【正文】 聯(lián)系做好污水排放，共同節(jié)省污水處理費用。（6）通過自動化裝置生產(chǎn)，提高產(chǎn)量，減少綜合能耗，電耗由610度/噸下降至480度/噸，年節(jié)省用電130萬度。（5）改變傳統(tǒng)生產(chǎn)加熱方式，以熱載體爐取代鍋爐，年實際耗煤量1432噸，燃料煤量單耗由250kg/噸下降至143kg/噸，年節(jié)省用燃料煤1068噸。（4）壓縮空氣氣源壓縮機、冷卻干燥機冷卻方式由水冷變?yōu)轱L(fēng)冷式，節(jié)省水資源。吸附器吸附達飽和后，用含水蒸汽的熱空氣脫吸再生，脫吸氣體進吸收塔經(jīng)霧狀水吸收后也導(dǎo)入蓄熱式熱力焚化裝置氧化燃燒后放空。節(jié)能技改后物料消耗表：項 目單位每噸產(chǎn)品消耗量每年消耗量備注環(huán)氧氯丙烷t3000雙酚At6800氫氧化鈉t4950濃度30%（2）通過調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，向新產(chǎn)品、高附加值、低能耗過渡，做到清潔能源生產(chǎn)。公司現(xiàn)有煤、電能耗折噸標煤計算表能耗指標年耗量折算系數(shù)折噸標煤燃料煤2500噸電力610萬度小計（二）節(jié)能措施和節(jié)能效果分析 主要節(jié)能措施和節(jié)能效果分析（1）利用新技術(shù)、改進工藝，提高產(chǎn)品得率，降低物料單耗。電耗：年用電量610萬度，單耗為610度/噸。三、節(jié)能措施（一）能耗狀況和能耗指標分析物料耗：公司現(xiàn)有環(huán)氧樹脂生產(chǎn)物料消耗表：項 目單位每噸產(chǎn)品消耗量每年消耗量備注環(huán)氧氯丙烷t3600雙酚At7200氫氧化鈉t5400濃度30%水耗：公司生產(chǎn)、生活用水來自市政自來水，年用水量為25萬噸/年，耗水量25立方米/噸。（4）節(jié)約水資源和能源消耗；盡可能縮短供水、排水等管道路徑，選擇合理的供水位置，盡量降低能耗。 （2）根據(jù)建筑功能要求，結(jié)合當?shù)仫L(fēng)向、太陽能輻射等氣候條件以及建筑外部空間構(gòu)成情況，合理確定建筑面積、朝向、體形、間距、層高，使用節(jié)能型建筑材料，以減少能源消耗。資源節(jié)約方案及措施（1）選用先進生產(chǎn)工藝，合理確定耗能工質(zhì)及參數(shù)，以最大限度減少能耗。工藝系統(tǒng)的主要管系選用合理的介質(zhì)流速，準確選擇管道規(guī)格以避免壓降損失增加，同時也避免管材浪費。（6）各專業(yè)在工藝系統(tǒng)的設(shè)計中，力求管道布置合理、簡捷順暢；管道支吊架的位置、型式及荷重準確選擇，防止因荷重余量過大而引起結(jié)構(gòu)設(shè)計上的浪費原材料。同時以熱載體爐取代蒸汽鍋爐，可節(jié)省蒸汽水耗，以及消除煤能源消耗和廢渣的形成。采用循環(huán)水閉路循環(huán)，降低水單耗。做到資源再利用。（2）采用2008年國家環(huán)境保護部頒布的鼓勵發(fā)展環(huán)保技術(shù)目錄第61項和第60項污染防治新技術(shù)新工藝，對工藝廢氣進行處理，排出廢氣中VOC及甲醛達到PPM數(shù)量級甚至為零。資源開發(fā)和利用方案（1）利用新技術(shù)、新工藝、新裝備，提高產(chǎn)品得率，降低物料單耗。（四）主要原材料供應(yīng)、開發(fā)、利用、節(jié)約方案及措施主要原材料供應(yīng)本項目使用的原材料主要為環(huán)氧氯丙烷、雙酚A、氫氧化鈉和特殊催化劑等主要原輔料。同時可以消除煤能源消耗和廢渣的形成。環(huán)氧樹脂工藝流程圖: 雙酚A水液堿環(huán)氧氯丙烷 聚合反應(yīng)液堿終點控制 水水（回收再利用）產(chǎn)物洗滌水（環(huán)保處理站）常壓脫水 減壓脫水水冷卻切片水（回收再利用）稱量包裝成品樹脂環(huán)氧樹脂工藝物料平衡圖：（單位：kg/t產(chǎn)品）水1220液堿560環(huán)氧氯丙烷400雙酚A 800聚合反應(yīng)液堿20終點控制水20T產(chǎn)物洗滌水（回收再利用）12T水90污水（環(huán)保處理站）30T常壓脫水水10減壓脫水水冷卻切片水（回收再利用）稱量包裝成品樹脂（2）水循環(huán)工藝流程（三）項目形成的節(jié)能與資源綜合利用能力本項目實施節(jié)能技改投產(chǎn)后，可實現(xiàn)節(jié)能及資源利用，新增銷售收入2250萬元，新增利潤660萬元，新增稅金492萬元，具有較好的投資經(jīng)濟效益。清除方法是用水進行洗滌，一般將副產(chǎn)物清除，產(chǎn)物的PH值小于等于7以后進行常壓脫水，再進行減壓脫水，溫度達到規(guī)定范圍后進行過濾放料。待達到規(guī)定的溫度后開蓋，補加液堿進行終點控制。本次項目的原料為環(huán)氧樹脂生產(chǎn)過程中的二次蒸汽冷凝水和冷卻水，這些都是環(huán)氧樹脂生產(chǎn)原先的廢水，本項目以此為原料進行收集回用。環(huán)氧樹脂由環(huán)氧氯丙烷、雙酚A在氫氧化鈉的催化作用下，通過化學(xué)縮合反應(yīng)、經(jīng)過水洗、過濾、粉碎等工序而成。（二）主要技術(shù)方案、工藝流程主要技術(shù)方案項目將統(tǒng)一采取節(jié)能、環(huán)保工藝生產(chǎn)，所有排放物將嚴格按照環(huán)保排放標準，達標排放?！霉こ袒A(chǔ)設(shè)施本項目在徽州區(qū)循環(huán)經(jīng)濟園內(nèi)建設(shè)，園區(qū)按照“統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一供熱、統(tǒng)一治污”的要求，徽州區(qū)已有完善的公用工程基礎(chǔ)設(shè)施，水、電均可由市政公用系統(tǒng)供給，廠區(qū)給排水設(shè)施規(guī)范，總排水進循環(huán)經(jīng)濟園污水廠。廠區(qū)工程地質(zhì)情況良好，無礦藏、崩塌、沖溝、斷層、熔巖等不良地質(zhì)情況，能滿足建筑物地基基礎(chǔ)設(shè)計要求；廠區(qū)建設(shè)過程中，不從地下水中抽取水源，不存在地下水質(zhì)污染、地下水盲目過量抽用等問題。②建設(shè)條件——建設(shè)的地理位置項目廠址位于安徽省最南部的某市徽州區(qū)內(nèi)，建用地位于205國道邊，該地塊三面環(huán)山，地勢平坦，具備優(yōu)越的地理條件。項目建成后，節(jié)約燃料煤1068噸，節(jié)省用電130萬度。項目主要建設(shè)內(nèi)容：本項目采用熱能循環(huán)回收節(jié)能利用和采用循環(huán)二次蒸汽水凝后回收再利用生產(chǎn)工藝，改造年產(chǎn)10000噸環(huán)氧樹脂產(chǎn)品18條生產(chǎn)線節(jié)能生產(chǎn)裝置。面對日趨激烈的市場競爭，本公司將主動融入國際競爭的潮流，不斷致力于海內(nèi)外市場的開拓，進一步實施科技創(chuàng)新計劃，以提高企業(yè)抗風(fēng)險能力。具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢和市場競爭力。同時結(jié)合當?shù)卣疄檎w經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展，專門開發(fā)了循環(huán)經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，并為循環(huán)經(jīng)濟開發(fā)區(qū)設(shè)立的專門的政策和實施方案。擴大這些支柱性企業(yè)的生產(chǎn)能力，走可持續(xù)發(fā)展、集中管理的循環(huán)經(jīng)濟模式，是當?shù)卣推髽I(yè)擁有著歷史的責(zé)任和使命。其工藝相對比較落后，相對成本較高，發(fā)展速度過快，市場調(diào)節(jié)和敏感性相對較差。如何完善環(huán)氧樹脂生產(chǎn)工藝，提高裝置技術(shù)水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量檔次，增加市場競爭力是目前環(huán)氧樹脂生產(chǎn)行業(yè)面臨的一道嚴峻的課題，因此對高品質(zhì)的高純度低粘度的液體雙酚A型環(huán)氧樹脂的生產(chǎn)合成工藝作進一步的探討仍具有十分重要的現(xiàn)實意義。國內(nèi)環(huán)氧樹脂總產(chǎn)雖超100萬t/a，但無法滿足某些高新尖端領(lǐng)域的高品質(zhì)要求，尚需依賴進口，相當部分為電子級環(huán)氧樹脂進口就是明證。目前國內(nèi)通用雙酚A型環(huán)氧樹脂普遍存在分子量分布不均，色度偏深，氯含量尤其是易皂化氯含量偏高的缺陷，使用領(lǐng)域受到限制。此方法由于終點不易控制，稍不注意，就可能出現(xiàn)不合格，甚至造成損失；溶劑法要耗費溶劑，且軟化點難以達到國家標準，環(huán)氧樹脂外觀色澤偏深，分子量分布寬，含有少量機械雜質(zhì)，欠缺部份測試指標如羥基當量和機械雜質(zhì)含量，巳不能滿足電子、電氣、涂料等行業(yè)的發(fā)展要求，國內(nèi)二步法的工藝研究,尤其是催化劑選擇國內(nèi)報道較少?？梢?，該項目國際國內(nèi)市場前景十分廣闊。特別是現(xiàn)行生產(chǎn)企業(yè)大都所采用的工藝是一步法（間歇式）生產(chǎn)，可商品化的品種較少，系列化、精細化不夠，品種的應(yīng)用領(lǐng)域狹窄，專用（特種）樹脂還相當薄弱，且規(guī)?；?、清潔化生產(chǎn)的很少。某市做為全國環(huán)氧樹脂的生產(chǎn)基地，在粉末涂料用環(huán)氧樹脂行業(yè)中也占有很大比重。我國環(huán)氧樹脂生產(chǎn)始于1956年，在沈陽和上海兩地首先試驗成功，1958年在上海開始環(huán)氧樹脂的工業(yè)化生產(chǎn)，經(jīng)過50多年的努力，我國環(huán)氧樹脂的生產(chǎn)和應(yīng)用得到了迅速的發(fā)展，迄今為止，我國已有環(huán)氧樹脂生產(chǎn)企業(yè)近三百多家。目前國外汽車工業(yè)中環(huán)氧樹脂涂料年均增長率為15％左右。近年來我國環(huán)氧樹脂開發(fā)和應(yīng)用研究發(fā)展迅速，發(fā)展到目前的百萬噸／年左右，預(yù)計2012年將達到130萬噸左右。目前生產(chǎn)能力主要集中在美國、西歐和日本三大地區(qū)或