【正文】 較大，出現(xiàn)半致死濃度范圍為以事故原點為中心半徑為420m圓形區(qū)域內(nèi)，出現(xiàn)在F穩(wěn)定度、事故發(fā)生15min條件下；超出立即至生命及健康危害濃度（IDLH）的范圍半徑為890m，、事故發(fā)生15min條件下；短時間接觸容許濃度超標(biāo)范圍為1650m，因此，一旦發(fā)生液氨大量泄漏時，職工及周圍居民區(qū)的居民應(yīng)在第一時間撤至距氨區(qū)420m以外，往液氨儲罐上風(fēng)向撤離；同時企業(yè)應(yīng)根據(jù)風(fēng)向抓緊通知其下風(fēng)向1650m范圍內(nèi)的居民疏散。, 位于事故源點下風(fēng)向2130m處，各氣象條件下已沒有超出IDLH值1390mg/Nm3的區(qū)域。, 位于事故源點下風(fēng)向1070m處，超出PCSTEL濃度30mg/。超出IDLH濃度值區(qū)域為以事故原點為中心半徑890m區(qū)域,位于事故源點下風(fēng)向30m，超出PCSTEL濃度30mg/。超出PCSTEL濃度值區(qū)域為以事故原點為中心半徑600m區(qū)域持續(xù)15min,位于事故源點下風(fēng)向30m，超出LC50值1390mg/；超出LC50濃度值區(qū)域為以事故原點為中心半徑420m區(qū)域內(nèi)，受影響范圍為廠區(qū)工作人員及小區(qū)居民。,位于事故源點下風(fēng)向30m，超出IDLH濃度360mg/。(4)預(yù)測結(jié)果預(yù)測結(jié)果具體見表44。（3）預(yù)測模式本項目泄漏事故后果評價采用《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》HJ/T1692004中多煙團模式：式中：——下風(fēng)向地面（）坐標(biāo)處的空氣中污染物濃度，mg/m3；——事故期間煙團的排放量；x0, y0, z0——煙團中心坐標(biāo)；——為方向的擴散參數(shù)，m。表43 液氨儲罐泄漏量計算泄漏源壓力（Pa）環(huán)境壓力（Pa）裂口面積（m2）液氨密度（kg/m3）裂口形狀液體泄漏系數(shù)泄漏速率（kg/s）泄漏持續(xù)時間（min）泄漏量（t）氨罐1170000101325617圓形15 注：裂口直徑按20mm計算通過上述計算，泄漏時間持續(xù)15min時，泄漏時間按15min計算。（2）壓力氣體泄漏量按下式進行計算：泄漏量式中：Q——液體泄漏速度，kg/s；Cd——液體泄漏系數(shù)，；A——裂口面積，m2；ρ——泄漏液體密度，kg/m3；ρ氨=617kg/m3；P——容器內(nèi)介質(zhì)壓力，Pa；P0——環(huán)境壓力，Pa；g——重力加速度；h——裂口之上液位高度，m(本項目按2m考慮)。氣體泄漏速率的計算(輸送管道的氨氣)（1）液氨泄漏時間確定根據(jù)有關(guān)資料，目前液氨儲存和輸送裝置自動化控制水平較高，企業(yè)事故反映時間一般在15min~30min以內(nèi)。項目風(fēng)險評價的最大可信事故設(shè)定列于表42。本項目可能發(fā)生液氨泄漏事故的原因主要有：①罐體腐蝕破裂；②焊縫開裂；③罐體與線接頭密封損壞或密封圈老化松動；④進出料口閥門密封不嚴(yán)或密封圈老化松動；⑤輸送管道破裂。 最大可信事故確定本項目風(fēng)險評價主要考慮液氨儲罐破裂和液氨輸送管道破裂，致使液氨泄漏。如果發(fā)生泄漏，泄漏的天然氣體遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。同時，違章作業(yè)致使設(shè)備超溫、超壓，密封損壞、設(shè)備破裂，也可導(dǎo)致氣體泄漏。液氨泄漏事故：液氨為有毒有害物質(zhì)，使其在輸配過程中泄漏后存在潛在中毒危險性。表41 環(huán)境事件情景分析序號環(huán)境事故地點事故類型事故情景假設(shè)1液氨貯罐泄漏、中毒、火災(zāi)爆炸液氨發(fā)生泄漏時，中毒事故2天然氣管道、儲罐泄漏、火災(zāi)爆炸天然氣發(fā)生泄漏時，火災(zāi)事故3廢氣處理系統(tǒng)系統(tǒng)性能不達標(biāo)，發(fā)生故障、停機及其它事故廢氣處理不達標(biāo)，其中部分元素影響外環(huán)境4廢水處理系統(tǒng)系統(tǒng)發(fā)生故障、停機及其它事故廢水處理不達標(biāo)，其中物質(zhì)影響外環(huán)境5周邊敏感點累積效應(yīng)廢氣中的微量元素通過累積效應(yīng)對人體健康造成影響6企業(yè)廠區(qū)外部環(huán)境風(fēng)險影響企業(yè)附近有工業(yè)企業(yè)，存在外來的風(fēng)險所引發(fā)的環(huán)境風(fēng)險7企業(yè)廠區(qū)極端天氣情況臺風(fēng)、暴雨等惡劣天氣狀況引發(fā)廠區(qū)內(nèi)大量物資浸泡受損、排水設(shè)施及污水處理能力受到挑戰(zhàn)，引起污水蔓延影響外環(huán)境8企業(yè)廠區(qū)極端天氣情況雷電等天氣狀況威脅廠區(qū)內(nèi)的用電安全，由雷電產(chǎn)生的電火花引起危險物質(zhì)爆炸 環(huán)境事件情景源強分析通過環(huán)境風(fēng)險識別章節(jié)分析，項目涉及的主要有毒有害物質(zhì)為液氨、天然氣。直至上午10點半，險情完全排除，事故未造成人員傷亡。事故搶險中，廠內(nèi)一名41歲的女工因吸入有毒氣體入院治療。表314 部門聯(lián)系電話一覽表單位名稱辦公電話泰安市環(huán)保局05388334018新泰市政府總值班室05387222686新泰市安監(jiān)局05387266982新泰市公安局05387103039新泰市消防大隊05387013119新泰市環(huán)境監(jiān)察大隊0538 7239503新泰市環(huán)境監(jiān)測站0538 7222396新泰市第二人民醫(yī)院05387332685小協(xié)鎮(zhèn)政府05387352462火警電話119急救中心120公安指揮中心1104 突發(fā)環(huán)境事件及其后果分析 國內(nèi)同類行業(yè)突發(fā)環(huán)境事件情景分析①大成食品有限公司泄露事故2013年8月7日清晨5點左右，該公司冷庫制冷系統(tǒng)發(fā)生異常，約6點出現(xiàn)液氨泄漏。此外，公司還依據(jù)自身條件和可能發(fā)生的突發(fā)環(huán)境事件類型建立了環(huán)境事件處置辦公室、環(huán)境應(yīng)急搶險搶修組、通訊聯(lián)絡(luò)組、疏散引導(dǎo)組、應(yīng)急協(xié)調(diào)組等專業(yè)應(yīng)急救援隊伍，在指揮部的統(tǒng)一指揮下，快速、有序、有效地開展應(yīng)急救援行動以盡快處置事故，使事故的危害降到最低。表312 應(yīng)急物資儲備清單分 類名 稱數(shù)量設(shè)置位置保管人保管人電話安全防護預(yù)防物資及裝備滅火器45各區(qū)域郭安禹15053897587防毒面具15制冷機房，庫臺郭安禹15053897587防護鏡10維修 鍋爐郭安禹15053897587防護手套12維修 鍋爐 前區(qū)燙池郭安禹15053897587安全帶4維修郭安禹15053897587安全帽5維修郭安禹15053897587消防栓13各區(qū)域郭安禹15053897587防毒口罩10制冷機房郭安禹15053897587防爆應(yīng)急燈28各區(qū)域郭安禹15053897587安全警示牌30各區(qū)域郭安禹15053897587安全出口標(biāo)志28個區(qū)域郭安禹15053897587現(xiàn)場搶救物資及裝備洗眼器1制冷機房郭安禹15053897587噴淋裝置2制冷機房郭安禹15053897587急救箱1生產(chǎn)部郭安禹15053897587事故池1廠區(qū)西南郭安禹15053897587潛水泵1污水處理郭安禹15053897587軟塞6制冷郭安禹15053897587活性炭10制冷機房郭安禹15053897587沙土3配電/鍋爐/污水郭安禹15053897587塑料布、帆布4庫臺郭安禹15053897587監(jiān)控報警報警裝置1套制冷郭安禹15053897587公司針對突發(fā)環(huán)境事件成立了專門的應(yīng)急指揮部，由公司主要領(lǐng)導(dǎo)?各職能部門負責(zé)人組成。主要應(yīng)急物資為：通訊設(shè)備、消防器材（車輛）、堵漏工器具、警戒警示用品、醫(yī)療器材、藥品、防護用品、滅火器、防毒面具、化學(xué)安全防護眼鏡等。 表311 固體廢物排放量及其去向序號固廢種類固廢來源排放量t/a去向1污泥、柵渣污水處理站運往垃圾填埋場填埋2鴨血瀝血工段1500集中收集后外售3糞便內(nèi)臟處理車間150發(fā)酵、滅菌后外運作農(nóng)肥4碎肉、油脂4000集中收集后外售5生活垃圾宿舍由環(huán)衛(wèi)部門集中處理6燃煤灰渣燃煤鍋爐200集中收集外售作建材原料7禽毛脫毛工序1850集中收集后外售8病死鴨檢疫部門60高溫處理后發(fā)酵9雜質(zhì)飼料生產(chǎn)500由環(huán)衛(wèi)部門運走 現(xiàn)有應(yīng)急物資與裝備、救援隊伍情況公司在日常的生產(chǎn)管理中，常備一定數(shù)量的應(yīng)急物資，由緊急物品供應(yīng)小組負責(zé)應(yīng)急物資的保管和發(fā)放。經(jīng)處理達標(biāo)的廢水排入新汶污水處理廠。雨排水、清 凈下水、生產(chǎn)廢水排放去向本廠不涉及清凈下水。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。保持呼吸道通暢。并及時就醫(yī)。若有人員皮膚接觸了酸堿物質(zhì)，應(yīng)立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少 15 分鐘，或者用醋酸或硼酸等弱酸性物質(zhì)（對于強堿物質(zhì)），并及時就醫(yī)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。不要直接接觸泄漏物。危險化學(xué)品泄漏當(dāng)液氨等腐蝕性液體泄漏時，迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并對區(qū)域進行隔離，嚴(yán)格限制出入。同時，根據(jù)大修時間的長短及污水廠運行情況、管網(wǎng)情況確定能否容納大修期間入場的污水，如若不能則及時通知企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)，暫停生產(chǎn)或者停止生產(chǎn)廢水較大的工序。設(shè)備故障組織力量維修，采取相關(guān)措施在大修期間存放污水，防止外排。充分利用廠內(nèi)內(nèi)部電話網(wǎng)和社會通信公網(wǎng)，確保防汛、抗雷雨大風(fēng)通信系統(tǒng)完好暢通、指揮調(diào)度指令及時傳遞。自然災(zāi)害的發(fā)生在極端天氣期間，應(yīng)急指揮部所有成員、電工、機修班人員全部到位，一律不得請假，手機保持開通狀態(tài)，隨時待命。停電導(dǎo)致污 水泄漏 應(yīng)急小組應(yīng)與各污水泵站進行溝通，停電前，開啟排水設(shè)備將管道內(nèi)污水降至最低水平，以充分利用管網(wǎng)容積儲水，送電后，立即開啟水泵，通知泵站進水，恢復(fù)生產(chǎn)，同時，根據(jù)停電時間的長短及污水廠管網(wǎng)情況確定能夠容納停電期間入廠的污水，如不能，及時通知當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門，提高排入污水廠企業(yè)的排污標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)達標(biāo)排放。表310 本企業(yè)污水站現(xiàn)有環(huán)境應(yīng)急防控措施環(huán)境風(fēng)險單元環(huán)境風(fēng)險防控措施的實施和日常管理藥品泄漏在加藥間配備完善的應(yīng)急設(shè)施，包括呼吸機、防護服、防護靴、防毒面具等以及其他應(yīng)急器材。原有項目飼料加工過程中混合、破碎、分級以及儲運過程中會產(chǎn)生少量無組織粉塵。（4）飼料加工車間產(chǎn)生的粉塵原有項目飼料加工過程中在卸料、清理、粉碎、人工投料、配料、制粒冷卻、散裝發(fā)貨、包裝過程中會產(chǎn)生粉塵。污水站廢氣處理設(shè)施出現(xiàn)故障后，應(yīng)立即停產(chǎn)并組織搶修，減少廢氣的直接排放，故障排除后方可恢復(fù)生產(chǎn)。好氧曝氣本身是消除污水臭氣的過程，但是撈渣機、氣浮池、厭氧池、污泥濃縮池等運行時會向空氣中散發(fā)少量的惡臭氣味，屬無組織排放源。對于生鴨接收處的臭味，該項目擬采用排風(fēng)扇強制通風(fēng)的方法，在生鴨接收處安裝排風(fēng)扇，生鴨接收的過程中強制通風(fēng)，并且及時沖洗鴨籠和地面，減輕鴨糞、鴨籠等散發(fā)的臭味；生產(chǎn)車間采用封閉或半封閉建設(shè)，車間內(nèi)強制通風(fēng)，設(shè)置集排氣系統(tǒng)收集廢氣后高空排放；對生產(chǎn)車間外排廢水產(chǎn)生的臭味，該項目采用密閉管道，減輕了外排臭味的影響。肉雞肉鴨屠宰生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖31，飼料加工生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖32， 浸蠟脫蠟小毛處理浸燙精去毛二次吊掛冷卻宰殺入廠檢疫掛起電暈放血粗去毛去頭爪掏膛裝箱稱重檢驗除內(nèi)臟清潔內(nèi)臟包裝冷藏凍結(jié)病死雞鴨沖洗廢水惡臭禽糞活禽鳴叫噪聲噪聲地面沖洗廢水地面沖洗廢水浸燙廢水惡臭噪聲血豆腐惡臭脫毛噴淋廢水噪聲雞鴨毛 脫毛噴淋廢水殘渣 惡臭噪聲廢棄內(nèi)臟 惡臭廢棄內(nèi)臟噪聲內(nèi)臟清洗廢水惡臭切肛殘渣 惡臭噪聲 惡臭不合格肉制品圖31 肉雞肉鴨屠宰生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖圖32 飼料加工生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖圖32 熟食產(chǎn)品加工工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖 安全生產(chǎn)管理泰安金泉新農(nóng)業(yè)開發(fā)有限公司安全生產(chǎn)管理各項工作基本落實，具體落實情況見表39。剪爪、預(yù)冷：沖洗后的胴體進行剪爪及預(yù)冷。內(nèi)臟處理：開膛工序掏出的內(nèi)臟進行人工處理，回收腸、肝臟、心臟等副產(chǎn)品。預(yù)冷、噴淋：對雞體、鴨體檢驗合格后，進行噴淋沖洗，并吊掛。打毛、噴淋