【正文】 粒長大以后，不能通過熱處理來細(xì)化。屬于馬氏體不銹鋼的鋼號有1Cr12Cr13Cr14Cr13Cr13Mo、1Cr17Ni2Cr13Ni9Cr19Cr18MoV等。焊后熱處理分回火和完全退火兩種。因此回火前應(yīng)使焊件冷卻，讓焊縫和熱影響區(qū)的奧氏體基本分解完了?；鼗鸷罂炖洌煞乐钩霈F(xiàn)σ相及475℃脆性。屬于鐵素體不銹鋼的鋼號有0Cr13A1Cr11Cr20Cr17Ti、1Cr25Ti、1Cr17Mo2Ti等。酸洗的目的是去除氧化皮。如厚度為3mm的不銹鋼焊后焊縫寬約4mm，而余高竟超過3mm，因此沒有得到推廣應(yīng)用。低氫鈉型的不銹鋼焊條抗熱裂性較高，但成形不如鈦鈣型焊條，耐腐蝕性也較差。 奧氏體不銹鋼焊接時焊接材料的選用鋼⑵σ相脆化通常認(rèn)為，碳是引起熱裂紋的主要元素，特別是在188型鋼焊縫中，%～%%～%時，熱裂傾向顯著增加；%～%時，熱裂傾向就更大。30 質(zhì) 將焊接接頭加熱至850～900℃，保溫2h，使奧氏體晶粒內(nèi)部的鉻有充分時間擴(kuò)散至晶界，使晶界處鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)又恢復(fù)到大于12%，貧鉻區(qū)得以消失。焊接接頭在危險溫度區(qū)停留的時間越短，接頭的耐晶間腐蝕能力越強(qiáng)，所以不銹鋼焊接時，快速冷卻是提高接頭耐腐蝕能力的有效措施。焊接耐候鐵道車輛09MnCuPTi 試述耐候鋼及耐海水腐蝕用鋼的焊接工藝。 用因為溫度小于450℃時，由于溫度較低，不會形成碳化鉻化合物；而當(dāng)溫度超過850℃時 ，晶粒內(nèi)的鉻擴(kuò)散能力增強(qiáng)，有足夠的鉻擴(kuò)散至晶界和碳結(jié)合，不會在晶界形成貧鉻區(qū)。 焊后將焊接接頭加熱到1050～1100℃，此時碳又重新溶入奧氏體中，然后急速冷卻，便得到了穩(wěn)定的奧氏體組織，這種工藝處理稱為固溶處理。 紋 雙相組織對防止晶間腐蝕的有利作用，見圖5。因為要在焊縫中形成鐵素體，勢必加入大量鐵素體形成元素，這就使焊縫的成分和性能與母材相差太大，以致不能滿足接頭的使用要求。由于在475℃時脆化速度最快，故稱為“475℃脆性”。但是由于電渣焊熱過程的特點(diǎn)，會使接頭的耐晶間腐蝕能力降低，并且在熔合線附近易產(chǎn)生嚴(yán)重的刀狀腐蝕，因此極少應(yīng)用。 試述奧氏體不銹鋼的手弧焊工藝。 188型不銹鋼埋弧焊焊接工藝參數(shù)焊件厚度（mm）裝配間隙（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/h）6810128101216203040～～～～～～650～700750～800850～900900～950500～600600～650650～700750～800800～850850～9001050～110034～3836～3838～4038～4032～3434～3636～3838～4038～4038～4040～424646312546423631251612注：表中厚度為6～12mm焊件的焊接工藝參數(shù)是在焊劑墊上進(jìn)行單面埋弧焊的參數(shù)。 試述奧氏體不銹鋼的熔化極氬弧焊工藝。 鈍化處理是在不銹鋼的表面人工地形成一層氧化膜，以增加其耐腐蝕性。經(jīng)鈍化處理后的不銹鋼，外表全部呈銀白色，具有較高的耐腐蝕性。多層焊時應(yīng)控制層間溫度高于150℃。%～%時，預(yù)熱溫度為200～260℃，對高剛性焊件可預(yù)熱至400～450℃。 焊接馬氏體不銹鋼用焊條分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條兩大類。焊接時在溫度超過1150℃的熱影響區(qū)內(nèi)，晶粒顯著長大。采用鉻鎳奧氏體焊條時，可不進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。浸洗時，將設(shè)備和部件浸沒在酸洗液里25～45min，取出后用清水沖凈。 奧氏體不銹鋼焊件焊后如何進(jìn)行表面處理？為增加奧氏體不銹鋼焊件的耐腐蝕性，焊后表面應(yīng)進(jìn)行處理，處理的方法是拋光和鈍化。 試述奧氏體不銹鋼的鎢極氬弧焊工藝。35⑶熔合線脆斷例如，焊接2520型鑄鋼件時，如果用和母材成分相同的焊條或焊絲，%，不再采取其它措施，就能有效地防止裂紋。實踐證明，焊縫組織中鐵素體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%～3%時，就能足以防止產(chǎn)生熱裂紋，焊接188型不銹鋼用焊條都能保證堆焊金屬中含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%～8%的鐵素體，因此這類焊條都有較強(qiáng)的抗熱裂能力。 為什么188型奧氏體不銹鋼中要求具有一定數(shù)量的鐵素體組織？188型奧氏體不銹鋼中，具有一定數(shù)量的鐵素體組織，可以增加鋼材的抗熱裂紋及耐晶間腐蝕的能力。防止應(yīng)力腐蝕的方法主要是消除焊接殘余應(yīng)力，常采用低溫（低于300～350℃）或高溫（高于850℃）退火處理。屬于超低碳奧氏體不銹鋼的鋼號有00Cr19Ni100Cr17Ni14Mo00Cr17Ni14M