【正文】 為室溫。因為粗糙度細的焊件表面能產(chǎn)生一層致密、均勻的氧化膜，保護內(nèi)部金屬不再受到氧化和腐蝕。由于射流過渡必須采用較高的電壓和電流值，熔池流動性好，故只適于平焊和橫焊；焊接薄板時推薦以短路過渡焊接，%的Ar+%的CO2。奧氏體不銹鋼鎢極氬弧焊對接接頭的焊接工藝參數(shù)，見表21。188型奧氏體不銹鋼埋弧焊時的焊接工藝參數(shù)，見表20。施焊時，焊條不應作橫向擺動，采用小電流、快速焊，一次焊成的焊縫不宜過寬，最好不超過焊條直徑的3倍。 劑焊 試述奧氏體不銹鋼焊接時，如何正確地選用焊接材料。通常認為，σ相是由鐵素體演變而來，當鐵素體的質(zhì)量分數(shù)超過5%時，很快會形成σ相。⑴475℃脆性這時如果再提高碳的含量，使焊縫中保持適量的碳化物共晶，由于這種共晶物的熔點低、流動性好，在熔池結(jié)晶過程中呈彌散分布，可以細化奧氏體晶粒，并在熔池金屬發(fā)生收縮和晶間薄層被拉斷的瞬間及時填充到晶間的空隙中去，使裂紋不致產(chǎn)生。 焊接單相奧氏體不銹鋼時如何防止產(chǎn)生熱裂紋？單相奧氏體不銹鋼如0Cr25Ni20焊接時的熱裂傾向比1Cr18Ni9Ti不銹鋼要大得多，特別是在根部打底焊道以及弧坑處最易產(chǎn)生熱裂紋。鐵素體生成劑：Cr、Nb、Ti、Si、V、Mo。2）鐵素體能比奧氏體溶解更多的有害雜質(zhì)如S、P等。 紋 名引起應力腐蝕的拉伸應力有焊接殘余應力和工作應力兩種，其中以焊接殘余應力為主。所以，常用奧氏體不銹鋼及焊執(zhí)著材料中都含有Ti或NbNb元素，如1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Nb和H1Cr19Ni10Nb鋼等。 不銹鋼焊接時，為什么要控制焊縫中的含碳量？隨著不銹鋼中含碳量的增加，在晶界生成的碳化鉻隨之增多，使得在晶界形成貧鉻區(qū)的機會增多，在腐蝕介質(zhì)中產(chǎn)生晶間腐蝕的傾向就會增加。1Cr18Ni9Ti不銹鋼的晶間腐蝕與加熱溫度和加熱時間的關(guān)系，見圖3。產(chǎn)生晶閘腐蝕的不銹鋼，當受到應力作用時，即會沿晶界斷裂、強度幾乎完全消失，這是不銹鋼的一種最危險的破壞形式。 號主雖然鋼中含有Cu、P等元素，但其含量均不高，%～%，不會促使產(chǎn)生熱裂紋。銅、磷耐蝕鋼對焊接熱循環(huán)不敏感，焊接熱影響區(qū)的最高硬度不超過350HV。 什么是不銹鋼的晶閘腐蝕？不銹鋼在腐蝕介質(zhì)作用下，在晶粒之間產(chǎn)生的一種腐蝕現(xiàn)象稱為晶閘腐蝕。 什么是不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的“危險溫度區(qū)”（敏化溫度區(qū)）？不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕與鋼的加熱溫度和加熱時間有關(guān)。27 在鋼材和焊接材料中加入Ti、Nb等與碳的結(jié)合能力比鉻更強的元素，能夠與碳結(jié)合成穩(wěn)定的碳化物，可以避免在奧氏體晶界形成貧鉻區(qū)。 什么是不銹鋼的應力腐蝕？如何防止應力腐蝕？盛裝腐蝕介質(zhì)的容器，在拉伸應力的作用下所產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)象稱為應力腐蝕。 質(zhì) 稱裂若在組織中加入了少量鐵素體后，會使柱狀晶變細，晶界增多，同樣數(shù)量的易熔共晶物被分割，將不連續(xù)地分散在各個晶界上，從而降低熱裂紋傾向。合金元素對組織的影響可以分為兩大類：奧氏體生成劑：Ni、N、Cu、Co、C、Mn。31但是在單相奧氏體不銹鋼中，由于含碳量比較高，已經(jīng)高到足以引起熱裂紋的程度，要限制它的含量已不可能。不銹鋼的焊縫在高溫加熱一段時間后，出現(xiàn)沖擊韌度下降的現(xiàn)象稱為脆化。σ相硬而脆，硬度大于68HRC時，由于σ相析出的結(jié)果，焊縫的沖擊韌度急劇下降，這種現(xiàn)象稱為“σ相脆化”。33 號手 絲焊由于奧氏體不銹鋼的電阻率為低碳鋼的4倍以上，焊接時產(chǎn)生的電阻熱較大，藥皮容易發(fā)紅和開裂，所以同樣直徑的焊條焊接電流值應比低碳鋼降低20%左右，焊條長度亦比同直徑的碳鋼焊條短，否則焊接時由于藥皮的迅速發(fā)紅、開裂會失去保護而無法焊接。常用方法是采用手弧焊封底，并用純銅板墊、永久墊和焊劑墊等。因此，焊接接頭冷卻過程中在危險溫度區(qū)停留的時間長，耐腐蝕性能較差。焊接厚板時推薦以射流過渡焊接，保護氣體的質(zhì)量分數(shù)為Ar98%+O22%。如將不銹鋼表面拋光，就能提高其耐腐蝕的能力，表面粗糙度越細，耐腐蝕性能就越好。酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗兩種方法。鈍化液的配方為：硝酸5mL、重鉻酸鉀1g、水95mL。 鐵素體不銹鋼焊接時，由于熱影響區(qū)晶粒急劇長大、475℃脆性和σ相析出不僅引起接頭脆化，而且也使冷裂傾向加大。 焊接鐵素體不銹鋼用焊條鋼種對接頭性能要求選用焊條預熱及焊后熱處理型號牌號1Cr17Cr17Ti耐硝酸及耐熱E01716E01715G302G307焊前預熱120～200℃，焊后750～800℃回火Cr170Cr17Ti1Cr17Mo2Ti提高焊縫塑性E019101540馬氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向很小。3）焊后熱處理1