【正文】 106==T=900KN 。脹模力必須小于注射機額定鎖模力，常用塑料品種及塑件復雜程度不同，或精度不同，可選用的型腔壓力也不同。 本次的產(chǎn)品設(shè)計為手機保護殼的塑件，整體結(jié)構(gòu)為大型薄壁零件，對粘度的要求不高，需要提高注塑壓力，所以本次注射機的注射壓力為120MPa，應(yīng)能滿足此項要求。3．塑料熔體具有中等粘度（PS、PE等），塑件形狀一般，有一定精度要求者，所需注射壓力選為100至140 MPa。根據(jù)經(jīng)驗，現(xiàn)在對塑件的流動性和黏度做比較，可知道成形所需注射壓力大致如下：1．塑料熔體流動性好，塑件形狀簡單，壁厚者所需注射壓力一般小于70MPa。 注射壓力校核.所選用的注射機的注射壓力必須大于成型塑件所需的注射壓力。在此選擇的注塑機注塑量為125cm179。該產(chǎn)品V澆=179。該產(chǎn)品V塑件=179。 最大注塑量校核我們通過學習知道注塑機的最大注塑量應(yīng)大于制件的質(zhì)量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機的實際注塑量最好為注塑機的最大注塑量的80%，所以，本次設(shè)計選用注塑機最大注塑量應(yīng)≥V塑件+V澆式中：V機—注塑機的最大注塑量/cm179。）125模具最大厚度（mm）300螺桿直徑（mm）42模具最小厚度（mm）200注射壓力（MPa）150拉桿空間（mm）注射行程（mm）160模具定位孔徑（mm）Ф150鎖模力（KN）900噴嘴孔直徑（mm）Ф4最大成型面積（cm178。根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量查有關(guān)手冊選定XSZY125臥式注射機。注塑機根據(jù)塑化方式分為柱塞式注塑機和螺桿式注塑機；按機器的傳動方式又可分為液壓式、機械式和液壓—機械（連桿）式；按操作方式分為自動、半自動、手動注塑機。圖2 注塑機結(jié)構(gòu)注射機的工作原理：注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。注射機主要由注射裝置、合模裝置、液壓傳動系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)及機架等組成。澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計之前不能確定精確地數(shù)值，但是可以根據(jù)經(jīng)驗按照塑料~1倍來估算?？傻盟芗馁|(zhì)量為M塑=ρV塑= = = 4=179。當然也可根據(jù)形狀手動幾何計算得到該零件的體積。%。 計算塑件的體積和質(zhì)量該產(chǎn)品材料為聚乙烯, 3~。聚乙烯的技術(shù)指標、注射工藝參數(shù)具體看表2表2聚乙烯的注射工藝參數(shù)注射機類型螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速30 ~ 60r/min噴嘴形式直通式噴嘴噴嘴溫度180~190℃模具溫度50 ~ 70℃注射壓力60 ~100Mpa保壓壓力5 ~ 10 Mpa冷卻時間5 ~ 15s周期15 ~ 30s后處理方法紅外線烘箱溫度70℃ ~ 1h備注 確定塑件設(shè)計批量該產(chǎn)品為批量生產(chǎn)，故設(shè)計的模具要有一定的注塑效率，由于塑件長寬度小，所以采用一模四腔結(jié)構(gòu)，澆口形式采用扇形澆口，采用兩點進料，以利于均勻充滿型腔。模具溫度聚乙烯的模具溫度相對較高，一般調(diào)節(jié)在75～85℃。注射速度及壓力～。定型后塑件在強的收縮牽引作用下，可令制件變形和翹曲。表1 注塑塑料聚乙烯塑料名稱聚乙烯材料特性結(jié)晶部分多時，塑料硬度高、韌性大、抗拉強度高，但整體尺寸變小，耐沖擊強度及斷裂強度底。根據(jù)塑料受熱后表現(xiàn)的性能和加入各種輔助料成分的不同可分為熱固性材料和熱塑性材料，通過比較分析可以看出熱固性塑料主要用于壓塑、擠塑成型，而熱塑性塑料還適合注塑成型，本次設(shè)計為注塑設(shè)計，所以采用熱塑性塑料。從整體工藝性分析：根據(jù)制品外觀要求與結(jié)構(gòu)特定要求選擇澆口位置在零件內(nèi)部，制品薄而大要求冷卻必須均勻而充分，脫模力合理要求頂出機構(gòu)頂出均勻。關(guān)鍵詞：注塑模、側(cè)抽芯、手機保護殼、ABS、28 / 28第二章 材料與塑件分析 塑件分析本次設(shè)計的產(chǎn)品如圖1所示手機保護殼，作為手機保護殼對其精度及表面粗糙度要求不高，因為是薄殼零件且注射過程中冷卻較快，在不影響使用的前提下允許存在較少飛邊和熔痕工藝痕跡，因為有曲面的存在所以需要一定的配合精度要求。對模具結(jié)構(gòu)與注射機的匹配進行了校核。通過對零件結(jié)構(gòu)進行了工藝分析，采用ABS作為塑件的材料。模具制造工藝實訓報告專 業(yè)： 模具設(shè)計與制造 班 級： 模具1102班 姓 名： 學 號： 指導教師： 張 軍 完成日期： 年 月 日 滄州職業(yè)技術(shù)學院一、實習地點：北實訓樓1樓模具加工區(qū)二、設(shè)計任務(wù)：手機后殼 保護殼在規(guī)定時間內(nèi)完成模具圖紙及設(shè)計任務(wù)書的書寫（A4） 第一章 緒論注射成型是熱塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形狀復雜的精密塑件。隨著手機市場的興起人們對手機的追求日趨完美，本次設(shè)計針對手機保護殼，因為是薄壁件（），所以在選材時應(yīng)選擇高強度、凝固性較快的材料。采用單分型面，根據(jù)模具的型腔數(shù)目以及最大注塑量、注射壓力、鎖模力、模具的安裝尺寸等因素選擇了注射機，選擇成型零部件的尺寸；采用扇形澆口；由于型腔側(cè)壁開有耳機孔和按鍵孔的補片，所以我們在型腔上進行側(cè)抽芯和型芯底部的平行頂出完成脫模，并對模具的材料進行了選擇，如此設(shè)計出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運行可靠。 CAM模塊對型芯和型腔進行了加工仿真，制定了符合要求的數(shù)控加工工藝過程。從整體結(jié)構(gòu)分析：制品表面積較大、高度不大但是壁薄、零件的曲面復雜，型腔、型芯加工困難因此采用側(cè)抽芯和平衡頂出機構(gòu)。圖1 手機保護殼 塑件材料分析塑料成型原料的選取應(yīng)從加工性能、力學性能、熱性能、物理性能等多方面因素考慮來選取合適的塑料進行生產(chǎn)，本次設(shè)計材料的選擇是根據(jù)材料特性進行選擇的。熱塑性塑料還分為很多種，如聚乙稀、聚丙稀、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS等等，