滄海一粟qc小組成果報告-文庫吧資料
2025-08-09 05:13本頁面
【正文】 段金相前區(qū)八、實(shí)施對策2009年8月1日，在磨光工序的最后1分鐘，調(diào)大冷卻水的流量，用水沖洗拋光盤，很大程度的避免了粗的砂粒帶到粒度較小的磨/拋光盤上，制備完成的樣品表面較深、較大的劃痕消失。表3 要因分析表序號原因原因分析是否主要原因1磨/拋光盤清洗不徹底清洗不徹底，使粗砂粒帶到磨拋盤上，造成樣品表面較大較深的劃痕是2磨/拋光盤的跨度太大600磨光后的劃痕需要較長時間拋光是3拋光盤底面太光滑由于拋光盤經(jīng)常打滑，造成試驗(yàn)中斷，重新進(jìn)行試驗(yàn)是七、對策制定針對導(dǎo)致制樣效率低的主要原因進(jìn)行分析，提出了能夠?qū)嵤┑膶Σ撸芴岣吖ぷ餍?。人員操作時間長操作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，操作時間與機(jī)械手操作熟練程度有關(guān)，可以通過培訓(xùn)提高操作技能，不是造成不合格樣品和制樣效應(yīng)低的主要原因。但金相制樣的效率還是比較低，制備3個合格樣品需要210分鐘。圖6 調(diào)整工藝參數(shù)后樣品形貌磨/拋光盤清洗不徹底由于磨/拋光盤清洗不徹底，有時砂粒會粘在拋光盤的絨毛內(nèi)，在樣品表面產(chǎn)生較大、較深的劃痕，經(jīng)過試驗(yàn)，在每道磨/拋工序的最后1分鐘，用水沖洗磨/拋光盤，制備完成后經(jīng)顯微鏡檢查，樣品表面較大的劃痕減少如圖7所示，說明用流動的水沖洗磨拋盤，能有效的減少了砂粒粘在磨拋盤上，因此磨/拋盤清洗不徹底是造成樣品制備效率低的主要原因之一。圖5 金相樣品制備效率低原因分析六、要因分析根據(jù)圖5中的原因進(jìn)行分析，針對每一個原因進(jìn)行了試驗(yàn)，確定影響熱室金相制樣效率的要因，具體確定過程如下：工藝參數(shù)的調(diào)整在2009年8月18日針對原來的樣品制備工藝，進(jìn)行了第一次參數(shù)的調(diào)整，由于設(shè)定不合理，樣品制備未完成。“機(jī)”：在試樣的制備過程中，拋光盤容易打滑，這是由于拋光盤底面為不銹鋼表面，摩擦力不夠，在3μm拋光時每次只能拋光2個樣品，1μm拋光時每次只能拋光一個樣品，浪費(fèi)了金剛石懸浮液也消耗了時間；600磨盤和9μm拋光盤之間的跨度太大，造成較大的劃痕，延長了后續(xù)工作的時間。五、原因分析目前，熱室內(nèi)金相樣品的制備還存在一些問題，主要是制樣效率較低，金相耗材消耗大，主要從“法”、“環(huán)”、“ 機(jī)”、“人”四個方面進(jìn)行了分析：“法”：工藝參數(shù)制定不合理，使樣品制備時間長，效率低。a） 熱室內(nèi)主機(jī)b） 前區(qū)控制器圖4 熱室司特爾磨拋機(jī)表2 樣品制備工藝參數(shù)磨光拋光粒度2206009μm3μm3μm1μm1μm1μm試樣個數(shù)33321111時間（分鐘）202020202025252
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