【正文】 與地面夾角以60176。、電線、繩索、腳手架、梯子、跳板等，有隱患、危害安全操作時，都有責任立即通知領導迅速糾正，在排除隱患前停止作業(yè)。，如在現(xiàn)場設安全通道，在場內(nèi)醒目位置設置安全標語、標牌以提醒工人的安全防范意識。，總結前期質(zhì)量存在的問題，制訂下期控制質(zhì)量措施和應注意事項。確保質(zhì)量目標完成。，必須真實，不得瞞報。對項目的生產(chǎn)進度、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、成本效益等全面負責，保證完成項目管理的各項指標。壓型金屬板安裝的搭接長度按下表：項 目搭接長度（mm）h70mm≥200H≤70mm 屋面坡度≥1/10≥150注：h為彩鋼板截面高度。鋪設壓型彩鋼板時，相鄰兩塊板按年最大頻率風向搭接；上下兩排板的搭接長度根據(jù)板型和屋面長度確定，并不上小于250mm（a10%）接縫內(nèi)應有密封膠密封。（2）板材不能長期放在露天，最多不超過四個月。m）P為設計預拉力（n）△ p為預拉力損失值，一般為設計預拉力值的5%10%；k為扭矩系數(shù)d為螺栓公稱直徑（mm）（15）高強度螺栓的緊固，一般分兩次運行，第一次為初擰，緊固至螺栓標準預拉力的60%80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標準預拉力偏差不大于+10%。在制作廠處理好的構件摩擦面，安裝前，逐組復驗所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進行安裝。（5）不得少于安裝孔總數(shù)的1/3。在第二榀梁吊裝結束后，必須在安裝支撐和屋面檁條后才能松鉤，依次類推。D、拼裝好的構件，應在吊裝前再次檢查是否完全緊固。安全設施是否齊備，道路是否平整，起重設備是否完好。二十、保溫板的安裝 屋面保溫板直接固定在檁條上，注意兩塊板的間隙不得過大、要輕拿輕放注意保護。為保證墻面板平整，在兩根墻汾之間的板寬方向搭接出現(xiàn)甩縫情況另加鉚釘，間距≤300mm。伸縮點的上層鋼板應比下層鋼板高15mm；在高差處屋面板至少搭接250mm，并提供合適的防雨措施，落差處需另外設置檁條或支撐。先將固定座扣上，板邊肋的短彎角，再將另一張板的長彎角扣準短彎角，然后利用咬邊機對扣合好的長短彎角進行咬合，咬邊完畢后應進行檢查，確保完好和防止漏咬。高強螺栓的緊固：一般分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓標準預拉力的60%—80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標準預拉力，偏差不大于+10%。任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。十一、檁條、墻梁的現(xiàn)場安裝，確定安裝順序，根據(jù)本工程的特點，考慮到面積大、區(qū)域廣，為保證工期，并根據(jù)現(xiàn)場施工情況，安裝順序，分別從各區(qū)段兩端開始往中間進行安裝。吊點位置及吊裝在屋架起吊時離地50cm時檢查無誤后再繼續(xù)起吊。行車梁吊裝采用一吊一根方法，每吊根梁二端各用麻繩作為起吊定位用。確認符合設計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端（在杯口式基礎上）1米標高線。對小件及零配件應嚴格作發(fā)好發(fā)放領用記錄及退庫處理。構件放在地面時，不允許在鉤件上面走動。所有材料使用時，需由施工班組長負責人向現(xiàn)場施工負責人聯(lián)合辦理領料手續(xù)。全部人員進場。相同型號的鋼材件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，并防止鋼構件被壓壞和變形。修孔后如超過規(guī)范，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后重新制孔，但不允許在預裝胎架進行。控制基準應近霜求基準一致，如需變換預拼裝基準位置，應得到工藝設計訂可。當接觸面有間隙時，；間隙為13mm時應將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直；，墊板面的處理要求與構件相同。（十二）摩擦面加工處理摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高強螺栓連接的鋼結構件，要求其連接面具有一定的抗滑移系數(shù)，使高強度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達到傳遞外力的目的。（十一）保證質(zhì)量措施防止構件運輸、堆放變形：必須采取措施，防止出現(xiàn)由于運輸、堆放時的墊點不合理，或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。起重機起吊時速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，嚴禁從人和設備上通過。二級焊縫應作超聲波探傷。當漆膜局部損傷時，應清理損傷的漆膜，按原涂裝工藝進行補涂。（GB502052001）三級質(zhì)量標準。板材接料及H型主焊縫均采用埋弧自動焊，其中H型主焊縫可采用門架式埋弧自動焊機或H型鋼生產(chǎn)線焊接。螺鉆孔允許偏差：（mm）項目允許偏差直徑+圓度垂直度鉆孔完畢應及時清除毛邊、飛刺，并用量規(guī)檢查，不合格品須經(jīng)技術人員同意方可擴鉆或用與母材匹配的焊條補焊后應重新鉆孔，嚴禁用鋼塊填塞。（四）切割工序切割前，應將切割區(qū)域表面的鐵銹、油污等清除干凈，嚴格按規(guī)劃線下料的標注進行切割，切割后，并及時清除邊緣的熔瘤和飛濺物，否則嚴禁向下道工序傳遞。加工余量剪切（mm）手工切割（mm）自動切割（mm）切割縫刨邊H型翼緣板及腹板的拼接采用整板接焊后下料，長度方向預留5080mm荒料。防腐：構件表面采用拋丸除銹，拋丸后6小時以內(nèi)噴兩道底漆。由于承重不同，梁的腹板、翼板厚度存在著不同的變化，制作時注意看清圖紙和制作后要認真編號。鋼材的堆放應成形、成方、成垛，便于點數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進行銹蝕。施工組織：本工程按相關規(guī)定組建項目經(jīng)理部，在項目經(jīng)理部領導下組織施工。（3）同業(yè)主、監(jiān)理等有關人員進行技術 交流，便于熟悉和開展工作。二、主要編制依據(jù)xxxxxxxxx工程鋼結構廠房圖紙。附：承包單位： xxxxxxx 項目經(jīng)理： xxx 日 期： 2011年 月 日 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師核意見：項目監(jiān)理機構（章）： 總 監(jiān) 理 工 程 師： 日 期： 本表一式三份，經(jīng)項目經(jīng)理監(jiān)理機構審核后，建設單位監(jiān)理位，承包單位各承一份。 施工單位（簽章）申請開工 2011年 月 日監(jiān)理（建設）單位簽章年 月 日本報告一式四份，經(jīng)監(jiān)理（建設）單位、施工單位蓋章后，監(jiān)理（建設）、施工、設計、行業(yè)主管部門各執(zhí)一份。工程開工報告[工程名稱xxxxxxx工程結構類型門式剛架建設單位xxxxx工程有限公司電話：xxxxx聯(lián)系人xxx施工單位xxxx工程有限公司電話：xxxxx項目經(jīng)理xxx設計單位電話：聯(lián)系人監(jiān)理單位電話：現(xiàn)場監(jiān)理工程地址xxxx區(qū)現(xiàn)場電話建筑面積（㎡）xxxx㎡其中： 地下建筑： 地面建筑：合同造價（萬元）其中： 土建： 裝修： 安裝： 園林綠化：開工日期2011年 月 日計劃竣工日期年 月 日建筑工程施工許可證簽發(fā)單位及編號施工準備安全措施落實情況各項準備工作已全部落實：施工進度計劃報審表； 施工測量放線報驗單。專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 施工組織設計報審表工程名稱：xxxxxxxx摩托車棚工程 編號：致：xxxxx有限公司（建設單位） xxxxx研究院有限公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的相關規(guī)定完成了xxxxxxx工程施工組織設計，吊裝（方案）的編制，并經(jīng)我單位技術負責人審查批準，請予以審查。施工用電、用水業(yè)主在施工現(xiàn)場附近已接通自來水水管，施工用水由業(yè)主指定就近在現(xiàn)有管線上接通引至施工現(xiàn)場各用水電即可。（2）向業(yè)主、監(jiān)理提供詳細的施工技術資料，以及施工工作計劃。安全要求：千人負傷率≤‰，杜絕重大安全生產(chǎn)事故。（5）合格的鋼材品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標識。二、制作 （一）制作重點屋面梁為變截面焊接H型實腹式結構。D、焊材使用前應按下表進行烘干：名稱烘干溫度（℃）烘干時間（H）備注焊條E431630040011E50210015012焊劑HJ4312502鋼材表面銹蝕、劃痕等缺陷不得超過鋼材允許負偏差的1/2，否則嚴禁使用。放樣號料時應按下表要求預留切割、刨邊余量。1所有梁柱對接料焊縫等級應符合（GB502052001）規(guī)定的二級質(zhì)量標準。鉆孔前將構件放平墊穩(wěn)，固牢，防止鉆偏鉆斜，嚴禁套鉆。嚴禁在焊縫以外的母材上打火引弧。焊縫質(zhì)量標準，梁翼緣腹板與端板、連接焊縫均為全熔透焊縫，應符合（GB502052001）規(guī)定的二級質(zhì)量標準。涂層厚度：涂層干漆膜厚度達125um。6）腹板局部平面度≤7）翼緣板對腹板的垂直度允許偏差≤焊縫要求：（1）焊接全部完成，焊接冷卻24小時后，全部做外觀檢查并做出記錄。起重機操作人員和指揮人員應嚴格遵守“十不吊”規(guī)定。鋼結構構件均涂防銹底漆，編號不得損壞。嚴格檢查構件制作尺寸，不允許超過允許偏差。高強度螺栓連接的板疊接觸面應平整（不平度）。預拼裝構件控制基準、中心線應明確標示，并與平臺（地面）基線相對一致。不能通過的孔可以修孔。鋼構件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并防止支點下沉。與業(yè)主及設計院、監(jiān)理公司溝通、交流、協(xié)調(diào)。D、必要的材料需加雨布覆蓋并有明顯的標牌。運送構件時，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。小件及零配件應集中保管于倉庫，作到隨用隨領，如有剩余，應在下班前作退庫處理。對鋼柱的定位軸線，基礎軸線和標高，杯口基礎的大小深度等進行檢查復測和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、連接板的方位等等，進行全面復核。利用鋼柱上端行車連接處與上柱進行起吊，由50噸、25噸汽吊起吊就位。八、鋼屋架的安裝方法：在現(xiàn)場作好屋架的拼接，并做好校正工作。15m跨以上的墻架柱要分件吊裝，通常先立柱子，然后裝山墻斜梁、墻梁、頂部構件、門框、支撐等隨后裝上，分件吊裝時每根柱子要用纜繩固定。螺栓擰緊，外露絲扣應不小于2—3扣并應防止螺母松動。高強度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰矩值的30%，終擰扭矩值須符合設計要求。將第一片鋼板，依照與天溝正交的方向，排放在已經(jīng)固定好的固定座上。對于非常長的屋面鋼板，應設置端節(jié)點，以便克服縱向位移。一般要求每塊板的長度方向都應與墻梁連接，每塊板的寬度方向每個波谷一顆自攻釘與墻梁連接。窗下泛水板和收邊板用水泥釘將泛水板和收邊板固定在磚墻上，間距500mm，固定件用自攻螺釘FT121430，每肋一顆。機具、工具是否齊全，是否符合安全要求；所有構件編號、控制線是否齊全。C、拼裝后的構件應平衡放在枕木上，以防止變形。吊第一榀梁，在吊車松鉤前，在梁的兩側(cè)要各設置2根纜繩，以確保梁的平衡。（4）安裝用的臨時螺栓，在每個節(jié)點上應穿入的數(shù)量必須進行計算決定，并符合下列規(guī)定。（10）采用高強度螺栓連接，需在工地處理構件摩擦面時，其摩擦系數(shù)值必須符合設計要求。d式中M為終擰扭矩值（n（二）安裝前準備（1）板在吊裝時必須保持平衡，吊裝應用專用吊帶。屋面彩鋼板與C型檁條之間自攻螺釘固定。彩鋼板、泛水板應固定可靠、無松動，防腐涂料刷和防水密封材料敷設應完好，連接件數(shù)量、間距符合設計及國家有關規(guī)定要求。（1）項目經(jīng)理職責、法規(guī)及上級有關規(guī)章制度，全面負責項目的生產(chǎn)指揮。質(zhì)量保證措施，對現(xiàn)場管理人員加強質(zhì)量培訓，提高全體職工的質(zhì)量意識，牢固樹立“質(zhì)量第一”的意識，實行經(jīng)濟與質(zhì)量掛鉤，促使施工人員精心組織，精心施工。不合格材料一律不得使用。，發(fā)現(xiàn)有職業(yè)病的工人，要在工作上給予合理安排。安全生產(chǎn)措施，工程負責人和各專職安全員必須工人學習安全技術標準和安全技術操作規(guī)程，并根據(jù)現(xiàn)場安全施工需要，制定安全技術措施和安全技術交底，不經(jīng)學習不準進行安裝操作，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，特殊工種持證上崗。梯子橫檔間距以30cm為宜，使用時上端要鎖牢，下端要采取防滑措施。進入場內(nèi)操作人員衣袋零物要清除。，如因故被迫中途停止，應采取措施。對本公司施工環(huán)境進行檢查考評。九、工程進度計劃及工期保證措施工程進度計劃的編制：根據(jù)工程的特點及合同工期，對工程的施工總進度進行了統(tǒng)一安排，根據(jù)合同對工期的要求編制了進度計劃圖。，追趕計劃。鋼構件表面鋼材經(jīng)除銹處理后涂刷灰防油漆二道，面漆一道。五、吊機選用計算，經(jīng)實際核算QY12C液壓汽車起重機足以滿足結構施工需要和安全要求。70176。選擇好合理噸位的吊裝機械。起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將銅柱下放到離安裝面200300mm，對準基準線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20cm以內(nèi)方可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差立即進行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標高控制鐵塊（或調(diào)平螺母）之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高誤差。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一