常見金屬材料的焊接(0801下載)要點-文庫吧資料
2024-08-16 04:09本頁面
【正文】 的焊接工藝參數(shù)是在焊劑墊上進(jìn)行單面埋弧焊的參數(shù)。188型奧氏體不銹鋼埋弧焊時的焊接工藝參數(shù)，見表20。奧氏體不銹鋼埋弧焊時，由于焊接電流密度大，熱量集中，因此形成的弧坑也較大，并且熔池厚度也增大，在局部間隙的較大處很容易燒穿，因此在施焊過程中需要在焊件背面采取一定的工藝措施，以防燒漏。35焊后可采取強(qiáng)制冷卻措施，加速接頭冷卻。施焊時，焊條不應(yīng)作橫向擺動，采用小電流、快速焊，一次焊成的焊縫不宜過寬，最好不超過焊條直徑的3倍。鈦鈣型焊條具有良好的工藝性能，生產(chǎn)中應(yīng)用較普遍。焊條有酸性鈦鈣型和堿性低氫鈉型兩大類。 試述奧氏體不銹鋼的手弧焊工藝。 劑焊 條焊表19但是由于電渣焊熱過程的特點，會使接頭的耐晶間腐蝕能力降低，并且在熔合線附近易產(chǎn)生嚴(yán)重的刀狀腐蝕，因此極少應(yīng)用。 試述奧氏體不銹鋼焊接時，如何正確地選用焊接材料。鋼中加入Mo元素能提高鋼材抗脆斷的能力。⑶熔合線脆斷為了消除已經(jīng)生成的σ相，恢復(fù)焊接接頭的韌性，可以把焊接接頭加熱到1000～1050℃，然后快速冷卻。通常認(rèn)為，σ相是由鐵素體演變而來，當(dāng)鐵素體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過5%時，很快會形成σ相。 不銹鋼焊接接頭在375～875℃范圍內(nèi)長期使用，會產(chǎn)生一種FECr金屬間化合物， 稱為“σ相”。已產(chǎn)生475℃脆化的焊縫，可以900℃淬火消除。由于在475℃時脆化速度最快，故稱為“475℃脆性”。⑴475℃脆性 試述不銹鋼焊接接頭的脆化現(xiàn)象。例如，焊接2520型鑄鋼件時，如果用和母材成分相同的焊條或焊絲，%，不再采取其它措施，就能有效地防止裂紋。又例如，0Cr25Ni20Mo2型的焊條A412，就有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%～3%Mo。這時如果再提高碳的含量，使焊縫中保持適量的碳化物共晶，由于這種共晶物的熔點低、流動性好，在熔池結(jié)晶過程中呈彌散分布，可以細(xì)化奧氏體晶粒，并在熔池金屬發(fā)生收縮和晶間薄層被拉斷的瞬間及時填充到晶間的空隙中去，使裂紋不致產(chǎn)生。因此對于188型不銹鋼，總是力求降低焊縫中的含碳量，以保證足夠的抗裂性能。焊接單相奧氏體鋼時防止產(chǎn)生熱裂紋的主要措施是：1）適當(dāng)提高含碳量，使焊縫中形成一定數(shù)量的碳化物，與奧氏體組織成雙相組織。因為要在焊縫中形成鐵素體，勢必加入大量鐵素體形成元素，這就使焊縫的成分和性能與母材相差太大，以致不能滿足接頭的使用要求。 焊接單相奧氏體不銹鋼時如何防止產(chǎn)生熱裂紋？單相奧氏體不銹鋼如0Cr25Ni20焊接時的熱裂傾向比1Cr18Ni9Ti不銹鋼要大得多，特別是在根部打底焊道以及弧坑處最易產(chǎn)生熱裂紋。但是，焊縫金屬中出現(xiàn)更多的鐵素體含量是不必要的，因為過多的鐵素體會引起焊縫金屬的脆化，尤其是工作在高溫下的焊接結(jié)構(gòu)，通常鐵素體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)控制在5%以內(nèi)。實踐證明，焊縫組織中鐵素體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%～3%時，就能足以防止產(chǎn)生熱裂紋，焊接188型不銹鋼用焊條都能保證堆焊金屬中含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%～8%的鐵素體，因此這類焊條都有較強(qiáng)的抗熱裂能力。因此，為了保證焊接不銹鋼時焊縫金屬能得到雙相組織，關(guān)鍵在于選擇含鐵素體生成劑比較多的焊接材料。鐵素體生成劑：Cr、Nb、Ti、Si、V、Mo。 如何保證不銹鋼焊縫金屬能得到雙相組織？鋼中的合金元素是形成雙相組織的主要因素。雙相組織的焊縫由于樹枝晶被打亂，晶間夾層分散而不連續(xù)，并且由于鐵素體中的含鉻量遠(yuǎn)高于奧氏體，碳化鉻優(yōu)先在鐵素體的邊緣以內(nèi)析出，因而不致在晶界上形成貧鉻區(qū)，即使形成了貧鉻區(qū)，也容易從鄰近的富鉻鐵素體中，及時得到鉻的補(bǔ)充。 雙相組織對防止晶間腐蝕的有利作用，見圖5。2）鐵素體能比奧氏體溶解更多的有害雜質(zhì)如S、P等。如果焊縫是單相組織，奧氏體柱狀晶很粗大，易熔共晶物集中在較少的晶界上，形成較厚的晶間偏析夾層，焊后冷卻過程中在拉應(yīng)力的作用下很容易沿晶界被拉裂，形成熱裂紋。 為什么188型奧氏體不銹鋼中要求具有一定數(shù)量的鐵素體組織？188型奧氏體不銹鋼中，具有一定數(shù)量的鐵素體組織，可以增加鋼材的抗熱裂紋及耐晶間腐蝕的能力。 型硫酸鋁氯化銨硝酸銨氯化鋇氯化鈣氯化鈷氫乙烷硅氟酸氫氟酸氯化氫硝酸、鹽酸、氫氟酸的混合酸溶液氯化鋰1T1TI1T1TT1TT1TT1T 紋 名 型介 紋 名 易引起奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕的介質(zhì)介防止應(yīng)力腐蝕的方法主要是消除焊接殘余應(yīng)力，常采用低溫（低于300～350℃）或高溫（高于850℃）退火處理。容易引起奧氏體不銹鋼產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的介質(zhì)，見表18。引起應(yīng)力腐蝕的拉伸應(yīng)力有焊接殘余應(yīng)力和工作應(yīng)力兩種，其中以焊接殘余應(yīng)力為主。28⑷進(jìn)行均勻化處理 焊后將焊接接頭加熱到1050～1100℃，此時
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