鎂阿隆復(fù)合材料與不定形復(fù)合材料-文庫吧資料
2024-08-15 22:33本頁面
【正文】 質(zhì)制品三類。它對(duì)鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。 中性耐火材料 高鋁質(zhì)制品中的是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95％以上的剛玉制品是一種用途較廣的優(yōu)質(zhì)耐火材料。硅磚主要用于焦?fàn)t、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設(shè)備。硅磚是含93％以上SiO2的硅質(zhì)制品，使用的原料有、廢硅磚等。 在特殊場(chǎng)合應(yīng)用的耐火材料有高溫氧化物材料，如氧化鋁、氧化鈹、氧化鈣、等，材料，如、氮化物、硅化物和等；高溫，主要有金屬陶瓷、高溫?zé)o機(jī)涂層和纖維增強(qiáng)陶瓷等。含氧化鎂80％～85％以上的鎂磚，對(duì)堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土磚和硅磚高。廣泛用作高溫爐襯材料，也用作石油、化工的高壓釜內(nèi)襯。以氧化鉻為主要成分的鉻磚對(duì)鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性較差，高溫荷重變形溫度較低。 中性耐火材料以氧化鋁、氧化鉻或碳為主要成分。硅磚主要用于、酸性煉鋼爐等熱工設(shè)備。 成分 酸性耐火材料以氧化硅為主要成分，常用的有硅磚和。 現(xiàn)在對(duì)于耐火材料的定義，已經(jīng)不僅僅取決于耐火度是否在1580℃以上了。 種類 耐火材料種類繁多，通常按耐火度高低分為普通耐火材料（1580～1770℃）、（1770～2000℃）和特級(jí)耐火材料（2000℃以上）；按化學(xué)特性分為、和。2006年中國為保護(hù)原材料資源的大量流失，對(duì)部分行業(yè)進(jìn)行了減免出品退稅，以此極大地限制產(chǎn)品的出口。有豐富的資源，也正因?yàn)檫@方面的原因，各大外國投資商也來到國內(nèi)一展身手，展露頭角?，F(xiàn)代，隨著技術(shù)、空間技術(shù)、新能源技術(shù)的發(fā)展，具有耐高溫、抗腐蝕、抗熱振、耐 耐火材料沖刷等綜合優(yōu)良性能的耐火材料得到了應(yīng)用。中國東漢時(shí)期已用粘土質(zhì)耐火材料做燒瓷器的窯材和匣缽。50年代以來,原子能技術(shù)、空間技術(shù)、新能源開發(fā)技術(shù)等的迅速發(fā)展，要求使用耐高溫、抗腐蝕、耐熱震、耐沖刷等具有綜合優(yōu)良性能的特種耐火材料，例如高于2000℃的、難熔化合物和高溫復(fù)合耐火材料等。20世紀(jì)初，耐火材料向高純、高致密和超高溫制品方向發(fā)展，同時(shí)發(fā)展了完全不需燒成、能耗小的不定形耐火材料和高耐火纖維（用于1600℃以上的）。 發(fā)展 中國在4000多年前就使用雜質(zhì)少的，燒成陶器，并已能鑄造。20世紀(jì)初，耐火材料向高純、高致密和超高溫制品方向發(fā)展，同時(shí)出現(xiàn)了 耐火材料完全不需燒成、能耗小的和耐火纖維?！∧突鸩牧吓c高溫技術(shù)相伴出現(xiàn)，大致起源于中期。相應(yīng)地，以高爐鐵溝料為代表的澆注料或自流澆注料同樣在向非氧化物復(fù)合材料發(fā)展，含氮化硅、賽隆或鎂阿隆的試驗(yàn)都在進(jìn)行著，并已取得良好的結(jié)果。(4)其它。材料中再加入金屬后，不但可促進(jìn)材料燒成，而且對(duì)氮化硅的氧化起保護(hù)作用。耐火氧化物制成的供氣元件，通常都會(huì)由于鐵水或渣滲入吹氣孔而損壞。由于氮化硅具有很強(qiáng)的抗渣侵蝕能力和氧化后不留下空位，不降低材料的致密性和強(qiáng)度，其使用壽命已可和鎂
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