電氣離相封閉母線焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)-文庫(kù)吧資料
2024-08-16 06:07本頁(yè)面
【正文】 . ..學(xué)習(xí)好幫手注：風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的方法：采用風(fēng)險(xiǎn)概率評(píng)價(jià)法進(jìn)行?！?為該強(qiáng)制性條文相關(guān)責(zé)任單位。 其它安全要求遵守《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》 （火力發(fā)電廠部分）及安全管理部的有關(guān)規(guī)定和措施。 隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施嚴(yán)禁任意拆除；必須拆除時(shí)應(yīng)征得原搭設(shè)單位的同意，并采取臨時(shí)安全施工措施，作業(yè)完畢后立即恢復(fù)原狀并經(jīng)搭設(shè)單位驗(yàn)收。 現(xiàn)場(chǎng)使用的氧、乙炔、嚴(yán)禁靠近熱源，氧氣瓶與明火的距離不得小于 10 米，應(yīng)放在通良好的場(chǎng)所，夏季應(yīng)防止日光暴曬。 嚴(yán)禁將電焊導(dǎo)線靠近熱源、接觸鋼絲繩、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械或?qū)⑵浯钤O(shè)在氧氣瓶、乙炔瓶上。 在高處進(jìn)行焊接與切割作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁站在油桶、木桶等不穩(wěn)固或易燃的物品上進(jìn)行作業(yè)；嚴(yán)禁隨身攜帶電焊導(dǎo)線、氣焊軟線登高或從高處跨越，應(yīng)在切斷電源和氣源后用繩索提吊。 正確使用、保養(yǎng)、維護(hù)焊接機(jī)具、工器具、熱處理機(jī)具，確保其使用性能和安全性能； 電焊機(jī)集裝箱等專(zhuān)用機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)保持整潔，不得有雜物，焊機(jī)、電纜應(yīng)擺放整齊。 安全文明施工 施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守各項(xiàng)管理制度，遵章守紀(jì)，確保做到“安全施工、文明施工” 。6 有毒氣體正確佩帶個(gè)人防護(hù)用品，加強(qiáng)通風(fēng)，必要時(shí)強(qiáng)制通風(fēng) 環(huán)境危害清單1 焊條頭等固體廢棄物嚴(yán)格執(zhí)行焊條簽發(fā)領(lǐng)用和回收制度，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清” ；其他固體廢棄物嚴(yán)禁隨意拋灑，集中存放，集中處理。當(dāng)附近有帶電體時(shí)，傳遞繩用使用干燥的麻繩或尼龍繩，嚴(yán)禁使用金屬線等。4 火災(zāi)、灼傷正確使用氧乙炔氣瓶等電火焊工器具，在焊接地點(diǎn)5M 和熔渣有可能落入的范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品，或采取可靠的隔離、防護(hù)措施，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)；在禁火區(qū)域動(dòng)用明火嚴(yán)格執(zhí)行辦理動(dòng)火工作票。 焊接技術(shù)文件及記錄及時(shí)進(jìn)行編制，整理一套完整的技術(shù)資料，做好工程竣工技術(shù)文件的移交和技術(shù)總結(jié)工作，焊口施焊記錄編號(hào)為 HJJS002。如果彎曲試驗(yàn)不能通過(guò)，則該焊工焊接的產(chǎn)品質(zhì)量將被判為不合格。射線探傷方法和評(píng)定執(zhí)行 JB473094 規(guī)范。液體滲透探傷方法和評(píng)定執(zhí)行 JB473094 規(guī)范。 焊縫外形尺寸和焊縫表面質(zhì)量應(yīng)分別符合下面兩表中的規(guī)定：焊縫外形尺寸允許范圍焊縫余高e焊縫余高差焊縫寬度（比坡口）焊腳尺寸類(lèi)型平焊其他位置平焊其他位置兩側(cè)增寬每側(cè)增寬 K K1尺寸差對(duì)接 2~4 2~4 ≤2 ≤2＜4 ＜2 / / /角接 / / ≤2 ≤2 / /δ+（2~4）δ+（1~3） ≤2搭接 / / ≤2 ≤2 / /δ+（1~3） δ ≤2焊縫表面缺陷限制范圍缺陷名稱(chēng) 限制范圍裂紋、未熔合、表面氣孔、表面夾渣 不允許帶墊焊縫 不允許單面焊縫不帶墊焊縫深度不大于焊件厚度的 5%且不大于 1mm，總長(zhǎng)度不大于焊縫長(zhǎng)度的 20%未焊透雙面焊縫 內(nèi)部未焊透不允許咬邊深度不大于焊件厚度的 10%且不大于 1mm，長(zhǎng)度不大于焊縫長(zhǎng)度的 20%不帶墊單面焊縫根部凸出不大于 4mm，凹坑不大于 2mm根部凸出及凹坑帶墊可拆墊單面焊縫根部凸出不大于 3mm,凹坑不大于 2mm.. . . ..學(xué)習(xí)好幫手不可拆墊單面焊縫墊的背面不允許有焊透凸出及焊穿凹坑 焊后應(yīng)對(duì)焊縫正反兩面進(jìn)行 100%液體滲透探傷檢查。5 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求 離相封閉母線實(shí)行焊接質(zhì)量三級(jí)檢查驗(yàn)收制度，做到 100%自檢，25%二級(jí)檢驗(yàn)，5%三級(jí).. . . ..學(xué)習(xí)好幫手檢驗(yàn)，做到自檢與專(zhuān)檢相結(jié)合，做好焊接前、焊接過(guò)程和焊接結(jié)束后三個(gè)階段的質(zhì)量檢查。返修中同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不超過(guò) 3 次。 對(duì)于裂紋或內(nèi)部缺陷，應(yīng)采取挖補(bǔ)方式返修。 對(duì)外觀缺陷，一般可采取打磨方式修整。 應(yīng)盡量避免在拘束條件下進(jìn)行焊接，以減少焊接應(yīng)力，防止開(kāi)裂。 為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于 300mm 的管件對(duì)接接頭宜采取對(duì)稱(chēng)焊。角接或搭接型式焊件點(diǎn)焊時(shí)，為使其接縫處嚴(yán)密，可采取木槌敲擊方法密合后點(diǎn)固。點(diǎn)固一處。焊件（板件）長(zhǎng)度不大于 500mm 時(shí)，可點(diǎn)固 2~3 點(diǎn)；焊件長(zhǎng)度大于 500mm 時(shí)，每間隔 300mm 設(shè)置一個(gè)點(diǎn)固焊點(diǎn)；管件的直徑不大于 300mm 時(shí)，可每隔 120176。 由于鋁在高溫時(shí)顏色不變，預(yù)熱溫度鑒別可在鋁件表面用藍(lán)色粉筆或黑色鉛筆劃線，加熱后顏色逐漸減退，當(dāng)線條顏色與鋁相近時(shí)，可開(kāi)始焊接；為保證焊接質(zhì)量，可采取焊前預(yù)熱方法，預(yù)熱溫度為 100℃左右，為避免產(chǎn)生氣孔和裂紋，預(yù)熱后立即施焊，保持層間溫度 150～300℃，每道焊縫盡快連續(xù)焊完。接頭型式采用角接，焊接參數(shù)如下表：焊接工藝參數(shù)焊絲管板厚（mm）位置牌號(hào) 規(guī)格工作電壓(V)工作電流(A)氬氣流量(L/min)送絲速度(m/min)5 全位置S311 24～26 170～180
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1