【正文】 材料用量表，并做好材料規(guī)格、鋼號的歸納，交供應(yīng)部采購員進(jìn)行材料采購。染的腹板和翼緣為薄板，組立焊接后可能會產(chǎn)生變形，要加以控制和矯正。H型鋼梁翼緣板、腹板只允許長度方向拼接：翼緣板、腹板接料的長度方向應(yīng)與軋制方向一致，且翼緣板、腹板三者的對接縫不應(yīng)設(shè)在同一截面，應(yīng)互相錯開200mm以上，與加勁板亦應(yīng)錯開200mm以上。加工車間應(yīng)將加工完的半成品按規(guī)格分類，并標(biāo)明訂貨號、零件號及數(shù)量并填好工序交接卡后方可轉(zhuǎn)交裝配車間。除銹及涂漆工序裝配車間完成半成品后及時填寫自檢表及構(gòu)件質(zhì)量評定表，經(jīng)專職檢查員檢查合格并簽字后，交成品車間進(jìn)行除銹、油漆。（2）梁主材接料焊縫，梁翼緣腹板與端板、柱腳的連接焊縫均為全熔透焊縫，應(yīng)符合（GB502052001）規(guī)定的二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。出廠前作抗滑移系數(shù)試驗（M22），應(yīng)符合設(shè)計值要求。工程預(yù)拼裝的允許偏差見下頁表:預(yù)拼裝的允許偏差梁項目允許偏差（mm）檢驗方法跨度最外端兩安裝孔或兩支承面距離+L/15000+用鋼尺檢查拉口高關(guān)用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點處桿件軸線錯位劃線后用鋼尺檢查總體預(yù)拼裝柱距+用鋼尺檢查梁與梁之間距離+框架兩對角線之差Hn/任意兩對角線之差ΣHn/（十四）包裝、運輸和存放包裝在涂層干燥后進(jìn)行；包裝保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。明確目標(biāo)責(zé)任制。卸貨時，應(yīng)防止構(gòu)件從車上落下，應(yīng)設(shè)置維護(hù)欄以避免傷害第三者。六、鋼柱安裝輔助準(zhǔn)備：鋼柱起吊前，將吊索具、攬風(fēng)繩、爬梯等固定在鋼柱上。屋鋼屋架安裝：安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準(zhǔn)鋼屋架基座中心與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁架垂直度及檢查鋼梁架方向彎曲。采用高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時，其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計要求。出于現(xiàn)場安裝條件的限制和考慮到運輸條件，必要時可用兩塊較短的壓型鋼板，通過端部搭接來覆蓋整個屋面長度，每一列鋼板順序依次從底部到頂部，然后再放下一列，根據(jù)不同情況，搭接方法如下：對坡度在5176。第一排安裝完畢后，再安裝第二排版。管理機(jī)構(gòu)是否落實到位。（1）安裝第一榀梁時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準(zhǔn)鋼梁基座中心線與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度并檢查鋼梁側(cè)向彎曲。（11）高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母的墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。（3）根據(jù)項目設(shè)計要法度，檢查檁格是否變形。彩鋼板安裝工程的允許偏差項目和檢驗方法如下表：項目允許偏差（mm）檢驗方法屋面檐口與屋脊的平行度用拉線和鋼尺檢查彩鋼板波紋線對屋脊的垂直度L/1000檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯位彩鋼板卷邊板件最大波高注：1L為屋面半坡度或單坡長度；六、質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格工程。得到上級部門的處理意見后，要及時按處理方案進(jìn)行處理。七、安全生產(chǎn)管理體系和管理措施安全生產(chǎn)體系及制度，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，落實安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制實行專職員值班制度，檢查、監(jiān)督施工現(xiàn)場的安全隱患，檢查安全制度的貫徹行，并做好安全值班記錄。，必須利用時，必須經(jīng)技術(shù)人員計算并取得建設(shè)單位施工負(fù)責(zé)人的同意。起重吊裝，不準(zhǔn)中途將吊裝物懸空，不作處理。“治安保衛(wèi)”工作。發(fā)生這種情況后，應(yīng)及時召開有關(guān)人員進(jìn)行分析研究，調(diào)整計劃，抓住關(guān)鍵工序或新出現(xiàn)的關(guān)鍵工序，投入更多人力、物力。m。各種附屬配件是否提供到位。吊裝時吊機(jī)停放在橫向軸線處，逐個向兩邊吊裝以減少吊裝中的累積誤差。在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核，采用葫蘆拉絲繩纜索進(jìn)行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。施工前由技術(shù)部、工程部、質(zhì)安部、生產(chǎn)部、施工隊進(jìn)行圖紙會審，然后逐級對施工人員進(jìn)行安全三級教育和技術(shù)交底，力爭人人明白整個工程的重點，有疑難問題必須在施工前解決。三、主要編制依據(jù)國投新登鄭州煤業(yè)有限公司摩托車棚工程鋼結(jié)構(gòu)廠房圖紙。、確保工程如期進(jìn)行動態(tài)管理具有規(guī)律性，銜接性、動態(tài)性、系統(tǒng)性的特征。、易爆、危險品、貴重物，保管得當(dāng)，做到工地上無明火，不私燒電爐，做到防火防盜。，安裝班組每日要執(zhí)行安全快會制度，項目部每周自檢一次，公司每月兩次安全督查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，作好各項安全技術(shù)交底工作，特殊工中持證上崗，已喝酒的工人不得進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行施工。，督促本項目各項管理制度的貫徹落實。用角尺檢查 注：h為彩鋼板截面高度。（18）對螺栓進(jìn)行自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩板手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點處螺栓總數(shù)的10%，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則應(yīng)用扭矩扳手對節(jié)點所有螺栓重擰一遍。螺栓控緊后，外露絲扣不應(yīng)小于23扣并慶防止螺母松動。梁扶正后緩慢提升，合梁脫離地面，停穩(wěn)同時檢查梁是否扭曲變形、吊點位置確定無誤后，開始起吊。門窗扇，中性洗滌劑充分清洗，再用布擦洗，不應(yīng)用酸性或堿性溶液清洗，也不能鋼刷刷洗。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊，第三塊……第二塊安裝時應(yīng)與第一塊板的凸沿重疊，通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并且自攻爆釘與墻梁連接在一起。十六、屋面板安裝技術(shù)要求：在吊裝鋼板至屋架上準(zhǔn)備安裝時，順坡方向鋪放，先將第一行的固定座、安放在每一根支撐上。沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%；永久螺栓時，螺母下旋轉(zhuǎn)墊圈，表面不平時，放置相應(yīng)斜墊圈；螺母固定按設(shè)計規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點焊或打毛螺紋。鋼柱腳固定，攬風(fēng)繩拴緊，確無誤后交于監(jiān)理驗收和土建灌澆混泥土，待土建澆灌好再進(jìn)行復(fù)測。與土建配合，在杯口基礎(chǔ)內(nèi)的標(biāo)高設(shè)計處，預(yù)澆柱底標(biāo)高板，在安裝時作為柱子標(biāo)高基準(zhǔn)點，方便柱子的順序安裝。并且用具定期檢查，清除事故隱患。水電準(zhǔn)備：如落實電源容量、電源位置等情況。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。經(jīng)處理好的摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)磨光焊疤飛濺，油漆或污損等），并不允許再行打磨捶擊、碰撞。（十）成品保護(hù)堆放構(gòu)件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。4）側(cè)彎矢高≤。C02焊接工藝參數(shù)如下：焊絲焊絲直徑（mm）干伸長（mm）電流（A）電壓（V）焊速（mm/min）氣體流量（L/min）H08Mn2si8122203002732500+70068所有焊縫焊后要及時清理飛濺、熔渣等，有缺陷及時修補。多頭切割工藝性能參數(shù)表：割嘴號氣割鋼板厚度氣體壓力105Pa氣體消耗量氣割速度（mm/min）氧氣丙烷氧氣（立方米/h）丙烷（立方分米/h）1515≥335040045050021530≥450500350450a)剪切切割偏差：+ b)半自動切割偏差：+c）坡口角度偏差:+5 d)鈍邊：+切割面與鋼材面的不垂直度偏差≤10%切割及剪切后應(yīng)及時清除熔瘤、飛邊和毛刺。板材號料用鋼尺及針劃線，或采用數(shù)控切割機(jī)和多頭直條切割機(jī)直接號切。對其中一些需經(jīng)設(shè)計簽認(rèn)的節(jié)點詳圖，交設(shè)計院認(rèn)定，然后由分解工作人員進(jìn)行。質(zhì)量要求：符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。（2）。施工組織設(shè)計（方案）已審批勞動力按計劃進(jìn)場 機(jī)械設(shè)備已進(jìn)場現(xiàn)場管理人員已到位開工前的各種手續(xù)已辦妥特此申請開工，請批準(zhǔn)。本工程結(jié)構(gòu)抗震按6度設(shè)防，廠房共7榀門式鋼架，鋼材材質(zhì)為：。（5）和業(yè)主、監(jiān)理保持緊密聯(lián)系，以便及時調(diào)整施工進(jìn)度和方案等。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹、油污以及其他污物。（三）號料工序板材進(jìn)入車間后應(yīng)先核對其規(guī)格、材質(zhì)及編號并清除表面雜質(zhì)。板材采用半自動切割時應(yīng)控制切割工藝參數(shù)如下表：割嘴號碼板厚（mm）氧氣壓力（Mpa）氣割速度（mm/min）141065045021020500350板厚小于8mm的加勁板、零件板可采用剪板機(jī)剪切。梁主焊縫為雙面焊，焊角角度為5mm。涂刷完畢經(jīng)檢查驗收合格后，應(yīng)及時按圖紙要求標(biāo)注構(gòu)件編號。經(jīng)常檢查鋼絲繩的損傷程度，損傷嚴(yán)重嚴(yán)禁使用。+45176。相同單構(gòu)件要能互換而不影響幾何尺寸。第二部分 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案一、施工準(zhǔn)備（1）人員進(jìn)場準(zhǔn)備組織施工人員認(rèn)真閱讀圖紙，了解設(shè)計意圖和專業(yè)配合以便施工中加以控制；向安裝隊進(jìn)行技術(shù)、安全、交底；下達(dá)質(zhì)量、工期、安全等各項指標(biāo)；動員：（2）首批人員進(jìn)場，完成如下工作：施工臨時設(shè)施搭設(shè)（或租用其他用房）基礎(chǔ)檢測驗收必須采用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測柱基標(biāo)高，軸線及平面，特別對跨距和柱間的基礎(chǔ)中心、地腳螺栓中心距誤差，基礎(chǔ)標(biāo)高誤差、傾斜度誤差及關(guān)鍵數(shù)據(jù)須保證在規(guī)定允許偏差內(nèi)，如不能達(dá)到規(guī)范要求，需采取有效措施完善。A、原材料質(zhì)量證明書B、原材料復(fù)檢報告C、 鋼構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量合格證D、焊縫無損檢測報告E、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測報告構(gòu)件進(jìn)場和卸貨：構(gòu)件進(jìn)場根據(jù)現(xiàn)場安裝進(jìn)度有計劃，有順序地搬入現(xiàn)場，不能發(fā)生在現(xiàn)場長時間堆放的現(xiàn)象且必須嚴(yán)格按照運輸發(fā)方案來發(fā)貨，以免影響施工。2現(xiàn)場鋼構(gòu)件組裝：由于部分鋼柱長度接近30米，無法滿足公路運輸條件的要求，所以部分鋼柱須現(xiàn)場拼裝，現(xiàn)場拼裝構(gòu)件需由專項作業(yè)指導(dǎo)書及專業(yè)工程師做技術(shù)指導(dǎo)，以保證鋼柱組裝、焊接的整體位置精度。鋼結(jié)構(gòu)的安裝：柱子就位及標(biāo)高調(diào)整，鋼柱起吊后在預(yù)先基礎(chǔ)軸線確定好柱子位置、標(biāo)高的杯口基礎(chǔ)內(nèi)插入，然后用預(yù)先固定的攬風(fēng)繩手拉葫蘆進(jìn)行固定。每一跨安裝完成后檢查檁條螺栓的擰緊程度及檁條是否扭曲，是否在同一平面，是否有錯現(xiàn)象發(fā)生，對出現(xiàn)的問題時糾正，在屋面板安裝前組織甲方及監(jiān)理對檁條安裝進(jìn)行隱蔽驗收，其安裝精度控制在+。十四、構(gòu)件街頭的現(xiàn)場焊接，應(yīng)符合下列要求：完成安裝流水區(qū)段內(nèi)的主要構(gòu)件的安裝、校正、固定（包括預(yù)留焊接收縮量）；確定構(gòu)件接頭的焊接順序，繪制構(gòu)件焊接順序圖；按規(guī)定順序進(jìn)行現(xiàn)場焊接。墻面板安裝前因先實際測量需安裝墻梁間距，然后根據(jù)實際測量的墻檁條尺寸對墻面板劃好線，預(yù)鉆孔后安裝，搭接也應(yīng)處于主觀方向的逆向，即不會經(jīng)?？吹降牡胤健Ｆ介_門窗扇的安裝：應(yīng)先把合頁按要求位置固定在塑鋼門窗框上，然后將塑鋼門窗扇嵌入框內(nèi)臨時固定，調(diào)整合頁扣再將門窗扇固定在合頁上，必須保證上下兩個轉(zhuǎn)動在同一軸線上。同時，將另外一榀梁與之拼裝，擰緊高強(qiáng)螺栓（高強(qiáng)螺栓要分兩次進(jìn)行終擰，前后間隔一段時間）。（7）粗制螺栓用于臨時性連接時，每一處的數(shù)量應(yīng)經(jīng)過計算確定，但每個節(jié)點不少于兩個；當(dāng)用于永久性連接時，如有少許錯孔，允許用擴(kuò)孔，但擴(kuò)孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的30%。當(dāng)天安裝的螺栓在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。每塊泛水板的長度不宜小于2m，與彩鋼板的搭接寬度不小于150mm，同時泛水板要安裝平直。，殷發(fā)展的基點落在完善項目管理和強(qiáng)化現(xiàn)場管理上，以提高工程質(zhì)量、提高工程進(jìn)度為重點，堅定不移地走質(zhì)量效益型的道路。，現(xiàn)場施工人員要熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，做好每個分項工程的書面交底工作。，施工所有的用電設(shè)備，除作保護(hù)零線，一機(jī)一閘外，必須設(shè)置二級漏電保護(hù)裝置。為宜，禁止二人同時在一梯工作，梯子如需接長使用應(yīng)綁鎖牢固，人字梯底腳要拉牢，在通道處使用梯子，應(yīng)有監(jiān)護(hù)人或設(shè)置圍欄。，法規(guī)控制和處理施工現(xiàn)場的各種垃圾，控制振動噪聲對環(huán)境的污染。，加大穿插力度?，F(xiàn)場條件.本工程施工現(xiàn)場條件，主已完成施工場地平整工作，場內(nèi)外道路暢通，施工用水，用電均由業(yè)主指定接口與現(xiàn)場管線接通。六、吊裝前準(zhǔn)備工作（1）施工前基礎(chǔ)驗收及處理：吊裝前應(yīng)對基礎(chǔ)支承面、支座和地腳螺栓的位置進(jìn)行復(fù)核支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差（表1）項次項目允許偏差1支承面：（1）標(biāo)高 有吊車梁柱基（2）水平度 有吊車梁柱基+1/7502地腳螺栓位置（任意截取）（1）在支座范圍內(nèi)（2）在支座范圍內(nèi)+3地腳螺栓伸出支承面長度+4地腳螺栓的螺紋長度只允許加長注：基礎(chǔ)砼強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計要求的75%以上。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計位置，再由人工在地面拉動預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動達(dá)到指定位置后，即可用鋼釬來穿柱梁孔位，同時用高強(qiáng)螺栓固定。安裝順序：柱→梁→系桿→支撐→檁條使兩榀剛架連成整體，形成穩(wěn)定的空間體系，再向兩端延伸。梁安裝的主要質(zhì)量要求項目允許偏差梁跨中垂直度3mm側(cè)向彎曲10mm梁二端高差10mm鋼結(jié)構(gòu)安裝的整體要求項目允許偏差整體鋼結(jié)構(gòu)定位軸線+3mm柱定位軸線+1mm柱底軸線對定位軸線偏差3mm柱基準(zhǔn)點標(biāo)高+2mm柱上下連接錯口3mm單節(jié)柱垂直度柱頂高差5mm同一梁二端高差10mm整體結(jié)構(gòu)整體垂直度10mm總高度+30mm(2)吊裝注意事項在具體操作時，工人需遵照起重工作規(guī)范進(jìn)行工作，并特別注意如下事項：找準(zhǔn)吊點：捆綁合理：起吊平穩(wěn)：起吊10分鐘后停留510分鐘，以觀察吊重工具的變形情況；起吊信號統(tǒng)一，聯(lián)絡(luò)清晰，可靠；落地處用墊土緩沖；酒后嚴(yán)禁作業(yè)；無證不能上崗；（3）鋼柱的吊裝柱采