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常見(jiàn)金屬材料的焊接(0801下載)要點(diǎn)(文件)

 

【正文】 腐蝕,因此極少應(yīng)用。 條焊 試述奧氏體不銹鋼的手弧焊工藝。鈦鈣型焊條具有良好的工藝性能,生產(chǎn)中應(yīng)用較普遍。焊后可采取強(qiáng)制冷卻措施,加速接頭冷卻。奧氏體不銹鋼埋弧焊時(shí),由于焊接電流密度大,熱量集中,因此形成的弧坑也較大,并且熔池厚度也增大,在局部間隙的較大處很容易燒穿,因此在施焊過(guò)程中需要在焊件背面采取一定的工藝措施,以防燒漏。 188型不銹鋼埋弧焊焊接工藝參數(shù)焊件厚度(mm)裝配間隙(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/h)6810128101216203040~~~~~~650~700750~800850~900900~950500~600600~650650~700750~800800~850850~9001050~110034~3836~3838~4038~4032~3434~3636~3838~4038~4038~4040~424646312546423631251612注:表中厚度為6~12mm焊件的焊接工藝參數(shù)是在焊劑墊上進(jìn)行單面埋弧焊的參數(shù)。 厚度為8~40mm的焊件,應(yīng)進(jìn)行雙面焊,但焊接第1道焊縫時(shí)可以在焊劑墊上進(jìn)行。 焊絲均采用ф5mm。鎢極氬弧焊電弧的熱功率低,所以焊接速度較慢,約為手弧焊速度的1/2~1/3。 試述奧氏體不銹鋼的熔化極氬弧焊工藝。解決上述現(xiàn)象的方法是采用氧化性混合氣體作保護(hù)氣體,即在純氬氣中加入少量氧氣或CO2氣體。為防止背面焊道表面氧化和保持良好成形,底層焊道的背面應(yīng)附加氬氣保護(hù)。 不銹鋼焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙點(diǎn)和污點(diǎn)等,在介質(zhì)中會(huì)加快腐蝕。 鈍化處理是在不銹鋼的表面人工地形成一層氧化膜,以增加其耐腐蝕性。因?yàn)榻?jīng)熱加工的不銹鋼(如熱壓的封頭)及焊接熱影響區(qū)都會(huì)產(chǎn)生一層氧化皮,影響其耐腐蝕性。膏配方:鹽酸()20mL、水100mL、硝酸()30Ml、膨潤(rùn)土150g。鈍化是在酸洗后進(jìn)行。經(jīng)鈍化處理后的不銹鋼,外表全部呈銀白色,具有較高的耐腐蝕性。鐵素體不銹鋼焊接工藝如下:⑴焊接性⑵焊接工藝1)焊接時(shí)將焊件預(yù)熱100~150℃,含鉻量越高,預(yù)熱溫度越高。表22多層焊時(shí)應(yīng)控制層間溫度高于150℃。對(duì)于超低碳高鉻鐵素體不銹鋼,如00Cr26Mo00Cr30Mo,目前還沒(méi)有專用焊條,可采用E1231326(A302)、E2262116(A402)焊條進(jìn)行焊接。⑴焊接性例如,1Cr13鋼焊后冷卻速度小于10℃/s時(shí),在熱影響區(qū)將得到粗大的鐵素體加碳化物組織,使塑性顯著降低;當(dāng)冷卻速度大于40℃/s時(shí),則會(huì)產(chǎn)生粗大的馬氏體組織,同樣也使塑性下降。%~%時(shí),預(yù)熱溫度為200~260℃,對(duì)高剛性焊件可預(yù)熱至400~450℃。對(duì)于剛性小的焊件,可以冷至室溫再回火;對(duì)于大厚度的焊件,需采用較復(fù)雜的工藝;焊后冷至100~150℃,~1h,然后加熱至回火溫度?;鼗饻囟葹?50~750℃,保溫1h,空冷;若焊件焊后需機(jī)加工的,為了得到最低硬度,可采用完全退火,退火溫度為830~880℃,保溫2h爐冷至595℃,然后空冷。 焊接馬氏體不銹鋼用焊條分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條兩大類。 目的是降低焊縫和熱影響區(qū)的硬度,改善塑性和韌性,同時(shí)減少焊接殘余應(yīng)力。 焊件焊后不應(yīng)從焊接溫度直接升溫進(jìn)行回火處理,因?yàn)楹附舆^(guò)程中奧氏體可能未完全轉(zhuǎn)變,如焊后立即升溫回火,會(huì)出現(xiàn)碳化物沿奧氏體晶界沉淀和奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變,產(chǎn)生晶粒粗大的組織,嚴(yán)重降低韌性。⑵焊接工藝1)焊前預(yù)熱焊接時(shí)在溫度超過(guò)1150℃的熱影響區(qū)內(nèi),晶粒顯著長(zhǎng)大。 試述馬氏體不銹鋼的焊接工藝。4)焊后進(jìn)行750~800℃的回火處理,目的是改善塑性,提高耐腐蝕性。E01812Mo215A107采用鉻鎳奧氏體焊條時(shí),可不進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。在溫度高于1000℃的熔合線附近快速冷卻時(shí)會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕,但經(jīng)650~850℃加熱并隨后緩冷就可以加以消除。 試述鐵素體不銹鋼的焊接工藝。處理溫度為室溫,處理時(shí)間1h。浸洗時(shí),將設(shè)備和部件浸沒(méi)在酸洗液里25~45min,取出后用清水沖凈。浸洗酸液配方:硝酸()的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%、氫氟酸5%,其余為水,酸洗溫度為室溫。處理前先對(duì)焊件進(jìn)行表面清理和修補(bǔ),將表面損傷的地方修補(bǔ)好,用手提砂輪磨光,最后把焊縫上的渣打殼和近旁的飛濺物清除干凈。因?yàn)榇植诙燃?xì)的焊件表面能產(chǎn)生一層致密、均勻的氧化膜,保護(hù)內(nèi)部金屬不再受到氧化和腐蝕。 奧氏體不銹鋼焊件焊后如何進(jìn)行
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