【正文】 機(jī)的潤(rùn)滑與維護(hù) 為保證轉(zhuǎn)載機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)揮其最佳性能，必須按要求定期維護(hù)。 4． 按規(guī)定部位、油種、時(shí)間進(jìn)行潤(rùn)滑。 2． 刮板鏈必須有適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力，一般機(jī)頭鏈輪下的鏈環(huán)松弛量為兩個(gè)節(jié)距為適宜。刮板鏈過鏈輪是否嚙合正常，松緊程度是 27 否適合，刮板是否裝反，螺栓是否松動(dòng)。 2． 檢查減速器有無滲漏現(xiàn)象，是否有異常聲響及過熱現(xiàn)象。 4． 檢查轉(zhuǎn)載機(jī)上是否有遺漏的金屬物品、工具等。 2． 檢查 行走部的連接是否正確。使用中應(yīng)經(jīng)常檢查螺栓是否松動(dòng)，若有松動(dòng)應(yīng)立即擰緊。 92礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈，鏈間距為 120mm，每段為199 個(gè)環(huán)，長(zhǎng) ，在每 10個(gè)鏈環(huán)安裝一個(gè)刮板，刮板間距為 920mm。 1． 7． 3． 7刮板鏈 本運(yùn)輸機(jī)的刮板鏈為中雙鏈型式，由圓環(huán)鏈、刮板、橫梁、螺栓、接鏈環(huán)、螺母組成，如圖所示。 1． 7． 3． 6刮板鏈 刮板鏈?zhǔn)侵匾考?，在工作過程中承受較大的靜負(fù)荷和動(dòng)負(fù)荷，并與溜槽相磨擦。凹槽的中板和底板均增加了厚度，并采用大圓弧過渡，減少了磨損，提高了過煤量。槽間啞鈴聯(lián)接，底、中板采用 Mn16 高強(qiáng)度耐磨板，以滿足過煤量的要求。 撥鏈器是由舌板固定在其安裝位置，當(dāng)需要更換撥鏈器時(shí)，拆卸舌板，即可更換，具有不需拆卸鏈輪的優(yōu)點(diǎn)。 撥鏈器為焊接構(gòu)件，安裝撥鏈器時(shí)撥叉插入鏈輪齒的溝槽內(nèi)，使刮板鏈的鏈條與鏈輪能順利嚙合和分離。鏈輪軸兩端各有一套雙列向心球面短圓柱滾子軸承，采用稀油潤(rùn)滑，機(jī)械浮動(dòng)密封，遠(yuǎn)程注油方式，潤(rùn)滑油為 N320 極壓齒輪油，注油油箱為止。鏈輪為合金鋼整體鍛造六齒鏈輪，齒形機(jī)加工成形，齒面淬火處理。前、后機(jī)頭架主要起支承傳動(dòng)裝置、鏈輪組件、撥鏈器、刮板鏈等部件的作用，因此它是一個(gè)強(qiáng)度、剛度都有一定要求的鋼結(jié)構(gòu)件。 1． 7． 3． 2傳動(dòng)裝置 傳動(dòng)裝置主要 由電動(dòng)機(jī)、聯(lián)接罩和減速器等組成，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況可安裝在機(jī)頭架的左右任一側(cè)，是整臺(tái) 運(yùn)輸 機(jī)的動(dòng)力來源。 92C 刮板間距 …………………………… . 920mm 緊鏈方式 …………………………… 閘盤緊鏈緊鏈 1． 7． 主要組成部分結(jié)構(gòu)及用途 1． 7． 3． 機(jī)頭 機(jī)頭主要由傳動(dòng)裝置、機(jī)頭架、后槽體、輪軸組件、舌板、撥鏈器、液壓系統(tǒng)、擋板等組成。 電動(dòng)機(jī) 型號(hào) …………………………… YBSD160/804/8（ I） 功率 …………………………… 2179。 9） 、運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭機(jī)尾增加凹槽。 7） 、爬坡角度小，凹凸槽圓弧半徑大，爬坡段鉸接槽方便調(diào)整。 92加強(qiáng)圓環(huán)鏈和鍛造刮板。 4） 、雙電機(jī)雙速電起動(dòng)。 2） 、采用雙形 星減速機(jī)構(gòu)。 1． 6 驗(yàn)算刮板鏈的強(qiáng)度 雙鏈 刮板運(yùn)輸機(jī)的安全系數(shù) n為 n= 2SdS ? = 100553* *850000*2 = 式中 n刮板鏈的安全系數(shù) Sd一條鏈條的破斷拉力 N Smax刮板鏈的最大靜張力 N Smax=max｛ si｝ ? 雙鏈負(fù)荷不均勻系數(shù)，對(duì)邊雙園環(huán) 鏈 ? =，對(duì)中雙園環(huán)鏈? =，對(duì)模鍛 ? = 24 計(jì)算出的安全系數(shù)必須滿足 n≥ 、 1． 7 SGZ730/320 說明 1． 7． 1 SGZ730/320 主要特點(diǎn)： SGZ730/320型運(yùn)輸機(jī)是與大型綜采工作面設(shè)備 ,完成把工作面割煤機(jī)割下的煤輸送到轉(zhuǎn)載機(jī)任務(wù)，并提供相應(yīng)的連接手段。 A 刮板鏈的橫斷面積 cm 178。 可取 2179。 Si180。+Si180。 22 m i nm i nmaxmax NNNN ?? =31179。鏈速 。采取雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)在工作面機(jī)頭、機(jī)尾各布置一臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置，鏈條型式采用中雙鏈 ,26*92C 型鏈子 。為刮板運(yùn)行時(shí)的狀態(tài)，向上運(yùn)行取 + 向下運(yùn)行取 Wk=q1*l*g*(W1cosBsinB) =57*100*10* =28748N 1． 2． 3 彎曲段運(yùn)行阻力 工作面刮板機(jī)在推溜時(shí)，機(jī)身產(chǎn)生蛇形彎曲，由此產(chǎn)生附加阻力 Wzhw 1． 2． 4 重段彎曲段的附加阻力 W zhw =Syw(e2fa0L) 式中 W zhw 重段彎曲段的附加阻力 . N Sy′ w重段進(jìn)入彎曲段處的鏈條張力 N 20 f刮板鏈與槽幫間的摩擦系數(shù) 可取 a0彎曲段中心角 a0=2arcsin22a aLw ? Lw= 24 aaR? 由于機(jī)身推移距離 米 ,所以 Lw= 24 aaR? = **4 ? = 彎曲段中心角然a0=2arcsin22a aLw ? = L標(biāo)準(zhǔn)中部槽的長(zhǎng)度 一般取 米 彎曲半徑 R=L/2sin 2asin2 1 = W zhw =Syw(e2fa0L) =40000*(*) =44880N 1． 2． 5 空段彎曲段的附加阻力 Wkw==28748*= 1． 2． 6 刮板鏈繞經(jīng)從動(dòng)鏈輪處的阻力 Wa=()Syˊ 式中 Syˊ 刮板鏈在從動(dòng)鏈輪相遇點(diǎn)的張力 N 1． 2． 7 刮板鏈繞經(jīng)主動(dòng)鏈輪時(shí)的阻力 W2=()(Sy+Si) 式中 Sy刮板鏈在主動(dòng)鏈輪相遇點(diǎn)的張力 N Si刮板鏈在主動(dòng)鏈輪分離點(diǎn)的張力 N 1． 3 刮板鏈張力的計(jì)算 1． 3． 1 判斷最小張力點(diǎn)的位置 雙機(jī)頭驅(qū)動(dòng)的最小張力點(diǎn)位置用下面方法判斷 ： 若 ＞ 0 則 1 點(diǎn)為最小張力點(diǎn) ； 若 ＜ 0 則 3 點(diǎn)為最小張力點(diǎn) 21 本刮板運(yùn)輸工作面長(zhǎng)度 100 米 。 =(4*+57*)*100*10cos160+61*100*10sin160 =(32+)*1000*+61000* =52608+16470 =69078N 式中 q中部槽單位長(zhǎng)度 載 貨 質(zhì)量 4kg/m q1刮板鏈單位長(zhǎng)度質(zhì)量 查刮板機(jī)技術(shù)參數(shù) 57 kg/m W物料在溜槽中的運(yùn)行阻力系數(shù) (查表中雙鏈 ) W1刮板鏈在溜槽中的運(yùn)行阻力系數(shù) (查表中雙鏈 ) L刮板運(yùn)輸機(jī)的鋪設(shè)長(zhǎng)度 100 m B刮板運(yùn)輸機(jī)的鋪設(shè)傾角 160 1． 2． 2 空段直線段的總阻力 Wk=q1*l*g*(W1cosB177。 19 1． 2 運(yùn)行阻力計(jì)算 1． 2． 1 重段直線段的總阻力 W zh=(qw+qw1)*Lgcos223。 0． 9～ 1 若加有擋煤板，運(yùn)行物料的面積按圖 11計(jì)算，及陰影部分?！?10176。 Q= （ vvc/60） (14) =893 Q QC所選取刮板運(yùn)輸要機(jī)滿足運(yùn)輸能力的要求 . 表 11 裝 滿 系 數(shù) 輸送情況 水平及向下運(yùn)輸 向上運(yùn)輸 β ﹤ 5176。 v—— 刮板鏈速度， 。H=220。C=190?？紤]割煤煤機(jī)要在溜槽上行走 ,過煤量較大 ,選用 730 溜槽其斷面尺寸 A=80。 Q= （ vvc/60） (14) 式中 F—— 運(yùn)行物料的斷面積， m2。4m/min。滾筒截深 b； m。；物料的散密度 r， 按煤 。； 物料的散密度 r， kg/m3 采煤高度 h； 滾筒截深 b； 采煤機(jī)的牽引速度 V 一 、 回采工作面生產(chǎn)能力 1． 1 驗(yàn) 算運(yùn)輸能力 已知：回采工作面生產(chǎn)能力 QC， 155t/h 刮板運(yùn)輸機(jī) 運(yùn)輸 機(jī)驗(yàn)算 Q=（ VVC） /60 長(zhǎng)度 L， 100m。 刮板運(yùn)輸機(jī)與液壓支架的配套要求： 刮板運(yùn)輸機(jī)型號(hào)及溜槽結(jié)構(gòu)要與支架的架型相匹配； 刮板運(yùn)輸機(jī)的溜槽長(zhǎng)度要與液壓支架的寬度相匹配： 刮板運(yùn)輸機(jī)的溜槽與液壓支架的推溜千斤連接裝置的間距和配合結(jié)構(gòu)要匹配。即應(yīng) 刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸能力大于或等于采煤機(jī)的生產(chǎn)能力。 適用環(huán)境：周圍介質(zhì)溫度在 10℃～ +35℃； 25℃時(shí)，周圍空氣的相對(duì)濕度不大于97%；不存在腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體；有甲烷或爆炸性煤塵的采煤工作面。使采煤機(jī)控制、操作可靠方便，牽引實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速，牽引能力強(qiáng)。 +=(米 ) 因是中厚煤層 , 米 大于 的煤層厚度 太多 ,選用 米 直徑的滾筒比 合。 考慮到采煤工作面傾斜角度 16 度，已經(jīng)超過了《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的緩斜下的開采，需要采取防滑措施 增加 液壓 制動(dòng)器。搖臂長(zhǎng)度 。 MG300Si 采煤機(jī)主要參數(shù)：采煤機(jī)高度 。 2． 初選采煤機(jī)及其配套設(shè)備 根據(jù)采高、滾筒直徑、截深、生產(chǎn)率、電機(jī)功率、牽引力及牽引速度等初選采煤機(jī)。 53) =155/=215(KW) 采用雙滾筒采煤機(jī)電機(jī)功率各為 107KW,國(guó)內(nèi)電機(jī)系列化選取每臺(tái) 150KW 電機(jī)。 )/(179。 滾筒采高按最大采高的 60%選取時(shí) 雙滾筒采煤機(jī)所需電機(jī)功率為： 15 N=Q/(K1179。 后滾筒條件工作系數(shù) 滾筒轉(zhuǎn)向 牽引速度調(diào)節(jié)方式 下部 上部 向著前滾筒截割自由面 逆著前滾筒截割自由面 1 H/wX =K3 HwX =1179。 K2： —— 人工調(diào)速 。 53/179。 HwX/(K1179。 HWB=380/3179。 2． 1． 6 采煤機(jī)截割牽引速度確定后，采煤機(jī)的生產(chǎn)率 Q 為 Q=60HBVr 噸 /時(shí) =60*** =155 噸 /時(shí) 2． 1． 7 采煤機(jī)所需電機(jī)功率 由于采煤機(jī)在截割和裝載過程中，受到很多因素的影響，所需電機(jī)功率大小，很難用理論方法精確計(jì)算 ， 常 采用類比法或比能耗法來估算。 截割時(shí)牽引速度 V4應(yīng)根據(jù) V V V3 三方面的情況進(jìn) 行綜合分析后確定，最大值應(yīng)等于或大于 V1但小于 V并與 V3 直協(xié)調(diào)，使采煤機(jī)既能滿足工作面的生產(chǎn)能力的要求，又可避免齒座或葉片參與截割。 30179。 考慮 煤堅(jiān)硬度 f 因 截割阻抗 A=380 牛頓 /毫米 ,屬硬性， 取小值 為 44 毫米。 h1man /1000v 米 /分 式中： 截齒在齒座上伸出齒座長(zhǎng)度 70%（毫米）國(guó)產(chǎn)徑向截齒。 12 V2= m179。 n 從上式可知當(dāng) m、 n 決定后， hman 與牽引速度 V 成正比， V越大 hman 越大，當(dāng) hman大于齒座上截齒伸出長(zhǎng)度，使齒座及螺旋葉片也 參與截割，則截割阻力及功率大增，齒座受到磨損。由此：本采煤工作面每班產(chǎn)煤量為 11 1)、每日產(chǎn)量為 100/300= 萬噸 /日 =3333 噸 /日 2）、每班產(chǎn)量為 3)、每冀生產(chǎn)量為 W=1111/2=556 噸 /班 /冀 采煤過程中 ,由于處理故障 ,機(jī)頭、機(jī)尾調(diào)頭、 檢查和更換刀具 ,等候支護(hù) 工作 ,處理片幫等 ,經(jīng)常出現(xiàn)停頓 ,采 煤 機(jī)實(shí)際生產(chǎn)率比理論生產(chǎn)率小的多 ,考慮到有效開機(jī)率，則采煤工作面生產(chǎn)能力 所 要求 的最小設(shè)計(jì)生產(chǎn)率 Qmin 為 ： Qmin=W/18*=556/18*=154 噸 /小時(shí) 2． 1． 5 采煤機(jī)截割時(shí)的牽引速度及生產(chǎn)率 由于采煤機(jī)裝煤能力，運(yùn)輸機(jī)生產(chǎn)率，支護(hù)設(shè)備推移等因素的影響，采煤機(jī)在截割時(shí)的牽引速度比空運(yùn)時(shí)低的多， 特別是采煤機(jī)在零到某個(gè)值范圍變化，所以選擇要根據(jù)以下幾個(gè)方面來綜合考慮。截齒的截割速度確定為 4米 /分左右 。由截齒最大切屑厚度hmen 公式 hmen=1000V/m*n 毫米 可知，當(dāng)滾筒每條截線上的截齒數(shù) m ,牽引速度 V以定，切屑厚度愈小，煤層 產(chǎn) 生量大，截割 比能耗加大。為了管理方便，截 深還需要與支架的推移步距相適宜，另國(guó)產(chǎn)采煤機(jī)的推移步距為 ,所以，本采煤機(jī)按照 的截深選用。選用雙滾筒采煤機(jī)，其直徑 D為采煤工作面最大采高的 倍 。 支架圖附后 第二節(jié) 采煤機(jī)的選型設(shè)計(jì) 由于 煤層的厚度為 和以上采區(qū)內(nèi)地質(zhì)條件的變化 .正確選用和使用采煤機(jī)是是提高工作面 ,生產(chǎn)能力的一項(xiàng)重要任務(wù) ,對(duì)采煤工作面的生產(chǎn)效率 、 能耗 、 安全等都具有重要的影響，主要考慮以下幾方面的的問題：煤層厚度，傾角及煤的物理機(jī)械性質(zhì)、地質(zhì)條件、支護(hù)設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備等。 9 1． 7．支架質(zhì)量（重量） 支架質(zhì)量為約 14000kg（ ? s=45kg/mm2級(jí)高強(qiáng)度鋼板重量約占 60%）。 4P179。 4P179。 3P179。 3P179。 3P179。 4P179。 項(xiàng)目 參 數(shù) 附注 1 截止閥 , P= 2 截止閥 P= 1． 5． 3 高壓膠管及接頭等附件 選擇 均選用專供煤礦