【正文】 查 以下關(guān)于機械部件的全面檢查對于所有部件均適用，并且與檢查表中提及的特定任務(wù)結(jié)合起來執(zhí)行。 4． 按規(guī)定部位、油種、時間進(jìn)行潤滑。刮板鏈過鏈輪是否嚙合正常，松緊程度是 27 否適合，刮板是否裝反，螺栓是否松動。 4． 檢查轉(zhuǎn)載機上是否有遺漏的金屬物品、工具等。使用中應(yīng)經(jīng)常檢查螺栓是否松動，若有松動應(yīng)立即擰緊。 1． 7． 3． 7刮板鏈 本運輸機的刮板鏈為中雙鏈型式，由圓環(huán)鏈、刮板、橫梁、螺栓、接鏈環(huán)、螺母組成，如圖所示。凹槽的中板和底板均增加了厚度，并采用大圓弧過渡，減少了磨損，提高了過煤量。 撥鏈器是由舌板固定在其安裝位置，當(dāng)需要更換撥鏈器時，拆卸舌板，即可更換，具有不需拆卸鏈輪的優(yōu)點。鏈輪軸兩端各有一套雙列向心球面短圓柱滾子軸承，采用稀油潤滑，機械浮動密封，遠(yuǎn)程注油方式，潤滑油為 N320 極壓齒輪油，注油油箱為止。前、后機頭架主要起支承傳動裝置、鏈輪組件、撥鏈器、刮板鏈等部件的作用，因此它是一個強度、剛度都有一定要求的鋼結(jié)構(gòu)件。 92C 刮板間距 …………………………… . 920mm 緊鏈方式 …………………………… 閘盤緊鏈緊鏈 1． 7． 主要組成部分結(jié)構(gòu)及用途 1． 7． 3． 機頭 機頭主要由傳動裝置、機頭架、后槽體、輪軸組件、舌板、撥鏈器、液壓系統(tǒng)、擋板等組成。 9） 、運輸機機頭機尾增加凹槽。 92加強圓環(huán)鏈和鍛造刮板。 2） 、采用雙形 星減速機構(gòu)。 A 刮板鏈的橫斷面積 cm 178。 Si180。 22 m i nm i nmaxmax NNNN ?? =31179。采取雙電機驅(qū)動在工作面機頭、機尾各布置一臺驅(qū)動裝置，鏈條型式采用中雙鏈 ,26*92C 型鏈子 。 =(4*+57*)*100*10cos160+61*100*10sin160 =(32+)*1000*+61000* =52608+16470 =69078N 式中 q中部槽單位長度 載 貨 質(zhì)量 4kg/m q1刮板鏈單位長度質(zhì)量 查刮板機技術(shù)參數(shù) 57 kg/m W物料在溜槽中的運行阻力系數(shù) (查表中雙鏈 ) W1刮板鏈在溜槽中的運行阻力系數(shù) (查表中雙鏈 ) L刮板運輸機的鋪設(shè)長度 100 m B刮板運輸機的鋪設(shè)傾角 160 1． 2． 2 空段直線段的總阻力 Wk=q1*l*g*(W1cosB177。 0． 9～ 1 若加有擋煤板，運行物料的面積按圖 11計算，及陰影部分。 Q= （ vvc/60） (14) =893 Q QC所選取刮板運輸要機滿足運輸能力的要求 . 表 11 裝 滿 系 數(shù) 輸送情況 水平及向下運輸 向上運輸 β ﹤ 5176。H=220?？紤]割煤煤機要在溜槽上行走 ,過煤量較大 ,選用 730 溜槽其斷面尺寸 A=80。4m/min。；物料的散密度 r， 按煤 。 刮板運輸機與液壓支架的配套要求： 刮板運輸機型號及溜槽結(jié)構(gòu)要與支架的架型相匹配； 刮板運輸機的溜槽長度要與液壓支架的寬度相匹配： 刮板運輸機的溜槽與液壓支架的推溜千斤連接裝置的間距和配合結(jié)構(gòu)要匹配。 適用環(huán)境：周圍介質(zhì)溫度在 10℃～ +35℃； 25℃時，周圍空氣的相對濕度不大于97%；不存在腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體；有甲烷或爆炸性煤塵的采煤工作面。 +=(米 ) 因是中厚煤層 , 米 大于 的煤層厚度 太多 ,選用 米 直徑的滾筒比 合。搖臂長度 。 2． 初選采煤機及其配套設(shè)備 根據(jù)采高、滾筒直徑、截深、生產(chǎn)率、電機功率、牽引力及牽引速度等初選采煤機。 )/(179。 后滾筒條件工作系數(shù) 滾筒轉(zhuǎn)向 牽引速度調(diào)節(jié)方式 下部 上部 向著前滾筒截割自由面 逆著前滾筒截割自由面 1 H/wX =K3 HwX =1179。 53/179。 HWB=380/3179。 截割時牽引速度 V4應(yīng)根據(jù) V V V3 三方面的情況進(jìn) 行綜合分析后確定，最大值應(yīng)等于或大于 V1但小于 V并與 V3 直協(xié)調(diào)，使采煤機既能滿足工作面的生產(chǎn)能力的要求，又可避免齒座或葉片參與截割。 考慮 煤堅硬度 f 因 截割阻抗 A=380 牛頓 /毫米 ,屬硬性， 取小值 為 44 毫米。 12 V2= m179。由此：本采煤工作面每班產(chǎn)煤量為 11 1)、每日產(chǎn)量為 100/300= 萬噸 /日 =3333 噸 /日 2）、每班產(chǎn)量為 3)、每冀生產(chǎn)量為 W=1111/2=556 噸 /班 /冀 采煤過程中 ,由于處理故障 ,機頭、機尾調(diào)頭、 檢查和更換刀具 ,等候支護(hù) 工作 ,處理片幫等 ,經(jīng)常出現(xiàn)停頓 ,采 煤 機實際生產(chǎn)率比理論生產(chǎn)率小的多 ,考慮到有效開機率，則采煤工作面生產(chǎn)能力 所 要求 的最小設(shè)計生產(chǎn)率 Qmin 為 ： Qmin=W/18*=556/18*=154 噸 /小時 2． 1． 5 采煤機截割時的牽引速度及生產(chǎn)率 由于采煤機裝煤能力，運輸機生產(chǎn)率，支護(hù)設(shè)備推移等因素的影響，采煤機在截割時的牽引速度比空運時低的多， 特別是采煤機在零到某個值范圍變化，所以選擇要根據(jù)以下幾個方面來綜合考慮。由截齒最大切屑厚度hmen 公式 hmen=1000V/m*n 毫米 可知，當(dāng)滾筒每條截線上的截齒數(shù) m ,牽引速度 V以定，切屑厚度愈小，煤層 產(chǎn) 生量大，截割 比能耗加大。選用雙滾筒采煤機，其直徑 D為采煤工作面最大采高的 倍 。 9 1． 7．支架質(zhì)量（重量） 支架質(zhì)量為約 14000kg（ ? s=45kg/mm2級高強度鋼板重量約占 60%）。 4P179。 3P179。 4P179。架內(nèi)主進(jìn)回液選用 ? 25高壓膠管。 1． 4． 4 立柱 8 缸徑大于 ? 100 的千斤頂中的鼓形圈均采用聚氨脂材料。 加防護(hù)設(shè)施 操縱方式 鄰架控制，先移架后推溜 質(zhì)量 約 14000 Kg 2 立 柱 型式 單伸縮 ,機械加長段 4 根 缸徑 180 mm 柱徑 /加長桿 170/140 mm 行程 /液壓 2443/1221 mm 加套 390 初撐力 (推 /拉 ) 801/87 kN P= 工作阻力 3200 kN P= 3 推 移 千 斤 頂 型式 差壓式 1 根 缸徑 160 mm 桿徑 105 mm 行程 700 mm 推力 273 kN 鎖推腔 拉力 360 kN P= 4 護(hù) 幫 千 斤 頂 型式 普通 2根 缸徑 /桿徑 80/45 mm 行程 390 mm 初撐力 (推 /拉 ) 158/108 kN 鎖兩腔 5 側(cè) 推 千 斤 頂 型式 普通 3根 缸徑 /桿徑 80/45 mm 行程 170 mm 推力 158 kN P= 拉力 108 kN P= 6 調(diào) 架 千 型式 普通 1/2根頭尾 14根 缸徑 /桿徑 125/70 mm 行程 340 mm 7 斤 頂 推力 /拉力 385/264 kN P= 7 調(diào) 架 梁 千 斤 頂 型式 普通 1/2 根 缸徑 /桿徑 80/45 mm 行程 150 mm 推力 /拉力 158/108 kN 鎖兩腔 8 防 倒 千 斤 頂 型式 普通 頭尾 21 備 6 缸徑 /桿徑 125/70 mm 行程 430 mm 推力 /拉力 385/264 kN P= ZY320/20/35 支架結(jié)構(gòu)形式如圖 1． 4．支架 組成 1． 4． 1 組焊件 本支架組焊件主要采用 16Mn 鋼板 ,部分采用 ? s=45kg/mm2級高強度合金結(jié)構(gòu)鋼板材與 16Mn 普通低合金結(jié)構(gòu)板材組焊；厚度均選用 GB70988 熱軌鋼板尺寸系列中支架常用優(yōu)選規(guī)格 (板厚多為 1 1 1 30)。 c、 為方便 整架巷道運輸，總體高度下降至 2021MM。 1． 2． 2． 支架 設(shè)計特點 Y320/20/35型 支架的主要特點是保留液壓支架穩(wěn)定性好，保證足夠支護(hù)強度條件下支護(hù)簡單，尺寸緊湊，具有整體性強和安全生產(chǎn)等優(yōu)點。煤層傾角 5 煤層最小厚度取值 。 主要指標(biāo) :強度指數(shù) D31～ 70、參考指標(biāo)： 9～ 18。 按照煤層厚度大于 ～ 以上時 ,應(yīng) 選用 帶護(hù)邦裝置的掩護(hù)式或支撐掩飾式支架 ,所以 綜采支架必須能滿足 以上 的支護(hù)高度 ,且能適應(yīng) 1～ 3 的變化 ,可選取 的支撐最大支撐高度 。 第一節(jié) 支護(hù)設(shè)備的選型設(shè)計 1． 1 綜采支架選型 1． 1． 1 支架受地質(zhì)變化影響 煤層厚度 （ M）選用的綜采支架 ， 為了適應(yīng)受地質(zhì)變化情況下 如以下 的影響 ： （ 1） 、煤層出現(xiàn)斷層。 1 煤礦機電設(shè)備選型設(shè)計 任務(wù)書 根據(jù)所給的參數(shù)，分別進(jìn)行以下部份的選型設(shè)計，并按要求繪圖： 1．綜采工作面配套設(shè)備選型設(shè)計，并繪出綜采面配套設(shè)備關(guān)系圖； 2．井下煤流運輸系統(tǒng)各運輸點的設(shè)備選型設(shè)計，并繪出井下運輸系統(tǒng)圖； 3．礦井提升設(shè)備選型設(shè)計，并繪出提升機房布置示意圖； 4．礦井排水、通風(fēng)、壓氣等系統(tǒng)的選型設(shè)計，并繪出排水系統(tǒng)圖； 5．采區(qū)供電設(shè)計，并繪出采區(qū)供電系統(tǒng)圖； 6．按要求寫出以上 1~5 部份的設(shè)計說明書。每天分為四六制工作及 ， 三個班生產(chǎn) ； 一個班檢修。 （ 4） 、煤層變厚、變薄等的影響。 且直接頂屬于 2 類 ,直接頂屬中等穩(wěn)定 性 頂板，強度較高，但有大量節(jié)理裂隙，局部 較完整 ， 冒后不能 填 滿采空區(qū)，一般在支護(hù)設(shè)備前移 4 后隨即 冒落。過巷。 c:為支架頂上存留的浮煤和碎石厚度 ,取值 . Hmin= =2(M) 1． 1． 5 支架支護(hù)強度的確定 按經(jīng)驗公 式 ： q=K*H*R 噸 /米 2 式中： K—— 作用于支架的頂板巖石厚度系數(shù)，屬中厚煤層取 7 H—— 最大采高 R—— 巖石容重，按 噸 /米 3 得 :q=7**= 噸 /米 2 1． 2 綜采 支架 選型確定 1． 2． 1．支架型號確定 選用 ZY320/20/35 型支撐掩護(hù)支架 ， 是根據(jù)煤層厚度 （ M） 。本支架為傾斜四柱支撐掩護(hù)式液壓 支架 。選用了最簡單的標(biāo)準(zhǔn)液壓系統(tǒng)設(shè)計，降低初期投資，保證支架達(dá)到良好工作條件。 1． 3．液壓支架主要技術(shù)參數(shù) ZY320/20/35型支撐掩護(hù)式液壓支架主要技術(shù)參數(shù)見下表： 項目 參 數(shù) 單位 附注 1 支 架 型式 支撐掩護(hù)式液壓支架 高度 20213500 mm 中心距 1500 mm 寬度 14301570 mm 初撐力 15001950 kN P= 工作阻力 3200 kN P= 支護(hù)強度 噸力 /米 2 底板比壓（前端） 1315 公斤 力 /厘米 2 H= 泵站壓力 MPa 6 適應(yīng)傾角 15 25186。 銷軸、導(dǎo)桿均鍍鋅、鈍化處理。主回液選用 ? 32 膠管。 項目 參 數(shù) 附注 1 鋼編管總成 Φ 25179。 P= 鋼編管總成 Φ 13179。 P= 鋼編管總成 Φ 25179。 P= 1． 6． 支架的 工藝要求 1． 6． 1鋼板焊前除銹，主要筋板刀檢； 1． 6． 2 本支架組焊件中主要裝配孔，均要求部件組焊后整體鏜孔； 1． 6． 3 高強板組焊后均需進(jìn) 行消除應(yīng)力處理。 2． 1 采煤機性能參數(shù)的計算與確定 2． 1． 1 滾筒直徑的選擇 為了正常的采煤工作中 ， 減少不必要的時間損失，少去在機頭、機尾操作 過多 的時間 ，影響生產(chǎn)。 2． 1． 3 滾筒轉(zhuǎn)速及截割速度 滾筒轉(zhuǎn)速對截煤能耗、裝載效果、粉塵大小都有一定的影響 。 2． 1． 4 采煤機的最小設(shè)計生產(chǎn)率 由于本采煤工作面設(shè)計能 力為年產(chǎn) 100 萬噸， 采用東西兩冀開采 ,每年按照 300 天，并且每天是三個班生產(chǎn)，一個班檢修。為了避免上述情況的發(fā)生，一般要求截齒的最大切削厚度應(yīng)小于截齒伸出齒座長度的 70%，按上述要求，采煤機的牽引速度為 V2。按照約為 44～ 55（毫米）。 44/1000 = /分 按照液壓支架推移速度決定牽引 V3 考慮 到 采煤機在 割煤 牽引過程中 ,綜采支架在推溜時 ,為了保證工作面運輸