行化學(xué)成分、機械性能復(fù)驗，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。（3）材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實行定額領(lǐng)料，由工段長根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。并應(yīng)認(rèn)真核對鎊碼單、裝箱單、運單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細(xì)做好入庫時的質(zhì)量記錄。（3）表面質(zhì)量 鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。必須符合以下要求：（1）牌號 鋼材主要是焊接H型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進行必要的工藝性能試驗。:澆筑時盡量避免樓層上的操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應(yīng)注意好板內(nèi)的鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應(yīng)設(shè)馬凳，鋪設(shè)架板，現(xiàn)場鋼筋班組的值班人員應(yīng)及時進行整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。澆筑后1012小時后開始覆蓋保溫。接觸面鋪一層20～50mm（根據(jù)經(jīng)驗，視具體情況確定）厚與砼配比相同的砂漿或減石子砼。施工縫處繼續(xù)澆筑時的處理方法：施工縫處混凝土的繼續(xù)澆筑。養(yǎng)護時間據(jù)氣溫決定，一般不少于7晝夜。砼的振搗，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。；要做到快插慢拔，插點要均勻排列。 澆筑方式：砼澆筑必須連續(xù)進行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間在低于25℃不超過210min，高于25℃時不超過180min，并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。砼澆筑時必須保證兩層砼之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一車砼入模后的砼初凝時間內(nèi)，須有第二層砼覆蓋上去，要保證以上砼澆筑要求，必須認(rèn)真控制砼的厚度，結(jié)合泵送能力，計算出確保砼澆筑中所需用的泵車數(shù)量，來保證砼在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。砼的澆筑方向按施工段劃分，由遠(yuǎn)及近。清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，木模板應(yīng)澆水濕潤，但不能有積水。檢查砼澆筑機械設(shè)備的完好性，以及材料是否準(zhǔn)備充分。現(xiàn)場澆筑時要觀察砼的質(zhì)量，并檢測其坍落度，對有質(zhì)量問題的砼一律不得使用。澆筑前必須完成各種技術(shù)交底，請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。工程所使用的砼采用商品砼，必須由實驗室出具配合比實驗報告。形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位鋼筋綁扎時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工協(xié)調(diào)，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。冷彎試驗：彎心直徑依據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》規(guī)定選取，彎到90度時。澆筑砼時，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護層是否夠，綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋位置的控制：劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋則在架立筋上劃點。板保護層采用預(yù)制砼墊塊，縱橫間矩＜600mm，樓板上部受力筋采用鋼筋馬凳架立，保證鋼筋位置，控制保護層的厚度，間距每米一個，呈梅花形布置。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。鋼筋保護層控制： 鋼筋保護層：板、梁、柱保護層采用預(yù)制水泥墊塊或塑料定位卡控制，砂漿墊塊的厚度按設(shè)計或規(guī)范要求，其強度同砼強度。綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號，對照下料牌上的標(biāo)注無誤后，放入梁、柱內(nèi)，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進行綁扎。鋼筋工程施工注意事項：鋼筋進場前首先由資料員核實備案證、合格證等有關(guān)證件，符合要求后，再簽訂合同和組織進場，進場后按規(guī)定批量進行取樣復(fù)驗合格后，方可進行使用。為確實保證鋼筋綁扎成品質(zhì)量，對頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋，及時鋪設(shè)木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時檢驗，并辦理隱蔽工程驗收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)識。鋼筋綁扎時，要按照設(shè)計和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。焊工必須持證上崗，并按規(guī)定進行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。彎鉤，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。彎折，彎曲直徑不小于4d，平直段按設(shè)計。彎鉤，平直部分不小于5d；Ⅱ級鋼末端作90176。在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)進行化學(xué)成份分析，或其它專項檢驗。鋼筋加工采用場內(nèi)集中統(tǒng)一配料，集中機械加工成半成品后運到指定位置再綁扎成型入模的生產(chǎn)方法。砼澆筑前，認(rèn)真檢查復(fù)核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標(biāo)高，預(yù)留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問題立即整改?？缍仍?m以上的梁，其跨中按照1～３‰跨度的比例起拱。 基礎(chǔ)、梁等模板支撐系統(tǒng)，首先進行計算，滿足強度、剛度、穩(wěn)定性要求后方可支設(shè)。反復(fù)校核無誤后，做為基準(zhǔn)點，利用這些點將高程向上傳遞。）。地面以上定位軸線的測設(shè)使用經(jīng)緯儀進行測設(shè)（根據(jù)甲方指定地面177。，隔夜灰土不得使用。在粉白灰時，應(yīng)遠(yuǎn)離臨建。，清除槽內(nèi)積存雜物，并檢查專業(yè)工種管線是否完成，槽回填時兩側(cè)同時均勻下土。（二）釬探、回填灰土 ：土方挖完后，按照施工規(guī)范要求進行釬探，呈梅花狀布置，鋼釬直徑25mm，自由落距5070cm，釬探深度滿足設(shè)計要求。保護好基坑的測量系統(tǒng)，保證測量坐標(biāo)、水準(zhǔn)點穩(wěn)定、準(zhǔn)確，現(xiàn)場設(shè)專職資料員，認(rèn)真做好施工現(xiàn)場的技術(shù)資料， 保證資料詳實、準(zhǔn)確。，嚴(yán)格按施工工藝順序施工，合理的分層分段開挖，解決好空間效應(yīng)問題。粉質(zhì)粘土部分的基礎(chǔ)開挖采用1臺反鏟挖土機自西向東分層開挖，挖至距槽底約30cm時，改為人工清槽，隨時用水準(zhǔn)儀抄測開挖深度，確保槽底達(dá)到規(guī)范要求。（一）基礎(chǔ)土石方挖運工程根據(jù)巖土工程勘察報告，廠房地