年產(chǎn)8萬噸氣燒隧道窯生產(chǎn)鋁酸鈣粉項(xiàng)目商業(yè)計(jì)劃書-文庫吧資料
2024-08-14 21:00本頁面
【正文】 長的干燥窯，干燥熱源來自于窯爐的排煙和抽熱風(fēng)，使得產(chǎn)品進(jìn)窯前的水份更低。窯本線上設(shè)有液壓推車機(jī)，推車機(jī)裝有超壓報(bào)警系統(tǒng)。、窯車及窯車運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)窯車耐火材料除了表層用重質(zhì)材料外，其他均為輕質(zhì)材料，窯車外圍曲封處還用了部分一級(jí)高鋁磚。、冷卻帶：、在冷卻帶設(shè)有急冷裝置，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高，同時(shí)降低出窯溫度；、設(shè)有窯內(nèi)熱氣抽出裝置，抽出的熱風(fēng)除送去助燃外，其余均送去干燥；、在窯尾還設(shè)有窯尾冷卻風(fēng)，降低車出窯溫度。、燒成帶窯墻、窯頂均采用高熱咀、蓄熱低的輕質(zhì)耐火保溫材料，窯頂采用拱頂結(jié)構(gòu)，高溫區(qū)采用雙拱結(jié)構(gòu)，既能保證高溫窯爐結(jié)構(gòu)的可靠性，又能很好地造成火焰燃燒空間。、裝車空間：在窯車臺(tái)面上，應(yīng)留有一定高度的墊磚，使之有足夠的空間，形成車面上氣流通道，有利于解決燒成溫差。燒成帶后布置20只燒咀為30萬大卡，前布置16只為20萬大卡，由于熱煤氣含有較多的雜質(zhì)和焦油，容易結(jié)焦，所以燒咀采用手動(dòng)控制，便于今后燒咀的清洗。根據(jù)不同溫度，各段采用不同的材質(zhì)砌筑。、在預(yù)熱帶設(shè)有多對(duì)排煙口，分散排煙；來調(diào)節(jié)窯內(nèi)預(yù)熱帶各區(qū)段溫度。、預(yù)熱帶：、窯爐的入口端設(shè)有隨打隨抽式的窯頭封閉氣幕,防止冷空氣進(jìn)入窯內(nèi)。窯爐砌體采用全輕質(zhì)耐火保溫材料，根據(jù)各溫度段合理選用不同的材質(zhì)。窯爐各帶重量不等，又存在于高溫、振動(dòng)的環(huán)境，且基礎(chǔ)沿窯長方向留有膨脹縫，不能成完全的剛性，因此要求地耐力需達(dá)到12T/㎡以上，窯體置于鋼筋混凝土基礎(chǔ)之上，軌道上平面標(biāo)高為177?？紤]到國內(nèi)當(dāng)前的現(xiàn)實(shí)市場(chǎng)和潛在市場(chǎng)，確定以下產(chǎn)品方案： 熟料種類原材料煅燒溫度開發(fā)產(chǎn)品鋁酸鈣熟料石灰石、鋁釩土13001350凈水劑、膨脹劑DENKA熟料石灰石、鋁釩土、石膏12001250膨脹劑氧化鎂熟料菱鎂礦、白云石11001150大體積砼膨脹劑鋁酸鈉熟料石灰石、鋁釩土、碳酸鈉12501300速凝劑高鈣熟料石灰石、鐵粉13501400無聲破礦劑第六章 工藝技術(shù)方案第一節(jié) 工藝技術(shù)方案一、 工藝流程 壓磚機(jī) 粉料加水?dāng)嚢铏C(jī)熟料 隧 道 窯多種原料 破碎 原料庫 微機(jī)配料 粉磨機(jī) 生料庫 破碎機(jī) 加入其他原料 粉磨機(jī) 成品庫 包裝 第二節(jié) 技術(shù)方案本裝置采用技術(shù)先進(jìn)、性能可靠的氣燒隧道窯，并采用集散型控制系統(tǒng)（DCS）對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制和檢測(cè)，并對(duì)關(guān)鍵的成套設(shè)備工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)視。10高溫段9窯車數(shù)量輛86其中窯內(nèi)44輛10窯車裝載量T/車 11燒成周期hr2445可調(diào)12推車速度min/車3260 13燃料種類 煤氣 14燃料熱值kcal/Nm3約1350 15最高燒成溫度℃1450 16產(chǎn)品消耗kcal/㎏12001500 7外側(cè)溫度℃≦40不含自然溫度18燒成合格率%≧95 19燒成氣氛 氧化焰 20燒成方式 明焰裸燒 21燃燒器數(shù)量只36 22溫度控制方式 手動(dòng) 23推車方式 間歇推車 24窯車運(yùn)轉(zhuǎn)方式 全自動(dòng)進(jìn)/出 第五章 生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案 一、生產(chǎn)規(guī)模本項(xiàng)目考慮到國內(nèi)該產(chǎn)品的現(xiàn)實(shí)市場(chǎng)與潛在市場(chǎng)的需求以及資狀況，現(xiàn)第一期計(jì)劃興建鋁酸鈣生產(chǎn)規(guī)模為4萬噸/年，2010年，將生產(chǎn)能力擴(kuò)大到8萬噸/年,所有設(shè)計(jì)均按8萬噸?年規(guī)模設(shè)計(jì)。現(xiàn)正在申報(bào)有關(guān)國家專利及科技成果。這種方法在我國是首次采用。由于窯內(nèi)溫差可控制≦177。氣燒隧道窯燒結(jié)法是將物料制成磚匹，送入專門設(shè)計(jì)的隧道窯內(nèi)，經(jīng)13001350℃通過固液相反應(yīng)將物料燒結(jié)，經(jīng)急冷后得到鋁酸鈣產(chǎn)品。由于燒成溫度范圍窄不易控制及受煤灰份的影響，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。與融熔法相比，具有投資省的特點(diǎn)。融熔法主要以法國、日本等國采用，國內(nèi)暫無人采用。其優(yōu)點(diǎn)是化學(xué)反應(yīng)完全，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。第四章 鋁酸鈣的制成方法鋁酸鈣的制成方法按燒成工藝可分為：融熔法、回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)法和氣燒隧道窯燒結(jié)法。用于高效混凝土膨脹劑原料，為1000元/噸。在產(chǎn)品走向市場(chǎng)的同時(shí)，要研究市場(chǎng)、研究產(chǎn)品在使用中用戶的意見，進(jìn)一步改進(jìn)產(chǎn)品，從而開拓產(chǎn)品市場(chǎng)。目前歐美市場(chǎng)售價(jià)約為270300美元/噸。二、 國內(nèi)產(chǎn)品價(jià)格的現(xiàn)狀我國一直是鋁酸鈣產(chǎn)品產(chǎn)品的出口國，國際市場(chǎng)需求以年均約5%的速度增長。近幾年受市場(chǎng)需求的影響，它的價(jià)格發(fā)生了很大的變動(dòng)。由上可見，鋁酸鈣產(chǎn)品的價(jià)格制定，不完全取決
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