矩形花鍵拉刀設(shè)計說明書-文庫吧資料
2024-08-15 21:19本頁面
【正文】 15花鍵拉削余量A花A花=D花校D花1A花==16花鍵切削齒齒數(shù)Z花切Z花切=（A花/2af）+（35）Z花切=6取Z花切=617花鍵切削部分長度l花切l(wèi)花切=tZ花切l(wèi)花切=66=36mm18花鍵校準(zhǔn)齒齒數(shù)Z花校由表435取Z花校=419花鍵校準(zhǔn)部分長度l花校l花校=t校 Amin—拉刀危險截面面積。b 10）拉刀強度校檢 ① 拉削力計算 拉削力的計算公式為： Fc=Fc∑bDZeKγKαKδKw（kg），式中：Fc’為切削刃單位長度上的切削力（N/mm2），見表423；∑bD為總切削寬度；查表得：Fc=177 （N/mm2）根據(jù)表421，F(xiàn)max=P＇ 尾部在拉刀工作時支撐在拉床托架上，防止拉刀尾部下垂，對于小而輕的拉刀可不做尾部。 根據(jù)表420： 前導(dǎo)部：圖5說明：D3等于前把拉刀最后刀齒的直徑。 7）頸部及過度錐 拉刀頸部長度按下式計算：l2≥m+B+Al3＇mm L3=10mm, l3＇=5mm L1＇公式：L1＇=l1+l2+l3＇+l3，其中l(wèi)3＇為拉刀進入卡頭部分的長度，l3為前導(dǎo)部長度。δ，其中δ為孔的變形量。拉刀后導(dǎo)部的尺寸：l4=(～)L；,；b4=。根據(jù)表412,每個刀齒的分屑槽數(shù)nk=b/510（取小值） 當(dāng)b=8時，s=，bc=，nc=。⑤ 加工鑄鐵等脆性材料時，由于切屑呈崩碎狀態(tài)，不需磨出分屑槽。當(dāng)拉刀直徑d050mm時： nk=∏d0/(～) d01/2=28便于測量拉刀直徑，分屑槽數(shù)目一般取偶數(shù)。② 為了使分屑槽上兩側(cè)的切削刃也有足夠的后角，槽底后角應(yīng)大于拉刀刀齒后角，取為α0+2176。最終算得Ap/Ac=〉K3）校驗容屑條件取ac=2af,取K=4，計算H=()1/2=，合格4）分屑槽為了便于卷屑和容屑、減少切削力、改善已加工表面質(zhì)量，應(yīng)在拉刀前后刀齒上交錯地磨出分屑槽。參照表59，初步選h=3,r=容屑槽尺寸的最后確定，須校驗其是否有足夠的容屑空間，即容屑槽的有效容積必須大于切屑體積，即Vp〉Vc，若忽略切削寬度方向的變形，即是要求上述體積可近似用拉刀軸剖面中的面積Ap和Ac來表示，二者的比值為容屑系數(shù)K，有： Ap/Ac≧K式中：Ap為容屑槽的有效面積，Ap=∏h2/4。參照表58，選用直線齒背型容屑槽型。環(huán)形齒拉刀的拉削屬于封閉容屑槽形式；螺旋齒拉刀的拉削屬于半封閉容屑形式。 計算齒距的經(jīng)驗公式： P=(～)L1/2,取p=工作齒數(shù)可按下式計算： Ze=L/p+(～1)=以上計算所得齒距p值，經(jīng)過對容屑系數(shù)、拉刀強度及拉床拉力驗算后，還需進行修正，最后參照表48得，齒距p=6,同時工作齒數(shù)Ze=5。其影響如下：1）齒距過大，則拉刀過長，不僅制造成本高，拉削生產(chǎn)率也低；齒距過大，同時工作齒數(shù)太少，拉削過程不平穩(wěn)，影響拉削加工表面質(zhì)量。15‘，刃帶ba=。刃帶ba=；精切齒的后角αo=1176。 （5 ）拉刀幾何參數(shù) 根據(jù)表42，查得拉刀的前角γo=5o 根據(jù)表43，查得粗切齒的后角αo=2176。參照表42。 （2）切削方式：采用分層拉削方式中的同廓式拉削方式 （3 ）拉削余量：對于花鍵孔A=DeDo 拉刀刀齒結(jié)構(gòu)： 表2名稱功用前刀面切下的切屑流出的表面主后刀面刀齒上和過渡表面相對的表面、
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