【正文】 置。先進的池窯拉絲生產線已大量用4000孔及以上成型裝置生產增強紗。合股并捻機2臺。然后拈線加工?？梢陨a3萬噸的短切氈。由于本項目原絲烘干數量較大，設置9臺隧道式原絲烘干爐和6臺單元式原絲烘干爐，主要烘干直接無捻粗紗和短切原絲氈用紗需絡紗的合股纏繞紗、SMC用紗。兩條生產線的原絲筒卸筒區(qū)位于同一區(qū)域，從繞絲筒輸送線上取下原絲筒并裝車后，根據產品品種，送至烘干車間不同的烘爐烘干或紡織紗中間絲庫。4作業(yè)通路成型裝置采用與作業(yè)通路平行的布置方案，這種布置方案在國外大漏板生產中普遍采用，其特點是對于不分槽產品集束輪處摩擦面積減小，作業(yè)相對穩(wěn)定，且原絲的成帶性好，這里主要用于生產直接無捻粗紗等。每條作業(yè)通路分別設纖維成型裝置25塊或26塊，總數為106塊，另加一臺放料裝置。每條作業(yè)通路分別設纖維成型裝置16塊，總數為64塊，另加一臺放料裝置。手拉廢絲通過拉絲機機頭下方的槽孔投入地下室的廢絲槽內，再用汽車通過廢絲通道拉出，送至廢絲處理間處理。拉絲作業(yè)區(qū)共分三層，上層為纖維成型區(qū)，設置冷卻器、噴霧器、單絲涂油器以集束器， 米；下層為拉絲卷繞區(qū)，安裝拉絲機及繞絲筒輸送鏈，上下兩層通過漏板下方的相應位置開洞相通；拉絲卷繞區(qū)的下方設有地下室，供收集廢絲、廢水和回風之用。成型后的單絲經單絲涂油器涂覆浸潤劑后集束為原絲束，再通過拉絲機排線裝置有序地卷繞在拉絲機機頭繞絲筒上，形成原絲餅或直接無捻粗紗紗筒，經繞絲筒輸送鏈輸送至原絲檢驗間進行檢驗、稱量，合格原絲經烘干爐烘干后，一部分直接包裝入庫，另一部分送至制品加工車間加工成各種玻纖制品。1℃窯齡7年 玻璃纖維成型 概述玻璃纖維成型的主要任務是將成型通路中的優(yōu)質玻璃液拉制成生產所需的合格的玻璃纖維原絲。窯壓波動177。2Pa通路玻璃液溫度波動177。 主要技術指標 3萬噸窯爐 熔化能力91噸玻璃液/日熔化率熔化部能耗2650大卡/kg玻璃液通路能耗740大卡/kg玻璃液液面波動177。燃油設備及油管的伴熱：中間油泵房內油管、油泵等設備采用蒸汽管伴熱，夾管式過濾器則通蒸汽伴熱。窯的總耗油量根據設定的窯溫值由設在每個窯的總管上的調節(jié)閥控制以實現窯溫的自控。窯溫的調節(jié)：3萬噸窯設有8對噴槍，5萬噸窯設有10對噴槍。最后熱風經助燃風套與噴入窯內的重油油霧混合燃燒。由空壓站提供的壓縮空氣經氣水分離、過濾、穩(wěn)壓后再用調節(jié)閥調節(jié)流量，霧化空氣流量與總油量實行比例調節(jié)。2℃。蒸汽加熱器出口油溫由氣動薄膜調節(jié)閥調節(jié)蒸汽壓力來控制。噴槍后不設回油背壓調節(jié)閥。二條池窯生產線窯路采用重油燃燒，窯用重油由廠區(qū)油站油泵供油，送到設有二條生產線池窯拉絲車間的中間油罐，經供油泵加壓、過濾、蒸汽加熱器，電加熱器加熱、粘度在線檢測、流量計量后送到各燃油噴槍，供玻璃熔窯燃燒。另外，管線上還設置壓力控制器，監(jiān)測氣管壓力，確保安全運行。1℃。通路共分10和14個獨立的溫度調節(jié)區(qū)域，主通路，分配通路不分區(qū)控制，四條成型通路每條分三、四區(qū)控制。 為強化熔制，提高澄清和均化速度，在單元窯玻璃液熱點部位，設立了二排鼓泡器，鼓泡氣源為潔凈的壓縮空氣，空氣由配氣站供給，經壓縮空氣分氣缸，過濾及穩(wěn)壓裝置后，分配給鼓泡用，鼓泡系統(tǒng)還設置了備用氣源。風機型號： 為控制窯壓，在換熱器上部煙氣出口段，送入阻尼風，通過阻尼風機變頻器控制風量調節(jié)窯壓。為減少垂直煙道頂“L”型磚的侵蝕，并控制煙氣進入金屬換熱器的溫度保護金屬換熱器，延長其使用壽命，在垂直煙道上設置冷卻風系統(tǒng)。在一層地面3萬噸窯爐兩側，設置四臺（55401，№11F）風機，5萬噸窯爐兩側，設置四臺（55401，№13F）風機每側設置2臺，池墻上部液面線處布置帶有蝶閥的冷卻風嘴，每個風嘴的冷卻風量根據窯爐不同部位的需要量由蝶閥加以控制，實現強制冷卻。1℃的技術要求。在通路胸墻兩側，以300毫米間距密排燃氣噴嘴，確保方便，靈活地調節(jié)通路溫度分布。熔制好的玻璃液經流液洞流向主通路及“H”型成型通路。此外，在碹頂及池底均設置熱電偶，可以檢測和控制火焰空間、玻璃液及窯池耐火材料的溫度。為保證運行可靠，根據國內池窯拉絲工廠的使用狀況，電助熔系統(tǒng)擬從國外引進。兩區(qū)輸入的總功率為1000KW。電助熔分成兩區(qū)，一區(qū)位于玻璃液熱點附近，增強玻璃液的澄清和均化，改善玻璃液質量，一區(qū)位于配合料熔化區(qū)?？梢詽M足整個通路十個區(qū)的火焰空間溫。成型通路呈“H”型，共有4條，共設置64塊漏板，通路加熱采用液化氣預混燃燒系統(tǒng)。在窯爐的前墻設置工業(yè)電視，以觀察窯內燃燒、鼓泡及熔制狀況。窯爐胸墻兩側設有8對高壓霧化復合式燃油燃氣燒咀，噴槍呈交叉布置，避免火焰相互對撞損壞窯頂，也有利液面溫度均勻合理分布?？梢蕴岣叩?0%左右的產量。加快配合料的熔化能力。3萬噸窯爐在熔化部底部設置電助熔。目前國際上玻璃纖維企業(yè)較廣泛采用電助熔技術來提高窯爐的產量、質量，同時降低窯爐的能耗，按照電助熔玻璃窯爐的運行數據，在火焰窯的基礎上增設電助熔系統(tǒng)可以將窯爐的玻璃液產量提高20%左右。投料口設置在窯爐的兩側，配合料經螺旋投料機連續(xù)投料，并與核子液面儀連鎖以穩(wěn)定玻璃液面。 窯爐 “E”玻璃熔制采用單元窯型、“H”型通路，熔化部設置鼓泡，并有電助熔系統(tǒng)，助燃風采用金屬換熱器預熱。在二樓上方設有一臺2噸的電葫蘆，在進門處樓面設有起吊孔，電葫蘆軌道由此直達投料口，供烤窯時投料或配合料氣力輸送管線發(fā)生故障時能臨時運送配合料，在窯爐施工安裝時也可用來吊運磚材及其它設備。因此在同一側設有液化氣管線上的過濾、穩(wěn)壓及調壓裝置，另一側布置鼓泡控制柜。另外還有鼓泡用備用氣源，壓縮空氣分氣缸等。其主要性能指標見下表：容量噴嘴混合時間混合壓力填充系數輸送距離錐角100 ft36只5min50%210m60○ 玻璃熔制系統(tǒng) 熔制工藝布置二條線池窯拉絲車間面積13050米，車間內設置一座年產30000噸級E玻璃單元窯和一座年產50000噸級E玻璃單元窯。通過處理后，操作區(qū)粉塵濃度小于2毫克/立方米，滿足《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的要求。袋裝粉料拆包處由拆包機自身收塵系統(tǒng)完成。若發(fā)生錯配或有不合格粉料，則通過雙向分配器自動接通廢料管路，送入到廢料倉中另行處理。同時為防止化工原料的腐蝕，小料秤及備用料、芒硝的螺旋給料機均采用不銹鋼材料。三臺秤的靜態(tài)精度均為1/2000。根據微機指令，螺旋給料機將各種原料分別加入到電子秤中累計稱量。料倉按“Jenike”方法進行整體流形式設計，每個料倉下設有一臺氣力助流錐，以確保物料下料的順暢和料流的穩(wěn)定性。每條配料系統(tǒng)各設11個配料倉，2個窯頭料倉，兩個配料系統(tǒng)共用一個廢料倉，各倉容量見下表： 名稱葉臘石石灰石石英砂硼鈣石螢石芒硝備用窯頭料倉倉數量（個）32121112單倉容積（米3）8050505020151530每個大料倉設有高、低兩個料位計，每個小料倉只設一個低料位計。兩臺發(fā)送罐可互為備用。①上料系統(tǒng)各種原料均以合格的袋裝微粉原料進廠。 配料工藝技術方案及主要設備選型 ⑴技術方案池窯拉絲用“E”玻璃原料均為干燥的微粉原料，極易產生粉塵，所以系統(tǒng)采用密閉的氣力輸送和氣力混合方式。玻璃成分如下表:玻璃成分表（%） SiO2Al2O3B2O3*CaOR2OFe2O3F—＜＜*B2OF—為玻璃中含量，已扣除揮發(fā)部分。 玻璃成分玻璃成分采用國際通用的無鎂“E”玻璃配方?；瘜W成分（%）：Na2SO4 ≥98 　　水份（%）：≤％　　粒度：30目篩余＜1％，100目篩余＜40％?；瘜W成分(%)：CaF2 SiO2 Fe2O3≥85 ＜5 ≤　　水份(%)：＜　　粒度：50目全通過，200目篩余40％。1 ≤ 微量水份（%）：≤粒度：30目全通過，50目篩余＜1%，200目篩余＜40%。As42177。包裝：噸袋裝（內襯塑）?、扔才疴}石（進口） 外觀：白色細粉，不含任何團塊和雜質。 ≤　　水份（%）：≤　粒度：200目全通過，325目篩余＜％包裝：噸裝袋（內襯塑） ⑶石灰石 外觀：白色細粉，不含任何團塊和雜質?；瘜W成分（%）：Al2O3 TiO2 R2O Fe2O3 SO320177。共設兩條配料線, 最大混料量可達480噸/日的生產能力 原料質量指標 ⑴石英砂 外觀：接近白色的微粉，不含任何團塊和雜質。每付料配制的全部操作時間約12分鐘。配料程序為各原料分別由各自料倉下的螺旋給料機喂入電子秤，其中小料喂入單獨的小電子秤。袋裝粉料由人工拆包倒入料斗中，然后由氣力輸送器正壓輸送至料倉。 玻璃配合料無堿玻璃纖維池窯拉絲，要求配合料的成分穩(wěn)定、混合均勻，使用干微粉原料是其重要特點。工藝流程見圖41。直接無捻粗紗紗筒經烘干后，可直接包裝為成品，增強型原絲餅烘干后，經絡紗機絡紗制成無捻粗紗商品紗筒或制成短切氈。熔化部采用重油燃燒加熱并輔以電助熔，通路采用天然氣加熱；熔融好的優(yōu)質玻璃液從熔化部流到主通路后，經作業(yè)通路流至流液槽內，由多排多孔鉑金漏板流出，形成纖維。其工藝過程是合格微粉原料，氣力輸送至配料倉根據無堿玻璃所要求的成分按比例精確稱量，干法氣力混合成配合料，再經脈沖、栓流、氣力輸送到窯頭料倉；用螺旋給料機將配合料投入單元窯中熔化成玻璃液?？鄢粋€窯期（7年）的窯爐冷修時間，項目設計年平均工作日為350日。 生產組織主生產線分設池窯拉絲車間（包括配合料工段、熔制工段、纖維成型工段、浸潤劑配制工段、烘干工段、余熱利用等）；玻纖制品車間（包括短切原絲氈工段、無捻粗紗絡紗工段、直接紗包裝工段、捻線工段）。⑶適當引進國外先進技術和裝備，如單元窯電助熔與鼓泡綜合技術和裝備、部分拉絲機設備等。第四章 工程技術方案 概述 項目組成本項目工程全部集中在玻璃纖維有限公司新廠區(qū)內的二條玻璃纖維池窯生產用地上，本項目主要建設內容及子項劃分參見第一章。其中生活污水90米3/日。生產用水中軟化水1570米3/日，純水68米3/日?？紤]到開發(fā)區(qū)自來水僅僅一路供水，需自建深井作為備用水源。廠區(qū)制冷站設有制冷量約為1740KW的溴化鋰制冷機組五臺。 制冷與空調本項目聯合車間分設池窯拉絲車間空氣調節(jié)系統(tǒng)、拉絲車間控制室空氣調節(jié)、玻纖制品車間空氣調節(jié)系統(tǒng)、短切氈氈機沉降室空調及軋混冷卻水系統(tǒng)、捻線機熱風循環(huán)系統(tǒng)。另外，本項目余熱鍋爐產汽量約5噸/時，并網運行，由于工藝生產的需要，蒸汽須常年不間斷供應。本工程池窯拉絲車間等變配電裝置設在一線變配電站預留房間內，包括變壓器室，低壓配電室，柴油發(fā)電機室等。另在變配電站設二套800千瓦應急柴油發(fā)電機組，作為保安電源。年需用量供18260噸. 動力供應方案 供電本項目用電屬一級負荷，要求具備雙回路電源。本項目泵組成二用一備的工作系統(tǒng)。窯爐熔化部使用重油、窯爐通路和短切原絲氈生產用液化氣，年需用量１０６７104標米3。⑵短切氈用粘結劑為聚酯型，年用量約為１35０噸，從國外引進。噸（干基）。主要玻璃原料的品種、規(guī)模表 原料名稱年用量（噸/年）產地運輸方式葉臘石福州火車石灰石26602江西高安汽車硼鈣石土耳其海運、汽車螢石金華火車芒硝四川火車 化工原料本項目玻璃纖維制品所需化工原料如下:⑴增強型浸潤劑所需的化工原料主要為聚酯乳液和環(huán)氧乳液、淀粉及其它助劑。地下水水質陽離子為鈣離子，陰離子為重鈣酸根離子，對砌石功混凝土基礎無侵害作用。園區(qū)含水層底板埋深80m有余。⑵地質條件 園區(qū)。第三章 廠址與建設條件 廠址 廠址地理位置玻璃纖維有限公司位于經濟技術開發(fā)區(qū)內，　　公路交通十分便利，水力、電力供應充足。為集團下游企業(yè)和紡織加工企業(yè)生產Ｇ７５、Ｇ１５０、Ｇ３７和各種規(guī)格的合股并捻紗。無捻粗紗：主要有纏繞紗、噴射紗、片狀模塑料用紗，用1600孔漏板拉制，將多股原絲經絡紗機合股而成，用途廣闊。CSM是各類熱固性樹脂和熱塑性樹脂良好的增強基材，它除可用于手糊成型FRP外，還可被用于機械成型FRP中。 產品用途 直接無捻粗紗：用多排多孔漏板直接拉制并卷繞成紗筒，因省去絡紗等環(huán)節(jié)，不僅省工省時，而且張力均勻、質量好，是纏繞、擠拉等玻璃鋼復合材料制品的理想的增強基材以及土工織物用高強度紗。 建設規(guī)模根據國內外玻璃纖維行業(yè)的發(fā)展情況，本項目擬建設兩條年產3萬噸和5萬無堿玻璃纖維池窯拉絲生產線，主要產品為各種玻璃纖維增強基材。代替石棉材料3～5萬噸。建筑領域8萬噸。工程塑料15萬噸。據有關部門預測,到2010年，各主要應用市場（不包括出口量）的需求量分別為:玻璃鋼25萬噸。隨著國民經濟的持續(xù)快速發(fā)展,對玻璃纖維的需求也將不斷增加。據悉，2005年和2010年新型防水材料需求將有大幅度的增長，其中SBS和 。而改性瀝青防水卷材在屋面和地下工程中的應用量在各類防水材料中所占比例也大幅提高。國內新型防水材料的應用量已由1999年占總量的30％上升到2002年占總量的38％。全世界用于屋面防水用材料的玻璃纖維約為40萬噸，主要是各種玻纖氈產品。近年來，由于環(huán)保、消防要求的提高，玻璃纖維織物以其強度高、不燃性、耐高溫、防水透氣性以及無有害物質的優(yōu)勢，建筑墻體增強織物（網布、不干膠帶）、過濾織物(高溫煙塵過濾和綜合利用)、增強塑料織物(包括砂輪基布、魚桿基布等)、耐高溫織物(熱防護、焊接防護、防火毯，代石棉)、裝飾織物(防蟲窗紗、吸熱窗紗、百葉窗布、墻布等)的應用發(fā)展迅速，國