刀具說明書圓孔拉刀及矩形花鍵銑刀設(shè)計(jì)說明書畢業(yè)論文-文庫吧資料
2025-07-03 13:11本頁面
【正文】 隙。滿足３≤ze≤8的校驗(yàn)條件，校驗(yàn)合格。3）校驗(yàn)容屑條件 查表410得容屑系數(shù)k＝，則 h′===顯然，h′〈h，容屑條件校驗(yàn)合格。這樣，實(shí)際拉削余量為Ａ＝doxdwmin=()mm=(6)選取齒升量 按表44，選取粗切齒齒升量ａf=?！ o=dmmax+δ=式中 δ——拉削變形（收縮）量，δ＝。(3)選擇刀齒幾何參數(shù) 按表4表43選擇，具體見圖41。（2）確定拉削方式 綜合式拉刀較短，適用拉削碳鋼和低合金鋼，拉削精度和表面質(zhì)量并不低于其它拉削方式，且拉削耐用度較高。拉刀的熱處理硬度：刀齒及后導(dǎo)部6366HRC。拉削變形量：拉削后孔收縮，收縮量（在直徑上）。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮:預(yù)制空加工方式。采用10%極壓乳化液。拉床型號:L6120型。工件拉削孔部截面圖見圖4１。8尾部支持拉刀使之不下垂，多用于較大較長的拉刀，也用于安裝壓力環(huán)。6校準(zhǔn)部起刮光、校準(zhǔn)作用，提高工件表面光潔度及精度，并作為切削部的后備部。3過度錐頸部到前導(dǎo)部的過渡部分，使拉刀容易進(jìn)入工件孔中。但由于目前硬質(zhì)合金的性能還有許多缺陷，如脆性大，極難加工等，使他在許多刀具上應(yīng)用還很困難，因而，目前許多復(fù)雜刀具還主要應(yīng)用高速鋼制造。 （2）正確選擇刀具材料 刀具材料選擇得是否恰當(dāng)對刀具的生產(chǎn)率有重要的影響。例如，用花鍵拉刀加工花鍵孔時(shí)，同時(shí)參加切削的刀刃長度l=BnZi，其中B為鍵寬，n為鍵數(shù)，Zi為在拉削長度內(nèi)同時(shí)參加切削的齒數(shù)。 采用的刀具類型不同將對加工生產(chǎn)率和精度有重要影響。Zkr＝取r＝117容屑槽深度HH=h＋（K＋K1）/2＋rH＝18容屑槽間角θθ＝20o－35o取θ＝20o19分屑槽尺寸按表5－8選取取兩個(gè)分屑槽t1＝4，t2＝8，前后齒錯(cuò)開20鍵槽尺寸按附錄表6選取21空刀倒角尺寸按附錄表25選取22技術(shù)條件按表5－9，5－11選?。ǘ?圓孔拉刀的設(shè)計(jì) 選定刀具類型、材料的依據(jù) （1）選擇刀具類型 對每種工件進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)和工藝裝備設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮選用合適的刀具類型。4刀具的全部計(jì)算表7已知條件：欲加工矩形花鍵軸，其尺寸為：外徑Da＝32a11，內(nèi)徑Df＝28f7，鍵數(shù)Z＝6，鍵寬b＝7d10，鍵底圓角半徑r＝1，工件材料為可鍛鑄鐵KTZ55004。3矩形花鍵銑刀的技術(shù)條件1. 光潔度（按GB1031－68）（1）刀齒前刀面，內(nèi)孔表面、端面及鏟磨銑刀的齒背表面－－不低于7（2）鏟齒銑刀的齒背面－－不低于6（3）其余部分－－不低于42. 尺寸公差：表4序號名稱符號公差1銑刀外徑doh162銑刀寬度Bh123銑刀孔徑dH74銑刀鍵槽寬度b（Dc7）5內(nèi)孔至鍵底距離t1’H143. 形狀位置公差表5序號項(xiàng)目銑刀尺寸范圍公差1切削刃的徑向及端面跳動do100do≥1002刀體端面跳動do100do≥1003前面的徑向性（只許凹入）H≤1010H≤2020H≤30H304. 齒形誤差表6銑刀齒形高度h透 光 度齒形的基本部分齒頂及圓角部分≤44－1212－2222銑刀材料一般用高速鋼，熱處理后硬度應(yīng)為HRC63－66。因此，需采取試算的方法，首先假設(shè)幾個(gè)參數(shù)的數(shù)據(jù)，再根據(jù)他們確定其他一些參數(shù)。（2）容屑槽間角θ：一般取20o－35o（3）容屑槽深度H：H＝h＋K+K2+r 當(dāng)銑刀寬度B20時(shí)，切削刃上不需要作分屑槽。選擇II型深鏟形式，經(jīng)計(jì)算選K＝4，K2=－（1）容屑槽底半徑r 可按下式計(jì)算：r＝Π[do2(h+K)]/2AZh式中A為系數(shù)，當(dāng)鏟齒凸輪空程角δ＝60時(shí)，A＝6，當(dāng)δ＝90時(shí)，A＝4。 對于精度要求高的成形銑刀，其齒背除鏟齒外尚需進(jìn)行鏟磨。 初步選定徑向后角和
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