常見金屬材料的焊接(0801下載)要點-wenkub
2022-08-31 04:09:15 本頁面
【正文】 含量。 將焊接接頭加熱至850～900℃，保溫2h，使奧氏體晶粒內(nèi)部的鉻有充分時間擴散至晶界，使晶界處鉻的質(zhì)量分數(shù)又恢復(fù)到大于12%，貧鉻區(qū)得以消失。⑶進行固溶處理焊接這類鋼時，應(yīng)采取超低碳不銹鋼焊絲，如H00Cr19Ni9焊絲。因此不銹鋼焊接時，為提高接頭的耐腐蝕能力，必需控制焊縫中的含碳量，采取的措施是：⑴采用超低碳不銹鋼及其焊接材料焊接接頭在危險溫度區(qū)停留的時間越短，接頭的耐晶間腐蝕能力越強，所以不銹鋼焊接時，快速冷卻是提高接頭耐腐蝕能力的有效措施。從圖中可看出，當(dāng)加熱溫度小于左面50℃或大于850℃時，不會產(chǎn)生晶間腐蝕。但是由于鉻的擴散速度較小，來不及向晶界擴散，所以在晶間所形成的碳化鉻所需的鉻主要不是來自奧氏體晶粒內(nèi)部，而是來自晶界附近，結(jié)果就使晶界附近的含鉻量大為減少，當(dāng)晶界的鉻的質(zhì)量分數(shù)低到小于12%時，就形成所謂的“貧鉻區(qū)”，在腐蝕介質(zhì)作用下，貧鉻區(qū)就會失去耐腐蝕能力，而產(chǎn)生晶間腐蝕。晶閘腐蝕可以分別產(chǎn)生在焊接接頭的熱影響區(qū)、焊縫或熔合線上，在熔合線上產(chǎn)生的晶間腐蝕又稱刀狀腐蝕，見圖2。焊接耐候鐵道車輛09MnCuPTi 要 焊接耐候及耐海水腐蝕用鋼的焊條牌 號型含磷鋼中碳、%以下，因而鋼的冷脆傾向也不大，所以焊接性良好，焊接工藝與強度級別較低（σs為343～392MPa）的普通熱軋鋼相同。 試述耐候鋼及耐海水腐蝕用鋼的焊接工藝。銅、磷能顯著地降低鋼的腐蝕速度，這是耐候鋼及耐海水腐蝕用鋼的主要合金元素，常用耐候鋼及耐海水腐蝕用鋼有：16CuCr、12MnCuCr、15MnCuCr、09Mn2Cu、16MnCu、09MnCuPTi、08MnPRE、10MnPNbRE鋼等。焊接耐候及耐海水腐蝕用鋼的焊條，見表17。 用J502CrNiCuE5003G焊接耐候近海工程結(jié)構(gòu)J506WCuE5016G焊接耐候用鋼09MnCuPTiJ506NiCuE5016G焊接耐候用鋼J507NiCuE5015G焊接耐候用鋼J507CrNiE5015G焊接耐海水腐蝕用鋼的海洋重要結(jié)構(gòu)25不銹鋼具有耐腐蝕能力的必要條件是鉻的質(zhì)量分數(shù)必須大于12%。26因為溫度小于450℃時，由于溫度較低，不會形成碳化鉻化合物；而當(dāng)溫度超過850℃時 ，晶粒內(nèi)的鉻擴散能力增強，有足夠的鉻擴散至晶界和碳結(jié)合，不會在晶界形成貧鉻區(qū)。由于奧氏體不銹鋼冷卻過程中沒有馬氏體的轉(zhuǎn)變過程，所以快速冷卻不會使接頭淬硬。 奧氏體不銹鋼根據(jù)含碳量的不同，可分成三個等級：即一般含碳量級，碳的質(zhì)量分數(shù)為≤%；低碳級的為≤%；超低碳級的為≤。⑵在母材或焊接材料中添加穩(wěn)定劑 焊后將焊接接頭加熱到1050～1100℃，此時碳又重新溶入奧氏體中，然后急速冷卻，便得到了穩(wěn)定的奧氏體組織，這種工藝處理稱為固溶處理。28容易引起奧氏體不銹鋼產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的介質(zhì)，見表18。 易引起奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕的介質(zhì)介 紋 名 型硫酸鋁氯化銨硝酸銨氯化鋇氯化鈣氯化鈷氫乙烷硅氟酸氫氟酸氯化氫硝酸、鹽酸、氫氟酸的混合酸溶液氯化鋰1T1TI1T1TT1TT1TT1T如果焊縫是單相組織，奧氏體柱狀晶很粗大，易熔共晶物集中在較少的晶界上，形成較厚的晶間偏析夾層，焊后冷卻過程中在拉應(yīng)力的作用下很容易沿晶界被拉裂，形成熱裂紋。 雙相組織對防止晶間腐蝕的有利作用，見圖5。 如何保證不銹鋼焊縫金屬能得到雙相組織？鋼中的合金元素是形成雙相組織的主要因素。因此，為了保證焊接不銹鋼時焊縫金屬能得到雙相組織，關(guān)鍵在于選擇含鐵素體生成劑比較多的焊接材料。但是，焊縫金屬中出現(xiàn)更多的鐵素體含量是不必要的，因為過多的鐵素體會引起焊縫金屬的脆化，尤其是工作在高溫下的焊接結(jié)構(gòu)，通常鐵素體的質(zhì)量分數(shù)應(yīng)控制在5%以內(nèi)。因為要在焊縫中形成鐵素體，勢必加入大量鐵素體形成元素，這就使焊縫的成分和性能與母材相差太大，以致不能滿足接頭的使用要求。因此對于188型不銹鋼，總是力求降低焊縫中的含碳量，以保證足夠的抗裂性能。又例如，0Cr25Ni20Mo2型的焊條A412，就有質(zhì)量分數(shù)為2%～3%Mo。 試述不銹鋼焊接接頭的脆化現(xiàn)象。由于在475℃時脆化速度最快，故稱為“475℃脆性”。 不銹鋼焊接接頭在375～875℃范圍內(nèi)長期使用，會產(chǎn)生一種FECr金屬間化合物， 稱為“σ相”。為了消除已經(jīng)生成的σ相，恢復(fù)焊接接頭的韌性，可以把焊接接頭加熱到1000～1050℃，然后快速冷卻。鋼中加入Mo元素能提高鋼材抗脆斷的能力。但是由于電渣焊熱過程的特點，會使接頭的耐晶間腐蝕能力降低，并且在熔合線附近易產(chǎn)生嚴重的刀狀
語文相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1