發(fā)動機(jī)支承限位件的模具設(shè)計與制造畢業(yè)設(shè)計說明書-文庫吧資料
2025-08-09 01:57本頁面
【正文】 型壓力機(jī)的工作臺尺寸為600mm*1000mm,最大閉合高度為400mm,故符合安裝要求. 第六章 、 沖孔模的主要參數(shù)的計算 1. 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇由于該工序中一共要沖5個孔，該制件的生產(chǎn)批量又很大，所以模具的磨損很嚴(yán)重，在沖孔模中還要考慮到凸模的強度和剛度，以及快速更換凸模的結(jié)構(gòu)。3模具結(jié)構(gòu)設(shè)計1)凹模周界尺寸計算:因制件形狀簡單,尺寸較小,故選用整體式凹模比較合理.① 凹模厚度尺寸H的計算:由凹模的計算公式為 H=[F落料*(1/10)]? =(*)? =把凹模厚度圓整成落料拉伸凹模外形尺寸的計算:因為凹模孔口輪廓為非圓形,則凹模壁厚可按下式計算 W==60mm則落料拉伸凹模的模壁就是D=L+2W=+2*42=② 落料拉伸凸模的強度和剛度校核 凸模承載能力的校核：凸模最小斷面承受的壓應(yīng)力，必須小于凸模材料強度允許的壓應(yīng)力[]，即 對于非圓形凸模有： [3]P1438 凸模的最小斷面面積（） 凸?？v向總壓力（N） []凸模材料的許用應(yīng)力對于一般工具鋼，凸模淬火硬度HRC為58～62時，取1000～1600MPa =～1600=～ 由已知S= 即落料拉伸凸模承載壓力面積完全合格。在這里，我們選用Cr12Mov作為其材料，因為該制件的生產(chǎn)批量大，而Cr12Mov具有強度高，韌性好，耐磨性好抗回火穩(wěn)定性和熱處理變形小的高性能模具材料。基本結(jié)構(gòu)如下圖 根據(jù)確定的沖壓工藝方案和制件 的形狀特點、要求等因素確定沖模的類型,材料及結(jié)構(gòu)形式。凸凹模洞口若采用直刃，則模內(nèi)有積存廢料且脹力較大。剛性裝置一般是由推桿、推塊、推銷組成。52 倒裝復(fù)合模:其結(jié)構(gòu)是落料凹模在上模,落料凸模在下模。51 復(fù)合模的特點是：結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)率高，制件精度高，特別是制件對外形的位置度容易保證。若落料凹模裝在上模上，稱為倒裝復(fù)合模。在模具的一方是落料凹模中間裝著拉深凸模，而另一個方面上凸凹模外部是拉深的凸模。其可按下列經(jīng)驗公式選用： 軟材料： t1㎜, c=（3%～4%）t t=1～3㎜ c=（5%～6%）t t=3～5㎜ c=（8%～10%）t 硬材料： t1㎜, c=（4%～5%）t t=1～3㎜ c=（6%～8%）t t=3～5㎜ c=（8%～13%）t 本制件屬于硬材料，所以間隙值是： c=（6%～8%）t=（6%～8%）2 =～㎜ ㎜第五章、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 查資料《沖壓工藝與模具設(shè)計》P558在壓力機(jī)的一次工作行成中，在模具同一部位同時完成數(shù)個沖壓工序的模具，稱為復(fù)合沖裁模。b. 經(jīng)驗確定法： 根據(jù)研究與使用的經(jīng)驗，在確定間隙值時要按要求分類選用。（9）.沖裁間隙的確定： 確定合理間隙的方法有理論確定法與經(jīng)驗確定法：a. 理論確定法： 理論確定法的主要依據(jù)是保證上下裂紋會合，以便獲得良好的斷面。故可以選用此電動機(jī)。但是在一般條件下，可以根據(jù)生產(chǎn)車間的實際條件，在現(xiàn)有壓力機(jī)中選取。同時，選用拉深壓力機(jī)還應(yīng)該對拉深功進(jìn)行核算，否則會出現(xiàn)壓力機(jī)在力的大小滿足要求，但是功率有可能過載，飛輪轉(zhuǎn)速降低，從而引起電動機(jī)轉(zhuǎn)速降低過大，損壞電動機(jī)。它具有三面敞開，操作方便成本低 廉的優(yōu)點由于落料、拉深復(fù)合模的壓力行程的特點是在開始階段即需要很大的壓力，而 在拉深階段反倒要小的多。 由該制件的相對料厚為t/D=，m=；經(jīng)查表可知：該制件在拉深過程中不需要采用壓邊裝置。一般可按下式做概略計算： 淺拉深時：ΣF=（～）F0 深拉深時：ΣF=（～）F0 本制件屬于淺拉深，則： 最大壓力≤（～）F0 因此拉深力F=F0/=≈ ④確定是否需要壓邊裝置并計算壓邊力： 合理的壓邊是拉深制件質(zhì)量的保障，拉深時壓邊力必須適當(dāng)，壓邊力過大，會引起拉深力的增加，甚至造成制件拉裂或嚴(yán)重變薄超差；壓力過小，則會造成制件直壁或凸緣部分起皺，防皺效果不好。因此，應(yīng)該注意壓力機(jī)的壓力曲線。影響卸料力的因素很多，要精確地計算很困難。將梗塞在凹模內(nèi)的制件或廢料向下推出或向上頂出。2 表412得)〈2〉卸料力計算 當(dāng)上模完成一次沖裁后，沖入凹模內(nèi)的制件或因彈性擴(kuò)張而梗在凹模內(nèi)，模面上的材料因彈性收縮而緊箍在凸模。第四章、工藝方案的確定 計算各工序壓力、壓力中心，初選壓力機(jī)。終上所述，選用彈性卸料縱向送料典型組合結(jié)構(gòu)形式，中間滑動導(dǎo)柱。為方便操作和取件，選用液壓保險開式固定壓力機(jī)，縱向送料。排樣圖如下： 三、模具結(jié)構(gòu)形式的確定1）落料拉深模：因制件較薄，為保證制件平整，采用彈壓卸料裝置。 搭邊距離a=㎜； 條料下料剪切公差δ=㎜； 條料寬度B=（D＋2a＋δ）0δ =（＋2＋）㎜ =㎜ 查得，軋制鋼板擬選用規(guī)格為2㎜650㎜1300㎜的板材。 （3）確定排樣、裁板方案： 這里的毛坯為簡單的長圓形，而且尺寸也不是很小，考慮到操作方便，適宜采用單排。 目前零件的材料厚度t=2㎜，圓角半徑r=8㎜
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