【正文】 供氣產生影響。天然氣已經接入高新區(qū)工業(yè)園區(qū)，由華潤和深燃天然氣公司供應，因此項目能源供應條件比較適合項目實施。公司供電方式主要是采用集中供電方式,由城市政電網的110kV變電站，經10kV專線引至總降壓配電所供電，經11臺配電變壓器降壓將10kV降為380V后再由配電柜輸送到各個用能單位使用。項目能源供應條件景德鎮(zhèn)電力設施有新建“上大壓小”兩臺66萬千瓦時超臨界火力發(fā)電機組已經投產發(fā)電，廠區(qū)內有電力供應豐富，公司設有降壓配電所以供全廠使用。景德鎮(zhèn)市高新區(qū)工業(yè)園區(qū)距景德鎮(zhèn)市高速路口約5公里，距市區(qū)約3公里，園區(qū)內有多家大型機械、化工企業(yè)，水、電、交通網絡配套，生活服務設施完善，外部交通便利，與206國道和九景高速直通，能貫通贛、浙、皖等高速，交通便捷，運輸方便。 67 能源消耗平衡表購入貯存輸送分配最終使用實物量等價值當量值硅烷生產系統(tǒng)冷氫化處理系統(tǒng)精餾及尾氣回收輔助生產辦公合計供入能量天然氣1275萬m179。而且項目通過硅烷法生產工業(yè)電子級多晶硅，形成生產閉路循環(huán)，減少廢棄物排放，安全環(huán)保。動力介質水、天然氣、電力均由公司現(xiàn)有基礎公用設施提供，無需另外增加。而且這些材料在景德鎮(zhèn)以及周邊城市（九江）均有大量生產，采購十分方便。其中，氯硅烷在整個生產過程中循環(huán)生產使用，僅在少數(shù)情況下需少量外加。項目主要耗能設備包括：冷氫化反應器、鍋爐、加熱器、循環(huán)泵、風機、加料泵、輸料泵、精餾塔等設備。 項目的主要技術經濟指標表22 項目主要經濟技術指標序號指 標 名 稱單位數(shù)量備 注一產品方案及生產規(guī)模硅烷t/a500TCS生產規(guī)模冷氫化處理裝置萬噸3精餾裝置萬噸3二年操作日d300三主要原輔、燃料年總消耗量三氯氫硅t/a17350液氮t/a2300甲醇t/a670歧化催化劑t/a6吸附劑t/a330%氫氧化鈉溶液t/a85四公用動力消耗量供水萬t/a170供電萬kwh2976 天然氣萬m179。項目平面布置主要分為六個部分：硅烷生產裝置、硅烷氣充裝系統(tǒng)、冷氫化、精餾、廢氣廢液處理、罐區(qū)等，年產500噸硅烷項目是景新公司在一期項目基礎上的改造及擴產項目，項目直接建設在景新公司現(xiàn)有廠區(qū)，實施后與景新公司一期項目共同形成一個完整的閉路循環(huán)系統(tǒng)，達到整個生產過程物料的完全利用，綠色無污染。新建精餾裝置的高低沸物的分離提純，可使用一期已使用的8＃、9＃塔可達到回收的目的，也可滿足生產要求。25PFD2氯硅烷STCH2急冷塔頂回流泵STC加熱器H2加熱器H2壓縮機急冷塔氯硅烷儲槽急冷塔頂2級冷卻器急冷塔頂1級冷卻器急冷塔旋風分離器冷氫化反應器硅粉緩沖槽吊車加料斗粗TCS去V1300精餾PFD1冷氫化粗餾1級塔再沸器冷氫化粗餾1級塔回流泵冷氫化粗餾1級塔冷凝器冷氫化粗餾2級塔再沸器冷氫化粗餾2級塔回流泵高沸殘液去殘液處理粗STC去罐區(qū)冷氫化粗餾2級塔冷凝器回流罐冷氫化粗餾2級塔回流罐冷氫化粗餾1級塔圖22 冷氫化單元工藝流程圖 年產500噸硅烷項目節(jié)能評估報告書 汽化器氫化爐氫化爐尾氣過濾器AEG調控箱氫化爐變壓器110變電站內10KV變電所回收氫氣和制氫站氫氣N2夾套冷卻水電極冷卻水整流器冷卻水尾氣回收來自罐區(qū)精制的SiCl4圖23 熱氫化單元工藝流程通過兩種氫化工藝優(yōu)缺點對比，冷氫化法生產多晶硅電耗低，STC轉化率高，Si、Cl消耗低，三廢處理量小，環(huán)保壓力低，因此，項目選擇配套3萬噸/年冷氫化法處理STC。 投資?。?000噸多晶硅配套冷氫化800016000萬元） 缺點反應溫度高（1250℃）、電耗高（）；STC轉化率低（1520%）；多晶硅產品含C較高，氫化爐內件（隔熱屏、加熱體）為石墨或C/C材料，在1250℃會與H2反應生成CH4混在H2中，通過回收H2帶入多晶硅；維修率高，單臺爐運行周期在34個月；單臺設備產量低、配套設備多，3000噸規(guī)模需配1014臺氫化爐；對公用系統(tǒng)參數(shù)要求高，水、電、蒸汽參數(shù)操作范圍窄，易連鎖停車；異常停爐，石墨件、加熱體損壞率高；Si、Cl消耗高，三廢處理量大，環(huán)保壓力高（Si：，Cl：）；投資大（、）。目前，國內外多晶硅生產企業(yè)已投入工業(yè)化運行的四氯化硅氫化技術主要有冷氫化和熱氫化兩種工藝，二者技術特點比較如下：表21 冷氫化和熱氫化工藝比較表熱氫化冷氫化技術成熟性成熟成熟操作壓力 MPaG操作溫度1250℃500550℃反應原理SiCl4+H2＝SiHCl3+HCl①Si+3SiCl4+2H2＝4SiHCl3 ②Si+3SiCl4 +2H2＝4SiHCl3電耗~ kWh/kgTCS kWh/kgTCS一次轉化率15～20%mol25%mol生產維護較易較難操作技術要求一般較高優(yōu)點 氣相連續(xù)反應，不需催化劑； 操作壓力低（），設備安全性能要求低； 反應使用精制STC無硼磷等雜質帶入，后續(xù)的精餾單元簡單； 工藝及設備成熟，有一定的運行經驗。130℃的高溫水回水經高溫水冷卻系統(tǒng)及熱能回收系統(tǒng)冷卻循環(huán)利用。反應尾氣經交換和急冷降溫后（＜290℃），經氫化爐尾氣過濾器過濾后，送至尾氣回收工序。2級粗餾塔的作用是將粗四氯化硅和高沸點雜質進行分離，塔頂排出的不凝氣體同樣送往廢氣及殘液處理單元進行處理。1級粗餾塔頂排出含少量的氯化氫和二氯二氫硅的不凝氣體被送往廢氣及殘液處理單元進行處理；塔頂餾出液為含有部分SiCl4的三氯氫硅冷凝液，送入精餾工序繼續(xù)精餾提純。除塵后的氣體經過冷凝器冷凝分離回收，冷凝液主要為氯硅烷的混合液，送入粗氯硅烷儲罐，而氫氣返回循環(huán)氫氣壓縮機循環(huán)使用。在氫化反應器中，硅粉與四氯化硅、氫氣（氯化氫）在500550℃左右、生成含一定比例三氯氫硅的氯硅烷混合氣，工藝流程如圖22。循環(huán)氫氣和補充的新鮮氫氣經各自的壓縮機加壓后混合，按與硅粉規(guī)定比例經過預熱器、加熱器加熱至500550℃送至氫化反應器中。硅粉在硅粉中間倉中由氫氣帶入氫化反應器中。廢液送至一期460廢液處理裝置中和。淋洗塔使用含有氫氧化鈉的堿液淋洗氣體，減少其中的顆粒，將鹵化物轉化為溶液中的鹽。這些氯硅烷可循環(huán)至一期TCS提純工藝?？蛇x擇帶有槽罐清潔和測試裝置的系統(tǒng)。灌滿槽罐，儲存，然后裝入箱式拖車和槽罐拖車。儲罐帶有泄壓閥，通向工廠火炬系統(tǒng)以緩和任何泄放影響。使用的工程設計方案基于現(xiàn)在美國硅烷用戶、包裝商和生產商的業(yè)內慣例。使用AIGA052/08和CGAG13—2006硅烷及硅烷混合物儲運作為安全距離的指導，現(xiàn)場布置使用買方地皮允許的最大距離。根據TCS進料分析，可能會有一些輕雜質，以精餾塔側線采出的方式從系統(tǒng)中除去。硅烷在精餾塔中從DCS中提純出來。TCS及形成的任何少量STC作為塔底產物分離出來，循環(huán)回到第一臺反應精餾塔。來自DCS反歧化反應器的主要產物為硅烷、TCS和未反應的DCS。STC作為塔底產物分離出來，送至存儲以返回到買方TCS生產，塔頂富含DCS的產物加壓后送至第二胎反應精餾塔。將TCS導入第一臺反應精餾塔，該塔在常規(guī)填料塔上部裝有一催化填料部分。TCS反歧化反應器的主要產物為DCS、STC及未反應的TCS（雖然在此過程中會形成部分硅烷），該反應精餾工藝將大部分TCS留在塔中繼續(xù)反應。本項目擬采用第三種氯硅烷歧化反應法生產硅烷氣，生產過程閉路，對環(huán)保有利，轉化率高，是當今最先進的硅烷生產技術。該方法已經實現(xiàn)千噸級規(guī)模生產水平。小松法制備硅烷工藝是國內歷史上研究最多的工藝路線，實現(xiàn)過年產5噸規(guī)模的試驗性的生產裝置線。采用氫化鋁鈉與四氟化硅氣體反應合成硅烷氣體: NaAlH4+SiF4一NaAlF4+SiH4b、硅鎂合金法工藝硅鎂合金制備硅烷氣體工藝也稱小松法工藝。 項目實施進度項目總的建設周期為24個月，前期可行性研究報告編制和審批工作為6個月，勘察施工圖設計1月，設備材料采購及土建施工12個月，安裝工作3個月，調試2個月，這幾個階段可以穿插進行。1）硅烷氣生產線采用兩級歧化反應；2）新建一條3萬噸冷氫化生產線，處理還原生產產生的STC和硅烷生產中產生的STC；3）與冷氫化配套新建一條3萬噸精餾裝置。反應釜溫度壓力采用自動控制技術，物料回流采用自動調節(jié)，冷凝器回流采用液封技術，水泵、風機、變壓器等采用節(jié)能產品，因此，新建年產500噸硅烷項目對整個公司的節(jié)能降耗有重要意義。塔釜再沸器使用還原工序提供的裝置廢熱，節(jié)約蒸汽耗能約60%。（4）本項目采用國內較先進的冷氫化處理技術，與冷氫化配套新建一條3萬噸精餾裝置，精餾技術加壓操作、阻力小、汽液傳質充分、產能高。公司僅需投入裝置部分投資以及很少的配套工程便可建設500噸/年硅烷裝置?，F(xiàn)有的公用工程（水、電、蒸汽等）均能滿足500噸/年硅烷項目的要求，而不需要新建或擴建。（2）利用硅烷工藝生產多晶硅比三氯氫硅法工藝投資更小，生產成本低，而且項目配套3萬噸冷氫化改造技術，把一期熱氫化淘汰，達到提高STC轉化效率，減少電力消耗，強化物料內部循環(huán)，減少廢棄物排放，節(jié)能環(huán)保。因此，無論是從產業(yè)角度還是從企業(yè)角度，本項目都有著其不可替代的重要性和必要性。硅烷無腐蝕性，熱分解溫度低且分解率高，故此法所得硅多晶的純度高，產率高。由于硅烷法工藝流程比三氯氫硅法簡單，因此硅烷法工藝的占地面積比三氯氫硅法小，屬于土地集約化多晶硅工藝。生產成本比三氯氫硅法低，具有成本優(yōu)勢。隨著全球光伏產業(yè)的快速發(fā)展，硅烷法多晶硅生產工藝越來越受到重視，其原因主要是硅烷法多晶硅工藝有它自身的優(yōu)點:每千克多晶硅產品的綜合能耗比三氯氫硅法低三分之一以上。一條生產線兼顧了多晶硅和硅烷特氣兩大產品，克服景新目前產品單一，容易受市場波動影響企業(yè)的收益。景新在光伏的寒冬逆勢而上，引進最先進的生產技術，消除一期設計缺陷，提高生產效率，降低成本，克服產品單一和競爭壓力大，為迎接光伏的春天做好準備。受到雙重打擊的光伏企業(yè)資金壓力大，舉步維艱。歐盟雙反是中歐雙方迄今為止最大的貿易糾紛，也是全球涉案金額最大的貿易爭端。美國商務部于2012年5月17日對原產于中國的光伏產品做出反傾銷初裁決定，%—%，對中國企業(yè)出口到美國的光伏產品采取反傾銷措施。目前，公司在氯硅烷及多晶硅生產領域，具備相當豐富的經驗和較強的技術實力。景新公司一期已經建成的1500t/a生產線，采用世界最成熟的改良西門子工藝生產多晶硅，確保生產流程環(huán)保、安全、可靠和產品質量的穩(wěn)定；公司通過引進并優(yōu)化美國、日本、德國等國家多晶硅生產企業(yè)的全套技術和設備，為公司的優(yōu)質高效生產打下了堅實基礎。同時，這一技術的突破，改變了我國多年來依靠進口硅烷氣的境況，加速了我國光伏發(fā)電平價上網的步伐，更為當前光伏行業(yè)的低迷提供了新的增長點。因此，我公司擬采用氯硅烷歧化法建設年產500噸硅烷氣生產線。目前國內廠家生產的產品尚不能全面滿足相關電子產品的需要，而且生產能力很小，只能用于制造低規(guī)格的產品，而超大規(guī)模集成電路所用的6N級別以上純度的氣體根本不能生產，還必須全部依靠進口來解決。因此引進制備高純電子特種氣體技術更顯得迫在眉睫。隨著電子信息技術的飛速發(fā)展，集成度越來越高，對基礎原材料的純度要求已經提高到了6N級(99．9999％)，另外氣體的質量對芯片制造有很大影響，隨著電子消費品的升級換代，產品制造尺寸越來越大，產品成品率和缺陷控制越來越嚴格，整個電子工業(yè)界對電子氣體氣源純度，以及杜絕輸送系統(tǒng)二次污染的要求越來越苛刻。近年來十分熱門的發(fā)光二極管（LED）生產更是離不開硅烷氣體。硅烷的生產和使用由此進入人們的視野。50年前，美國貝爾實驗室展示了世界上第一塊集成電路，開創(chuàng)了微電子技術的先河。公司秉承遠見、創(chuàng)新、責任的理念，以安全、節(jié)能、環(huán)保為目標，以為世界輸出優(yōu)質動力為使命，致力于建設世界一流多晶硅制造工廠。公司集多晶硅原料科研、生產、銷售為一體，并于集團其他子公司共同形成包括多晶硅料、拉晶切片、太陽能電池、組件、應用系統(tǒng)在內的完整光伏產業(yè)鏈，是集團緊跟國家能源發(fā)展政策，立足光伏產業(yè)的重要戰(zhàn)略部署。公司成立于2008年4月，注冊資本5億元，公司員工總人數(shù)為459人，其中，本科及以上學歷146人，專業(yè)技術人員87人。 節(jié)能評估報告編制依據《年產500噸硅烷項目可行性研究報告》 有關法律、法規(guī)（1）《中華人民共和國節(jié)約能源法》（2）《江西省實施〈節(jié)能法〉辦法》（3）《中華人民共和國可再生能源法》（4）《中華人民共和國電力法》（5）《江西省節(jié)約能源條例》（6）《中華人民共和國循環(huán)經濟促進法》（7）《江西省人民政府關于加強節(jié)能工作的實施意見》（贛府發(fā)[2006]24號）（8）《景德鎮(zhèn)市人民政府關于進一步加強節(jié)能工作的意見》（景府發(fā)〔2007〕17號）（9）《江西省工業(yè)固定資產投資項目節(jié)能評估和審查辦法》（試行）贛工信節(jié)能字[2011]378號 有關指導性文件（1）《中國節(jié)能技術政策性綱要》（國家發(fā)展改革委、科技部[2006]）（2