鎂阿隆復(fù)合材料與不定形復(fù)合材料(參考版)
2024-08-13 22:33本頁面
【正文】 為改進(jìn)其或減少用水量，可加入少量適當(dāng)增塑減水劑，為滿足其他特殊要求，還可分別加入少量適當(dāng)其他外加劑。依其使用要求，可由各種材質(zhì)制成。用此種耐火材料可構(gòu)成無接縫的整體構(gòu)筑物，故還稱為整體耐火材料。通常，對構(gòu)成此種材料的粒狀料稱骨料，對粉狀料稱摻合料，對結(jié)合劑稱膠結(jié)劑。 經(jīng)常使用的不定形耐火材料有補(bǔ)爐料、耐火搗打料、耐火澆注料、耐火可塑料、耐火泥、耐火噴補(bǔ)料、耐火投射料、耐火涂料、輕質(zhì)耐火澆注料、炮泥等。氧化鈣、氧化鉻、氧化鋁、氧化鎂、氧化鈹?shù)饶突鸩牧稀?作業(yè)性 耐火材料的作業(yè)性包括稠度、塌落度、流動度、可塑性、粘結(jié)性、回彈性、凝結(jié)性、硬化性等。制品主要用作輕質(zhì)耐火、。它們的坯體致密，機(jī)械強(qiáng)度高、大，抗渣性好，使用范圍不斷在擴(kuò)大。熔鑄法是將原料經(jīng)過配料混勻和細(xì)磨等工序，在高溫熔化，直接澆鑄，經(jīng)冷卻結(jié)晶、退火成為制品。根據(jù)坯料含水量的多少，可以采用半干法成型(約含5％水分)，可塑法成型(約含 15％水分)和注漿法成型（約含40％水分）。 為了使各種生料和熟料的成分和顆粒均勻化，要進(jìn)行混煉，同時加入結(jié)合劑，以增強(qiáng)坯料結(jié)合強(qiáng)度。原料預(yù)燒的目的是將其中的水分、有機(jī)雜質(zhì)、類分解的氣體燒除，以減少制品的燒成收縮，保證制品外形尺寸的準(zhǔn)確性。 生產(chǎn)工藝 根據(jù)制品的致密程度和外形不同，有燒結(jié)法、熔鑄法和熔融噴吹法等。 耐火材料的力學(xué)性能包括耐壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗扭強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度、耐磨性、蠕變性、粘結(jié)強(qiáng)度、彈性模量等。 耐火材料的結(jié)構(gòu)性能包括、體積密度、吸水率、透氣度、 氣孔孔徑分布等。經(jīng)常使用的不定形耐火材料有補(bǔ)、耐火搗打料、耐火澆注料、耐火泥、耐火、耐火投射料、輕質(zhì)耐火澆注料、炮泥等。 應(yīng)用 經(jīng)常使用的特殊材料有AZS磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、氮化硅結(jié)合碳化硅磚、氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料；氧化鈣、氧化鉻、氧化鋁、氧化鎂、氧化鈹?shù)饶突鸩牧?。它們的熔點(diǎn)為2000～3887℃，其中最難熔的是碳化物。 氧化物材料 如氧化鋁、氧化鑭、氧化鋯、氧化鈾、氧化鎂、氧化鈰和氧化釷等熔點(diǎn)在2050～3050℃。20世紀(jì)50年代中期以來，由于采用了吹氧轉(zhuǎn)爐煉鋼和采用堿性平爐爐頂，堿性耐火材料的產(chǎn)量逐漸增加，粘土磚和硅磚的生產(chǎn)則在減少。對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性。它含80％～85％以上， 以方鎂石為主晶相。碳化硅與石墨制品還可以制成熔煉銅同金和輕用的坩堝。碳質(zhì)制品廣泛用于高溫爐爐襯（爐底、爐缸、爐身下部等）、熔煉有色金屬爐的襯里。在高溫下長期使用也不軟化，不受任何酸堿的侵蝕，有良好的抗鹽性能，也不受金屬和熔渣的潤濕，質(zhì)輕，是優(yōu)質(zhì)的。也可以將碳化硅加硅粉在電爐中氮?dú)夥障轮瞥傻瑁蓟柚破?。石墨制?除天然石墨外)用碳質(zhì)材料在電爐中經(jīng)2500～2800℃石墨化處理制得。 碳質(zhì)制品是另一類中性耐火材料，根據(jù)含碳原料的成分和制品的礦物組成，分為碳磚、制品和碳化硅
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