【正文】 要求也有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；門窗安裝必須牢固；予埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計要求；平開門窗應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻，開關(guān)靈活；推拉門窗應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻，扇與框搭結(jié)量符合設(shè)計要求。門窗交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在塑料表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。平開門窗扇的安裝：應(yīng)先把合頁按要求位置固定在塑鋼門窗框上，然后將塑鋼門窗扇嵌入框內(nèi)臨時固定，調(diào)整合頁扣再將門窗扇固定在合頁上，必須保證上下兩個轉(zhuǎn)動在同一軸線上。二十、保溫板的安裝 屋面保溫板直接固定在檁條上，注意兩塊板的間隙不得過大、要輕拿輕放注意保護。空側(cè)泛水板和收邊板對雙層墻面板、外層的窗側(cè)泛水板和內(nèi)層的窗側(cè)收邊板加圖所示，他們分別用自攻螺釘墻板一起被固定在外墻和內(nèi)墻上，自攻螺釘一般用FT121430，間距400mm。他們用自攻螺釘墻板一起被固定在窗上的檁條上。在安裝過程中，要注意搭接部分的防水處理。為保證墻面板平整，在兩根墻汾之間的板寬方向搭接出現(xiàn)甩縫情況另加鉚釘，間距≤300mm。螺釘數(shù)量應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)仫L(fēng)力，地面地形情況及墻梁的間距等特點確定。確定好安裝方向后，吊線竽控制板的垂直度再把端邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與墻梁垂直。墻面板安裝前因先實際測量需安裝墻梁間距，然后根據(jù)實際測量的墻檁條尺寸對墻面板劃好線，預(yù)鉆孔后安裝，搭接也應(yīng)處于主觀方向的逆向，即不會經(jīng)常看到的地方。伸縮點的上層鋼板應(yīng)比下層鋼板高15mm；在高差處屋面板至少搭接250mm，并提供合適的防雨措施，落差處需另外設(shè)置檁條或支撐。當(dāng)這些鋼板被搭接在一起，且插入固定件后，受擠壓的密封劑恰好位于搭接端部處。時，搭接長度至少為150mm，有伸縮節(jié)點的搭接長度至少為250mm。15176。先將固定座扣上，板邊肋的短彎角，再將另一張板的長彎角扣準(zhǔn)短彎角，然后利用咬邊機對扣合好的長短彎角進行咬合，咬邊完畢后應(yīng)進行檢查，確保完好和防止漏咬。在鋼板上下兩端最外側(cè)的支撐上，安放第一固定座，并使用固定釘，將之固定。品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設(shè)計文件要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑用壓型鋼板》GB/T1275591的規(guī)定。十四、構(gòu)件街頭的現(xiàn)場焊接，應(yīng)符合下列要求：完成安裝流水區(qū)段內(nèi)的主要構(gòu)件的安裝、校正、固定（包括預(yù)留焊接收縮量）；確定構(gòu)件接頭的焊接順序，繪制構(gòu)件焊接順序圖；按規(guī)定順序進行現(xiàn)場焊接。高強螺栓的緊固：一般分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%—80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于+10%。高強螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打：穿入方向一致，便于損傷，并不得作臨時安裝螺栓用。在儲存運輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、玷污。在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前，逐組復(fù)驗所附試件的摩擦系數(shù)，合格后進行安裝。任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。永久性普通螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。穿兩個臨時螺栓。每一跨安裝完成后檢查檁條螺栓的擰緊程度及檁條是否扭曲，是否在同一平面，是否有錯現(xiàn)象發(fā)生，對出現(xiàn)的問題時糾正，在屋面板安裝前組織甲方及監(jiān)理對檁條安裝進行隱蔽驗收，其安裝精度控制在+。十一、檁條、墻梁的現(xiàn)場安裝，確定安裝順序，根據(jù)本工程的特點，考慮到面積大、區(qū)域廣，為保證工期，并根據(jù)現(xiàn)場施工情況，安裝順序，分別從各區(qū)段兩端開始往中間進行安裝。十、山墻面的吊裝：寬度不大的山墻架可裝好后整體起吊，放到錨栓上，各構(gòu)件和零件均事先裝好擰緊，起吊時用扁擔(dān)，但梁柱斷面較小時，對吊索的連接點要注意，避免構(gòu)件彎曲。九、支撐的安裝：鋼房屋的支撐有兩個用途：一是找直和對齊，二是承受風(fēng)荷載和其他縱向荷載，支撐可用角鋼或圓鋼，按安裝圖所示位置安裝并張緊，使大風(fēng)時不致左右擺動。第二榀鋼屋架同樣吊裝就位好后，不要松鉤，臨時與第一榀鋼屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定的整體。吊點位置及吊裝在屋架起吊時離地50cm時檢查無誤后再繼續(xù)起吊。待混凝土養(yǎng)護期初步好后松掉攬風(fēng)繩。鋼柱安裝時一經(jīng)緯儀測實柱垂直度，水平儀測定1米的標(biāo)高度，后在貝殼基礎(chǔ)上用角鐵焊接固定，上部用手拉葫蘆作調(diào)整，由二支柱同時完成后即用柱間支撐進行固定，作為一格穩(wěn)定的單元，待檢查無誤并拴好攬風(fēng)繩后令吊勾落鉤。鋼結(jié)構(gòu)的安裝：柱子就位及標(biāo)高調(diào)整，鋼柱起吊后在預(yù)先基礎(chǔ)軸線確定好柱子位置、標(biāo)高的杯口基礎(chǔ)內(nèi)插入，然后用預(yù)先固定的攬風(fēng)繩手拉葫蘆進行固定。行車梁吊裝采用一吊一根方法，每吊根梁二端各用麻繩作為起吊定位用。梁與柱連接用的安裝螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布桶內(nèi)，掛在梁兩端，與梁同時起吊。在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與鋼柱連接后，將安全繩固定在鋼柱上。吊裝前檢查柱梁的幾何尺寸、節(jié)點板位置與方向和角度。確認(rèn)符合設(shè)計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端（在杯口式基礎(chǔ)上）1米標(biāo)高線。工廠送至工地的鋼柱進行現(xiàn)場拼接與焊接，達到合格要求。與業(yè)主、土建、現(xiàn)場監(jiān)理等相關(guān)負責(zé)人協(xié)調(diào)施工中各個交叉工作，計劃施工順序與施工進度，把鋼柱與土建基礎(chǔ)相連接為重點施工口。2現(xiàn)場鋼構(gòu)件組裝：由于部分鋼柱長度接近30米，無法滿足公路運輸條件的要求，所以部分鋼柱須現(xiàn)場拼裝，現(xiàn)場拼裝構(gòu)件需由專項作業(yè)指導(dǎo)書及專業(yè)工程師做技術(shù)指導(dǎo)，以保證鋼柱組裝、焊接的整體位置精度。對小件及零配件應(yīng)嚴(yán)格作發(fā)好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫處理。鋼柱、鋼梁下須加墊木，并且須注意預(yù)留穿吊索的空間。鋼構(gòu)件加工在公司內(nèi)進行，屋面板在工地現(xiàn)場制作，但需業(yè)主提供足夠的制作加工堆放場地，根據(jù)工程需要，選擇構(gòu)件堆放場。2進場構(gòu)件驗收檢查進場構(gòu)件外觀：主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、檁條條、打孔位置、方向、規(guī)格、表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸、構(gòu)件表面銹蝕和板材表面質(zhì)量等，若有問題，應(yīng)立即通知加工廠，檢查螺栓出廠的合格證和性能試驗報告，并會同有關(guān)部門決定處理方案。構(gòu)件放在地面時，不允許在鉤件上面走動。安裝與卸車用具必須分列，禁止混用。要求準(zhǔn)備兩副卸貨用吊索，掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時間。A、原材料質(zhì)量證明書B、原材料復(fù)檢報告C、 鋼構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量合格證D、焊縫無損檢測報告E、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測報告構(gòu)件進場和卸貨：構(gòu)件進場根據(jù)現(xiàn)場安裝進度有計劃，有順序地搬入現(xiàn)場，不能發(fā)生在現(xiàn)場長時間堆放的現(xiàn)象且必須嚴(yán)格按照運輸發(fā)方案來發(fā)貨，以免影響施工。所有材料使用時，需由施工班組長負責(zé)人向現(xiàn)場施工負責(zé)人聯(lián)合辦理領(lǐng)料手續(xù)。C、所有材料堆放后不允許有較大重量的物件置上或人員行走。材料進場堆放注意事項：A、所有材料底部應(yīng)墊方木或其它支撐物，避免材料與地面直接接觸。（3）材料堆放材料到場后，須分類按規(guī)格擺放，檢查是否缺件、加工制作中有無漏檢毛病，并提出相應(yīng)措施并做好材料報驗工作。全部人員進場。安全準(zhǔn)備：設(shè)立安全圍護作業(yè)區(qū)，設(shè)立安全標(biāo)牌標(biāo)示、備全安全保護用品及安全防范用品等?，F(xiàn)場環(huán)境：如堆場位置、拼裝位置、吊裝位置與路線是否清除障礙物等。第二部分 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案一、施工準(zhǔn)備（1）人員進場準(zhǔn)備組織施工人員認(rèn)真閱讀圖紙，了解設(shè)計意圖和專業(yè)配合以便施工中加以控制；向安裝隊進行技術(shù)、安全、交底；下達質(zhì)量、工期、安全等各項指標(biāo)；動員：（2）首批人員進場，完成如下工作：施工臨時設(shè)施搭設(shè)（或租用其他用房）基礎(chǔ)檢測驗收必須采用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測柱基標(biāo)高，軸線及平面，特別對跨距和柱間的基礎(chǔ)中心、地腳螺栓中心距誤差，基礎(chǔ)標(biāo)高誤差、傾斜度誤差及關(guān)鍵數(shù)據(jù)須保證在規(guī)定允許偏差內(nèi)，如不能達到規(guī)范要求，需采取有效措施完善。相同型號的鋼材件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放放場地能滿足拼裝及順序安裝的需要。螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔采取保護措施。修孔后如超過規(guī)范，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進行。預(yù)拼裝后應(yīng)用試孔檢查，每組孔的通過率不小于85%；，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。相同單構(gòu)件要能互換而不影響幾何尺寸。控制基準(zhǔn)應(yīng)近霜求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計訂可。單構(gòu)件支承點不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個支承點。預(yù)拼裝在堅實、穩(wěn)固的平臺（地面上）進行。（十三）預(yù)拼裝工廠預(yù)拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進行相關(guān)結(jié)合，對設(shè)計、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗證。當(dāng)接觸面有間隙時，；間隙為13mm時應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直；，墊板面的處理要求與構(gòu)件相同。處理后的摩擦面應(yīng)妥善保護，摩擦面不得重復(fù)使用。拋丸表面粗糙度達5070um可不經(jīng)生銹期即可施擰高強度螺栓。+45176。（十二）摩擦面加工處理摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高強螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求其連接面具有一定的抗滑移系數(shù)，使高強度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達到傳遞外力的目的。防止尺寸不準(zhǔn)確：制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。長構(gòu)件翻身時由于剛度不足有可能發(fā)生變形，這時應(yīng)事先進行臨時加固。防止構(gòu)件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于3mm，則需矯正，拼裝時用夾具夾緊。（十一）保證質(zhì)量措施防止構(gòu)件運輸、堆放變形：必須采取措施，防止出現(xiàn)由于運輸、堆放時的墊點不合理，或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。構(gòu)件的吊點、支點應(yīng)合理；構(gòu)件一般均立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?。鋼材（?gòu)件）堆放應(yīng)墊穩(wěn)，翻轉(zhuǎn)必須用專用工具，移動翻身進撬杠支點要墊穩(wěn)，滾動或滑動時應(yīng)站在側(cè)面，前方不準(zhǔn)站人。經(jīng)常檢查鋼絲繩的損傷程度，損傷嚴(yán)重嚴(yán)禁使用。起重機起吊時速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，嚴(yán)禁從人和設(shè)備上通過。起重機使用前須進行性能指示器和安全裝置靈敏程度的檢查，合格方可操作。（九）生產(chǎn)作業(yè)完成要求：進入廠區(qū)必須穿工作服，帶安全帽。（3）其余焊縫為（GB502052001）三級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。二級焊縫應(yīng)作超聲波探傷。5）扭曲≤。構(gòu)件外形尺寸的允許偏差（mm）（B）梁外形尺寸的允許偏差（mm）；屋架梁；1）長度允許偏差：+；2）拱度：1015mm；3）端度高度允許偏差：+。涂刷完畢經(jīng)檢查驗收合格后，應(yīng)及時按圖紙要求標(biāo)注構(gòu)件編號。當(dāng)漆膜局部損傷時，應(yīng)清理損傷的漆膜，按原涂裝工藝進行補涂。高強螺栓摩擦面上嚴(yán)禁有電弧、氣割污點、毛刺等不潔物，其連接面及現(xiàn)場焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)嚴(yán)禁涂漆。銹經(jīng)自檢、互檢、專檢合格后，方可涂刷防銹底漆。所有構(gòu)件采用拋丸除銹。（GB502052001）三級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。除特殊要求外，焊縫以圖紙要求為準(zhǔn)。C02焊絲引弧前將球形端頭剪去，并清理焊絲表面以防止產(chǎn)生飛濺。梁主焊縫為雙面焊，焊角角度為5mm。板材接料及H型主焊縫均采用埋弧自動焊，其中H型主焊縫可采用門架式埋弧自動焊機或H型鋼生產(chǎn)線焊接。組立時應(yīng)嚴(yán)格控制各部位的偏差如下：局部間隙≤磨光頂緊接觸部位≥75%，邊緣最大間隙≤（七）特殊工序焊接工序焊工須持證上崗施焊，嚴(yán)禁無證人員上崗施焊；焊接材料使用前應(yīng)規(guī)定進行烘干，烘干后存放在保溫筒內(nèi)隨用隨?。皇┖盖?，應(yīng)熟悉施工圖及制作工藝要求，并對組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)進行檢查，如不符合要求，應(yīng)待修整合格后方可施焊，焊完后及時清除金屬飛濺，并在焊縫附近打上焊工鋼印；多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，并在每層焊完后及時清理焊渣，如有缺陷用碳弧氣刨清除徹底，并將滲碳層打磨干凈后重焊；碳弧氣刨工藝參數(shù)碳棒直徑（mm）電弧長度（mm）空氣壓力（Mpa）電流（A）13180250焊縫出現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自處理，應(yīng)上報項目技術(shù)負責(zé)人查清原因，并定出處理方案后方可處理，同一處的返修不得超過兩次。組立： 組立時嚴(yán)禁強制成型，組立應(yīng)盡可能少用H型生產(chǎn)線直接組立，避免成型后造成腹板波浪變形。（六）組立工序組立前應(yīng)根據(jù)圖紙要求和加工車間提供的料單認(rèn)真核對零件的尺寸、規(guī)格，嚴(yán)格檢查質(zhì)量，不合格不得組立。螺鉆孔允許偏差：（mm）項目允許偏差直徑+圓度垂直度鉆孔完畢應(yīng)及時清除毛邊、飛刺，并用量規(guī)檢查，不合格品須經(jīng)技術(shù)人員同意方可擴鉆或用與母材匹配的焊條補焊后應(yīng)重新鉆孔，嚴(yán)禁用鋼塊填塞。（五）制孔工序按施工圖紙要求選擇鉆頭直徑。如采用半自動切割機進行切割要采取防變形措施。板材采用半自動切割時應(yīng)控制切割工藝參數(shù)如下表：割嘴號碼板厚（mm）氧氣壓力（Mpa）氣割速度（mm/min）141065045021020500350板厚小于8mm的加勁板、零件板可采用剪板機剪切。（四）切割工序切割前，應(yīng)將切割區(qū)域表面的鐵銹、油污等清除干凈，嚴(yán)格按規(guī)劃線下料的標(biāo)注進行切割，切割后，并及時清除邊緣的熔瘤和飛濺物，否則嚴(yán)禁向下道工序傳遞。焊后反面用碳孤氣刨徹底清根并打磨干凈后再反面焊接。H型鋼在門型焊機上焊接后須經(jīng)矯直機矯正，二次裝配焊接修復(fù)后方能進行在翼緣板、腹板上號鉆孔，其它一次鉆孔。板材接料焊縫及H型主焊縫兩端應(yīng)加δ100100的引弧板，其材質(zhì)、規(guī)格的、坡口型式應(yīng)與母材相同。加工余量剪切（mm）手工切割（mm）自動切割（mm）切割縫刨邊H型翼緣板及腹板的拼接采用整板接焊后下料，長度方向預(yù)留5080mm荒料。樣板精度偏差：長度、寬度：+對角線：+孔距：+加工樣板角度：+20異型板及坡口加工用數(shù)控切割機現(xiàn)場編程后自動切割。項目板厚（mm）允許偏差（mm）鋼板局部平面度（每米）T≤14T14號料前應(yīng)核對施工圖和掌握工