【正文】 裝置2塊。根據(jù)產(chǎn)品方案及設備配套，同時力爭生產(chǎn)線的先進性，并結(jié)合一線的產(chǎn)銷實際經(jīng)驗，擬選用1200孔、1600孔及4000孔鉑銠合金成型裝置。先進的池窯拉絲生產(chǎn)線已大量用4000孔及以上成型裝置生產(chǎn)增強紗。合股并捻機2臺。然后拈線加工。可以生產(chǎn)3萬噸的短切氈。由于本項目原絲烘干數(shù)量較大，設置9臺隧道式原絲烘干爐和6臺單元式原絲烘干爐，主要烘干直接無捻粗紗和短切原絲氈用紗需絡紗的合股纏繞紗、SMC用紗。兩條生產(chǎn)線的原絲筒卸筒區(qū)位于同一區(qū)域，從繞絲筒輸送線上取下原絲筒并裝車后，根據(jù)產(chǎn)品品種，送至烘干車間不同的烘爐烘干或紡織紗中間絲庫。4作業(yè)通路成型裝置采用與作業(yè)通路平行的布置方案，這種布置方案在國外大漏板生產(chǎn)中普遍采用，其特點是對于不分槽產(chǎn)品集束輪處摩擦面積減小，作業(yè)相對穩(wěn)定，且原絲的成帶性好，這里主要用于生產(chǎn)直接無捻粗紗等。每條作業(yè)通路分別設纖維成型裝置25塊或26塊，總數(shù)為106塊，另加一臺放料裝置。每條作業(yè)通路分別設纖維成型裝置16塊，總數(shù)為64塊，另加一臺放料裝置。手拉廢絲通過拉絲機機頭下方的槽孔投入地下室的廢絲槽內(nèi)，再用汽車通過廢絲通道拉出，送至廢絲處理間處理。拉絲作業(yè)區(qū)共分三層，上層為纖維成型區(qū)，設置冷卻器、噴霧器、單絲涂油器以集束器， 米；下層為拉絲卷繞區(qū)，安裝拉絲機及繞絲筒輸送鏈，上下兩層通過漏板下方的相應位置開洞相通；拉絲卷繞區(qū)的下方設有地下室，供收集廢絲、廢水和回風之用。成型后的單絲經(jīng)單絲涂油器涂覆浸潤劑后集束為原絲束，再通過拉絲機排線裝置有序地卷繞在拉絲機機頭繞絲筒上，形成原絲餅或直接無捻粗紗紗筒，經(jīng)繞絲筒輸送鏈輸送至原絲檢驗間進行檢驗、稱量，合格原絲經(jīng)烘干爐烘干后，一部分直接包裝入庫，另一部分送至制品加工車間加工成各種玻纖制品。1℃窯齡7年 玻璃纖維成型 概述玻璃纖維成型的主要任務是將成型通路中的優(yōu)質(zhì)玻璃液拉制成生產(chǎn)所需的合格的玻璃纖維原絲。窯壓波動177。2Pa通路玻璃液溫度波動177。 主要技術指標 3萬噸窯爐 熔化能力91噸玻璃液/日熔化率熔化部能耗2650大卡/kg玻璃液通路能耗740大卡/kg玻璃液液面波動177。燃油設備及油管的伴熱：中間油泵房內(nèi)油管、油泵等設備采用蒸汽管伴熱，夾管式過濾器則通蒸汽伴熱。窯的總耗油量根據(jù)設定的窯溫值由設在每個窯的總管上的調(diào)節(jié)閥控制以實現(xiàn)窯溫的自控。窯溫的調(diào)節(jié)：3萬噸窯設有8對噴槍，3萬噸窯設有10對噴槍。最后熱風經(jīng)助燃風套與噴入窯內(nèi)的重油油霧混合燃燒。由空壓站提供的壓縮空氣經(jīng)氣水分離、過濾、穩(wěn)壓后再用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量，霧化空氣流量與總油量實行比例調(diào)節(jié)。2℃。蒸汽加熱器出口油溫由氣動薄膜調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)蒸汽壓力來控制。噴槍后不設回油背壓調(diào)節(jié)閥。二條池窯生產(chǎn)線窯路采用重油燃燒，窯用重油由廠區(qū)油站油泵供油，送到設有二條生產(chǎn)線池窯拉絲車間的中間油罐，經(jīng)供油泵加壓、過濾、蒸汽加熱器，電加熱器加熱、粘度在線檢測、流量計量后送到各燃油噴槍，供玻璃熔窯燃燒。另外，管線上還設置壓力控制器，監(jiān)測氣管壓力，確保安全運行。1℃。通路共分10和14個獨立的溫度調(diào)節(jié)區(qū)域，主通路，分配通路不分區(qū)控制，四條成型通路每條分三、四區(qū)控制。 為強化熔制，提高澄清和均化速度，在單元窯玻璃液熱點部位，設立了二排鼓泡器，鼓泡氣源為潔凈的壓縮空氣，空氣由配氣站供給，經(jīng)壓縮空氣分氣缸，過濾及穩(wěn)壓裝置后，分配給鼓泡用，鼓泡系統(tǒng)還設置了備用氣源。風機型號： 為控制窯壓，在換熱器上部煙氣出口段，送入阻尼風，通過阻尼風機變頻器控制風量調(diào)節(jié)窯壓。為減少垂直煙道頂“L”型磚的侵蝕，并控制煙氣進入金屬換熱器的溫度保護金屬換熱器，延長其使用壽命，在垂直煙道上設置冷卻風系統(tǒng)。在一層地面3萬噸窯爐兩側(cè)，設置四臺（55401，№11F）風機，5萬噸窯爐兩側(cè)，設置四臺（55401，№13F）風機每側(cè)設置2臺，池墻上部液面線處布置帶有蝶閥的冷卻風嘴，每個風嘴的冷卻風量根據(jù)窯爐不同部位的需要量由蝶閥加以控制，實現(xiàn)強制冷卻。1℃的技術要求。在通路胸墻兩側(cè)，以300毫米間距密排燃氣噴嘴，確保方便，靈活地調(diào)節(jié)通路溫度分布。熔制好的玻璃液經(jīng)流液洞流向主通路及“H”型成型通路。此外，在碹頂及池底均設置熱電偶，可以檢測和控制火焰空間、玻璃液及窯池耐火材料的溫度。為保證運行可靠，根據(jù)國內(nèi)池窯拉絲工廠的使用狀況，電助熔系統(tǒng)擬從國外引進。兩區(qū)輸入的總功率為1000KW。電助熔分成兩區(qū)，一區(qū)位于玻璃液熱點附近，增強玻璃液的澄清和均化，改善玻璃液質(zhì)量，一區(qū)位于配合料熔化區(qū)?？梢詽M足整個通路十個區(qū)的火焰空間溫。成型通路呈“H”型，共有4條，共設置64塊漏板，通路加熱采用液化氣預混燃燒系統(tǒng)。在窯爐的前墻設置工業(yè)電視，以觀察窯內(nèi)燃燒、鼓泡及熔制狀況。窯爐胸墻兩側(cè)設有8對高壓復合式燃氣燒咀，噴槍呈交叉布置，避免火焰相互對撞損壞窯頂，也有利液面溫度均勻合理分布。可以提高的20%左右的產(chǎn)量。加快配合料的熔化能力。3萬噸窯爐在熔化部底部設置電助熔。目前國際上玻璃纖維企業(yè)較廣泛采用電助熔技術來提高窯爐的產(chǎn)量、質(zhì)量，同時降低窯爐的能耗，按照電助熔玻璃窯爐的運行數(shù)據(jù)，在火焰窯的基礎上增設電助熔系統(tǒng)可以將窯爐的玻璃液產(chǎn)量提高20%左右。投料口設置在窯爐的兩側(cè)，配合料經(jīng)螺旋投料機連續(xù)投料，并與核子液面儀連鎖以穩(wěn)定玻璃液面。 窯爐 “E”玻璃熔制采用單元窯型、“H”型通路，熔化部設置鼓泡，并有電助熔系統(tǒng)，助燃風采用金屬換熱器預熱。在二樓上方設有一臺2噸的電葫蘆，在進門處樓面設有起吊孔，電葫蘆軌道由此直達投料口，供烤窯時投料或配合料氣力輸送管線發(fā)生故障時能臨時運送配合料，在窯爐施工安裝時也可用來吊運磚材及其它設備。因此在同一側(cè)設有液化氣管線上的過濾、穩(wěn)壓及調(diào)壓裝置，另一側(cè)布置鼓泡控制柜。另外還有鼓泡用備用氣源，壓縮空氣分氣缸等。其主要性能指標見下表：容量噴嘴混合時間混合壓力填充系數(shù)輸送距離錐角100 ft36只5min50%210m60○ 玻璃熔制系統(tǒng) 熔制工藝布置二條線池窯拉絲車間面積13050米，車間內(nèi)設置一座年產(chǎn)30000噸級E玻璃單元窯和一座年產(chǎn)30000噸級E玻璃單元窯。通過處理后，操作區(qū)粉塵濃度小于2毫克/立方米，滿足《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的要求。袋裝粉料拆包處由拆包機自身收塵系統(tǒng)完成。若發(fā)生錯配或有不合格粉料，則通過雙向分配器自動接通廢料管路，送入到廢料倉中另行處理。同時為防止化工原料的腐蝕，小料秤及備用料、芒硝的螺旋給料機均采用不銹鋼材料。三臺秤的靜態(tài)精度均為1/2000。根據(jù)微機指令，螺旋給料機將各種原料分別加入到電子秤中累計稱量。料倉按“Jenike”方法進行整體流形式設計，每個料倉下設有一臺氣力助流錐，以確保物料下料的順暢和料流的穩(wěn)定性。每條配料系統(tǒng)各設11個配料倉，2個窯頭料倉，兩個配料系統(tǒng)共用一個廢料倉，各倉容量見下表： 名稱葉臘石石灰石石英砂硼鈣石螢石芒硝備用窯頭料倉倉數(shù)量（個）32121112單倉容積（米3）8050505020151530每個大料倉設有高、低兩個料位計，每個小料倉只設一個低料位計。兩臺發(fā)送罐可互為備用。①上料系統(tǒng)各種原料均以合格的袋裝微粉原料進廠。 配料工藝技術方案及主要設備選型 ⑴技術方案池窯拉絲用“E”玻璃原料均為干燥的微粉原料，極易產(chǎn)生粉塵，所以系統(tǒng)采用密閉的氣力輸送和氣力混合方式。玻璃成分如下表:玻璃成分表（%） SiO2Al2O3B2O3*CaOR2OFe2O3F—＜＜*B2OF—為玻璃中含量，已扣除揮發(fā)部分。 玻璃成分玻璃成分采用國際通用的無鎂“E”玻璃配方?；瘜W成分（%）：Na2SO4 ≥98 　　水份（%）：≤％　　粒度：30目篩余＜1％，100目篩余＜40％?；瘜W成分(%)：CaF2 SiO2 Fe2O3≥85 ＜5 ≤　　水份(%)：＜　　粒度：50目全通過，200目篩余40％。1 ≤ 微量水份（%）：≤粒度：30目全通過，50目篩余＜1%，200目篩余＜40%。As42177。包裝：噸袋裝（內(nèi)襯塑）?、扔才疴}石（進口） 外觀：白色細粉，不含任何團塊和雜質(zhì)。 ≤　　水份（%）：≤　粒度：200目全通過，325目篩余＜％包裝：噸裝袋（內(nèi)襯塑） ⑶石灰石 外觀：白色細粉，不含任何團塊和雜質(zhì)?；瘜W成分（%）：Al2O3 TiO2 R2O Fe2O3 SO320177。共設兩條配料線, 最大混料量可達480噸/日的生產(chǎn)能力 原料質(zhì)量指標 ⑴石英砂 外觀：接近白色的微粉，不含任何團塊和雜質(zhì)。每付料配制的全部操作時間約12分鐘。配料程序為各原料分別由各自料倉下的螺旋給料機喂入電子秤，其中小料喂入單獨的小電子秤。袋裝粉料由人工拆包倒入料斗中，然后由氣力輸送器正壓輸送至料倉。 玻璃配合料無堿玻璃纖維池窯拉絲，要求配合料的成分穩(wěn)定、混合均勻，使用干微粉原料是其重要特點。工藝流程見圖41。直接無捻粗紗紗筒經(jīng)烘干后，可直接包裝為成品，增強型原絲餅烘干后，經(jīng)絡紗機絡紗制成無捻粗紗商品紗筒或制成短切氈。熔化部采用重油燃燒加熱并輔以電助熔，通路采用天然氣加熱；熔融好的優(yōu)質(zhì)玻璃液從熔化部流到主通路后，經(jīng)作業(yè)通路流至流液槽內(nèi)，由多排多孔鉑金漏板流出，形成纖維。其工藝過程是合格微粉原料，氣力輸送至配料倉根據(jù)無堿玻璃所要求的成分按比例精確稱量，干法氣力混合成配合料，再經(jīng)脈沖、栓流、氣力輸送到窯頭料倉；用螺旋給料機將配合料投入單元窯中熔化成玻璃液?？鄢粋€窯期（7年）的窯爐冷修時間，項目設計年平均工作日為350日。 生產(chǎn)組織主生產(chǎn)線分設池窯拉絲車間（包括配合料工段、熔制工段、纖維成型工段、浸潤劑配制工段、烘干工段、余熱利用等）；玻纖制品車間（包括短切原絲氈工段、無捻粗紗絡紗工段、直接紗包裝工段、捻線工段）。⑶適當引進國外先進技術和裝備，如單元窯電助熔與鼓泡綜合技術和裝備、部分拉絲機設備等。第四章 工程技術方案 概述 項目組成本項目工程全部集中在山東省新泰經(jīng)濟開發(fā)區(qū)玻璃纖維有限公司新廠區(qū)內(nèi)的二條玻璃纖維池窯生產(chǎn)用地上，本項目主要建設內(nèi)容及子項劃分參見第一章。其中生活污水90米3/日。生產(chǎn)用水中軟化水1570米3/日，純水68米3/日?？紤]到僅一路供水，需在建深井作為備用水源。廠區(qū)制冷站設有制冷量約為1740KW的溴化鋰制冷機組五臺。 制冷與空調(diào)本項目聯(lián)合車間分設池窯拉絲車間空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、拉絲車間控制室空氣調(diào)節(jié)、玻纖制品車間空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、短切氈氈機沉降室空調(diào)及軋混冷卻水系統(tǒng)、捻線機熱風循環(huán)系統(tǒng)。另外，本項目余熱鍋爐產(chǎn)汽量約5噸/時，并網(wǎng)運行，由于工藝生產(chǎn)的需要，蒸汽須常年不間斷供應。本工程池窯拉絲車間等變配電裝置設在一線變配電站預留房間內(nèi)，包括變壓器室，低壓配電室，柴油發(fā)電機室等。另在變配電站設二套800千瓦應急柴油發(fā)電機組，作為確保安全生產(chǎn)電源。 動力供應方案 供電本項目用電屬一級負荷，要求具備雙回路電源。 燃料供應方案本項目所用的燃料動力為發(fā)生爐煤氣、水、電，消耗量見下表：燃料和動力消耗量估算表表110燃料和動力名稱年消耗量單位發(fā)生爐煤氣30000000立方水200000噸電2270萬kWh其中燃氣發(fā)生爐來自開發(fā)區(qū)天燃氣站，電開發(fā)區(qū)變電所供應，水源來自自備水井廠。短切氈所用浸潤劑的配方和部分化工原料從國外引進，其余均采用國內(nèi)配方及國內(nèi)原料。本項目浸潤劑(水劑)年用量共計 32200 噸，年消耗化工原料約2254 。 建設條件 主要原材料供應本項目玻璃原料年用量 108000噸，其來源均嚴格按工藝技術指標進行選擇采購，運輸主要委托當?shù)剡\輸部門承擔。土層地基載力超過15t/m2，在附加范圍內(nèi)絕大部分是砂礫石層。含水層巖以粗砂為主，亦爽有卵石、礫、巨礫等地下水資源較豐富。 氣象及地質(zhì)條件 ⑴氣象資料地震裂度 6度以下。也可生產(chǎn)各種工業(yè)織物和出口給國外的玻璃纖維織布廠家?！　〖徔椉啠褐饕Y(jié)合集團已有生產(chǎn)的紡織生產(chǎn)優(yōu)勢。CSM具有優(yōu)良的復模性、增厚性，層間粘結(jié)性。短切原絲氈：玻璃纖維短切原絲氈（CSM）是連續(xù)玻璃纖維工業(yè)中一項大宗產(chǎn)品，也是目前用途最廣泛的玻璃纖維無紡氈制品。具體產(chǎn)品方案如下：產(chǎn)品名稱 產(chǎn)能（噸/年）無捻粗紗10000短切原絲氈20000紡織纖維紗10000直接無捻粗紗20000合計60000本項目的產(chǎn)品都是符合國際標準的高檔無堿玻纖制品，根據(jù)市場調(diào)查，產(chǎn)品內(nèi)銷與外銷比例定為5:5。如包括50%的出口量，玻璃纖維市場總量將達到150萬噸。土工材料5萬噸。防水材料6萬噸。電子、電器10萬噸。原有玻璃鋼、電絕緣等傳統(tǒng)應用領域用量不斷增加,工程塑料、建筑領域、基礎設施、環(huán)境保護方面玻纖及制品應用將成為新的增長點。由此可見，玻纖胎防水卷材市場大有可為，建筑防水領域的市場需求將為玻纖企業(yè)提供一定的市場擴張機遇。另外，國家出臺了一系列產(chǎn)業(yè)政策支持發(fā)展新型防水材料，如重點發(fā)展SBS改性瀝青防水卷材，積極創(chuàng)造條件推動APP改性瀝青防水卷材的發(fā)展，要求到2005年改性瀝青防水卷材在全國防水工程市場的占有率達到23％，年用量約為1 億平方米。以玻璃纖維為基胎的防水卷材在各類防水工程中總體應用比例日趨擴大，如SBS、APP改性瀝青防水卷材(玻纖胎)％％。在我國，玻纖胎僅占防水氈材料的5%以下。美國八十年代開始使用玻纖胎代替纖維素紙?zhí)ブ圃鞛r青卷氈和板材，推動了