模具零件切削加工作業(yè)規(guī)程-文庫吧資料
2024-08-15 20:14本頁面
【正文】 應(yīng)先敲擊工件中部，在交替敲擊工件的兩邊，每次敲下后讓錘與工件保持 數(shù)秒的接觸； . 對表面粗糙度小的平面在裝夾時應(yīng)在兩鉗口上墊銅片，以免夾傷表面； . 裝夾前應(yīng)將平口鉗清潔干凈． 壓板裝夾法：對于大型的平口鉗不便夾持之工件，一般采用壓板裝夾法，使用時 應(yīng)注意以下幾點： . 壓板位置要安排在工件鋼性最好的地方； . 工件表面粗糙度小時，必須在工件與墊板之間放墊片(如銅片)； . 壓板的夾緊力應(yīng)大小適當，即不能因壓緊力太大將工件壓變行，也不能 因壓緊力不夠而使工件移動，以至損壞工件、機床和刀具． 工件六方體的銑削加工作業(yè) 去毛刺 一般情況下，工件的棱邊上一般都會有毛刺，如不將其清除掉，在以后的加工 中將會影響到工件的平行度度、垂直度。角度時,銑床需逃料并留站角 4)特殊部位協(xié)商解決. 后工段為熱處理加工 在熱處理過程中，工件內(nèi)部會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，在此力作用下，工件會產(chǎn)生變形， 有些部位因熱應(yīng)力集中會引起工件開裂。對于薄而長的工件(長度L與B之比大于10,即L/B10),外形大且內(nèi) 部結(jié)構(gòu)復雜的工件,應(yīng)考慮熱處理工序的影響, 特殊工件要特別處理. 凡槽寬尺寸超過4mm,深度大于1mm,均要進行粗加工,. 凡臺階尺寸中最小尺寸超過1mm,均要進行粗加工,. 1)凡加工臺階尺寸小于所在面尺寸的一半,且背面需研磨成型尺寸時,銑床均要 為后工段留站角. 2)站角寬度保持在3mm以內(nèi),位置一般在工件的邊緣且盡量避開成型部位. 3)對于斜面最小角度大于15176。 后工段為研磨加工 對于一般工件,。精度要求在177。其余孔銑削工段依實際狀況確定是否打穿線孔 ,特殊情況下,銑削工段應(yīng)與 線切. 割協(xié)商解決 ,某些線切割加工部位需由銑削工段進行逃料, 單邊預(yù)留1 4mm余量,應(yīng)根據(jù)線切割需求預(yù)留夾位 后工段為放電加工 在切削加工能力范圍內(nèi)，對需放電加工的工件其放電部位進行加工時，其中尺寸 精度要求在177。 后工段為線切割加工,銑削工段不打穿線孔,穿線孔有EP完成。 . 鉸刀 對已粗加工的孔進行精加工的刀具,~,切削阻力 小,多用于鉸削加工 用于加工工件的內(nèi)螺紋. 鏜刀 對已加工的孔進行粗搪與精搪,~,切削阻 力小,~ ,其光潔度可達鏡面. (以上所有刀具其旋轉(zhuǎn)方向均為順時針轉(zhuǎn)動，切忌反向切削。 鎢鋼銑刀和鈷鋼銑刀 特點為硬度高、軔性差，可對熱處理后的工件進行加工。 . 鍵槽刀：一般多用于加工鍵槽。 加工條件的選擇與設(shè)定 加工用刀具的選擇及其使用方法，目前使用的刀具主要有： 粗銑刀 為成型加工的重要刀具，其特點為切削量大、吃刀深、切削阻力小，多用 于插孔、銑槽、銑臺階等粗加工。在保正質(zhì)量前題下，提高生產(chǎn)效率。 對上工序工件的數(shù)量、尺寸及加工余量進行檢測，確認是否合格，如判定異
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