【正文】 值。y輸送帶在改向滾筒相遇點的張力 N Wqz=(～)(Sy+Si) =（13392＋7255）　　　　　　　?。?26 式中 Sy輸送帶繞經(jīng)驅動滾筒相遇點的張力 NSi輸送帶繞經(jīng)驅動滾筒分離點的張力 N3. 輸送帶張力的計算計算示意圖用逐點計算法列出各點張力之間的關系S2=S1+WkS3=S2+W23 =+S4=S3+Wzh =++Wｚｈ（1） S4=S1[1+(e181。時，輸送帶繞經(jīng)改向滾筒的阻力為Wgg Wgg=(～)S180。180。180。180。180。180。180。180。qdLgsinβ =（15+5）1100101177。180。180。(q+qd)Lgsinβ =（155/+15+）1100101177。） Lgw180。cosβ177。2. 輸送帶運行阻力Wzh=(q+qd+qg 180。傾角時取1計算后比較需滿足 Q≥Qc采用該皮帶機輸送能力可達711t/h，而Qc=155t/h，故能滿足要求。 t/m 179。1. 驗算帶式輸送機輸送能力及帶寬 1．1 帶式輸送機的輸送能力=KB178。3．工作面運輸機及轉載機的配件應盡量可以通用。12．必須進行定期檢查，確保及時替換丟失、損壞或擰緊松了的刮板螺栓第二節(jié) 采區(qū)順槽運輸機的選擇設計一、轉載機的選擇1．轉載機的運輸能力要稍大于工作面刮板運輸機的運輸能力。11．圓環(huán)鏈的拉伸量也應在每月基礎上監(jiān)測。8．圓環(huán)鏈的維護9．新圓環(huán)鏈時，每日檢查預張緊，因為突然快速的拉伸會損壞圓環(huán)鏈。6．檢查溜槽的工作壽命是否以完成新工作面任務。4．檢查鏈輪齒的壽命是否以完成新工作面任務。1．7．10．7半年檢查所有步驟加上以下的檢查：1．從減速器中排干油沖洗并更換油。%，則應考慮圓環(huán)鏈的未來壽命，當需要替換時，必須成對更換。1．檢查減速器中油的情況，需要時更換。1．7．10．5每月檢查檢查并保持安全工作狀態(tài)。7．刮板鏈無損壞。固定螺栓無損壞。4．舌板、撥鏈器的磨損與變形情況。2．無碎料或其它礦料在聯(lián)接罩內堆積。1．7．10．4每周檢查檢查并保持安全工作狀態(tài)。6．鏈輪軸和軸承良好潤滑，無過熱。4．鏈輪有無損壞。2．減速器無非正常噪音、振動和過熱，機器上的螺栓聯(lián)接可靠。7．檢查電纜槽與電纜是否損壞。5．檢查機尾端是否有過多由底鏈帶回的煤屑，需要時調查原因。3．檢查圓環(huán)鏈、刮板和接鏈環(huán)有無損壞，必須更換變形的刮板。1．檢查溜槽、舌板、撥鏈器和壓鏈塊有無損壞。6．機器和設備保持清潔，無煤塵集聚物，能自由轉動。4．無漏油或漏水。2．所有的部件、配件、元件都完整無缺，沒有缺陷。1．7．8下列部位定期注入規(guī)定的潤滑油 工作時間部 位 潤滑油 1次 2次 3次機頭鏈輪軸 N320極壓齒輪油 200 1000 2000機尾鏈輪軸 N320極壓齒輪油 200 1000 20001．7．9對下列部位應定期維護工作時間（小時）部 位 緊固力矩 1次 2次 3次 各槽之間的螺栓M30 1450kN 60 500 500啞鈴銷 60 500 500定位銷 60 500 500機頭架與傳動裝置聯(lián)接螺栓M30 1450kN 60 500 500刮板螺栓M24*2 725kN 8 8 81．7．10每班檢、日檢、周檢、月檢工作制，檢查內容如下：1．7．10．1一般外部檢查以下關于機械部件的全面檢查對于所有部件均適用，并且與檢查表中提及的特定任務結合起來執(zhí)行。1．7．7運輸機的潤滑與維護為保證轉載機的安全運轉，發(fā)揮其最佳性能，必須按要求定期維護。4．按規(guī)定部位、油種、時間進行潤滑。2．刮板鏈必須有適當?shù)念A緊力，一般機頭鏈輪下的鏈環(huán)松弛量為兩個節(jié)距為適宜。刮板鏈過鏈輪是否嚙合正常，松緊程度是否適合，刮板是否裝反，螺栓是否松動。2．檢查減速器有無滲漏現(xiàn)象，是否有異常聲響及過熱現(xiàn)象。4．檢查轉載機上是否有遺漏的金屬物品、工具等。2．檢查行走部的連接是否正確。使用中應經(jīng)常檢查螺栓是否松動，若有松動應立即擰緊。圓環(huán)鏈規(guī)格為￠2692礦用高強度圓環(huán)鏈，鏈間距為120mm，每段為199個環(huán)，在每10個鏈環(huán)安裝一個刮板，刮板間距為920mm。因此，要求刮板鏈不僅強度高，耐磨，而且要具有一定韌性和抗腐蝕性。在爬坡段與凹槽聯(lián)接的是鉸接槽。溜槽作為刮板運行導軌及物料載體，在不同部位具有不同功能，分為以下幾種：凹凸槽，鉸接槽：運輸機與轉載機的機尾搭接。1．7．3．5溜槽運輸機采用整體箱型焊接全封閉溜槽，電纜槽在槽體側面，每節(jié)溜槽由槽體、電纜槽組成。撥鏈器的作用是：當輸送機卸載后，防止鏈環(huán)卡在鏈輪溝槽內而不能在正常分離點脫開。軸承座在機頭架上的固定由壓板來實現(xiàn)。內孔為平鍵，與軸裝配在一起，動力由減速器輸出，經(jīng)鏈輪軸傳遞到鏈輪花鍵，從而使鏈輪帶動刮板運行。1．7．3．4鏈輪組件鏈輪組件裝在機頭傳動部的機頭架上，主要由軸承蓋、軸承座、滾筒、鏈輪、軸、浮動密封、滾動軸承等組成。1．7．3．3機頭架機頭架分前機頭架和后機頭架兩大部分。傳動裝置工作面的實際情況安裝在機頭架的兩側。1．7．SGZ730/320主要技術特征設計長度 …………………………… 100m輸送量 …………………………… 900t/h刮板鏈速 …………………………… 爬坡角度 …………………………… 16176。8）、交叉?zhèn)刃丁?）、溜槽全部采用整機箱型焊接結構，全封閉活聯(lián)結蓋板，電纜在電纜槽中拖動，槽間采用螺栓或啞鈴聯(lián)接。4）、雙電機雙速電起動。2）、采用雙形星減速機構。1．6驗算刮板鏈的強度雙鏈刮板運輸機的安全系數(shù)n為 n===式中 n刮板鏈的安全系數(shù)Sd一條鏈條的破斷拉力 N Smax刮板鏈的最大靜張力 N Smax=max｛si｝雙鏈負荷不均勻系數(shù)，對邊雙園環(huán)鏈=，對中雙園環(huán)鏈=，對模鍛=計算出的安全系數(shù)必須滿足 n≥、1．7 SGZ730/320說明1．7．1 SGZ730/320主要特點：SGZ730/320型運輸機是與大型綜采工作面設備,完成把工作面割煤機割下的煤輸送到轉載機任務，并提供相應的連接手段。A 刮板鏈的橫斷面積 cm 178?！謩e為刮板鏈在從動鏈輪相遇點和分離點的張力，NSi – Sy —分別為刮板鏈在主動鏈輪相遇點和分離點的張力，N1．5．2緊鏈力TT=T0+Lq1gω1+EA/2L(△Ije) =44481+100*57*10*+2*107**式中 E刮板鏈的彈性模量 N/cm 178。+Sy+Si) /4 =(68035+9339+100553+0)/4 =44481 式中 Sr180。1．3．2用逐點計算法求各點張力＞0 則1點為最小張力點.從最小張力點開始計算， 最小張力點取0 S1=0S2=S1+q1*Lˊg(w1cosBsinB) =0+114*3*10*(* cos16sin16) =0+114*3*10*(* ) =S3=S2+Wzhw+W23=S2e2fa0+Wzh*Lw /L =*+69078*S4=S3+W34=S3+Wzh (LLw Lˊ) /L =5139+69078()/100=68035S5=(Wzh+Wk)= (69078+28748)=9339S6=S5+W45=S5+Wk (LLw Lˊ) /L=9339+28748()/100=35500S7=S6 e2fa0+W67=S6 e2fa0+Wk *Lw/L =35500*+28748*S8=S7+W78=S7+Wk * Lˊ/L =99690+28748*3/100=1005531．4牽引力及電機功率的計算1．4．1計算刮板運輸機牽引力 P=SrSi+(Sr+Si)= 100553+*100553=1035691．4．2計算等效功率Nd Nd= ==91 式中 Nd等效功率 KW Nmax刮板運輸機滿負荷時所需電機最大功率 KW 可用下式計算 Nmax==103569* Nmin刮板運輸機空載時電機的最小功率 KW 可按下式計算 Nmin===57 實際配用電機功率為 N=(～)Nd =*91=109kw1．5刮板鏈的預緊力和緊鏈力計算1．5．1預緊力T0T0=1* (Sr180。采取雙電機驅動在工作面機頭、機尾各布置一臺驅動裝置，鏈條型式采用中雙鏈,26*92C型鏈子。為刮板運行時的狀態(tài)，向上運行取+ 向下運行取 Wk=q1*l*g*(W1cosBsinB) =57*100*10* =28748N1．2．3彎曲段運行阻力工作面刮板機在推溜時，機身產(chǎn)生蛇形彎曲，由此產(chǎn)生附加阻力Wzhw1．2．4重段彎曲段的附加阻力 W zhw =Syw(e2fa0L) 式中 W zhw 重段彎曲段的附加阻力. N Sy′w重段進入彎曲段處的鏈條張力 N f刮板鏈與槽幫間的摩擦系數(shù) a0彎曲段中心角a0=2arcsinLw=,所以Lw====2arcsin=L標準中部槽的長度 彎曲半徑R=L/2sin=W zhw =Syw(e2fa0L) =40000*(*) =44880N1．2．5空段彎曲段的附加阻力 Wkw==28748*=1．2．6刮板鏈繞經(jīng)從動鏈輪處的阻力 Wa=()Syˊ 式中 Syˊ刮板鏈在從動鏈輪相遇點的張力 N1．2．7刮板鏈繞經(jīng)主動鏈輪時的阻力 W2=()(Sy+Si) 式中 Sy刮板鏈在主動鏈輪相遇點的張力 N Si刮板鏈在主動鏈輪分離點的張力 N1．3刮板鏈張力的計算1．3．1判斷最小張力點的位置雙機頭驅動的最小張力點位置用下面方法判斷：＞0 則1點為最小張力點；＜0 則3點為最小張力點 本刮板運輸工作面長度100米。 =(4*+57*)*100*10cos160+61*100*10sin160 =(32+)*1000*+61000* =52608+16470 =69078N式中 q中部槽單位長度載貨質量 4kg/m q1刮板鏈單位長度質量 查刮板機技術參數(shù)57 kg/m (查表中雙鏈) (查表中雙鏈) L刮板運輸機的鋪設長度100 m B刮板運輸機的鋪設傾角1601．2．2空段直線段的總阻力 Wk=q1*l*g*(W1cosB177。1．2運行阻力計算1．2．1重段直線段的總阻力 W zh=(qw+qw1)*Lgcos223。0．9～1 若加有擋煤板，運行物料的面積按圖11計算，及陰影部分?！?0176。 Q=（vvc/60） (14) =893 Q QC所選取刮板運輸要機滿足運輸能力的要求.表11 裝 滿 系 數(shù)輸送情況水平及向下運輸向上運輸β﹤5176。v——刮板鏈速度。H=220。C=190。考慮割煤煤機要在溜槽上行走,過煤量較大,選用730溜槽其斷面尺寸A=80。Q=（vvc/60） (14)式中 F——運行物料的斷面積，m2。4m/min。滾筒截深b； m。；物料的散密度r。；物料的散密度r，kg/m3采煤高度h；滾筒截深b；采煤機的牽引速度V一、回采工作面生產(chǎn)能力1．1驗算運輸能力已知：回采工作面生產(chǎn)能力QC，155t/h刮板運輸機運輸機驗算Q=（VVC）/60長度L，100m。刮板運輸機與液壓支架的配套要求：刮板運輸機型號及溜槽結構要與支架的架型相匹配；刮板運輸機的溜槽長度要與液壓支架的寬度相匹配：刮板運輸機的溜槽與液壓支架的推溜千斤連接裝置的間距和配合結構要匹配。即應刮板運輸機運輸能力大于或等于采煤機的生產(chǎn)能力。適用環(huán)境：周圍介質溫度在10℃～+35℃；25℃時，周圍空氣的相對濕度不大于97%；不存在腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體；有甲烷或爆炸性煤塵的采煤工作面。使采煤機控制、操作可靠方