復(fù)合材料鋪層設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2024-08-14 19:39本頁(yè)面
【正文】 質(zhì)量控制過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，是確保制件質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，達(dá)到規(guī)定目標(biāo)的關(guān)鍵。人員素質(zhì)、設(shè)備狀態(tài)與管理水準(zhǔn)是高質(zhì)量生產(chǎn)的三要素。一般工作場(chǎng)地是輔助工序、固化和機(jī)械加工工序的實(shí)現(xiàn)場(chǎng)所，超凈工作間是預(yù)浸料制備、下料、鋪層、膠接等操作場(chǎng)所。工序的質(zhì)量管理包括廠房等環(huán)境管理、人員及作業(yè)管理和成形過(guò)程管理等環(huán)節(jié)。 復(fù)合材料構(gòu)件的切割加工有砂輪片切割、超聲波切割、高壓水切割、激光切割等方法，每種方法均有其優(yōu)缺點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、現(xiàn)有條件限制和成本要求，選擇合適的加工方法。為防止總體變形，必要時(shí)應(yīng)將零件固定在型架上進(jìn)行切割。（3）復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的機(jī)械加工成形脫模的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件,因?yàn)楣に嚺c裝配的原因需要在零件上開口或進(jìn)行邊緣切割與修磨,因此對(duì)其進(jìn)行切割加工是不可避免的。稠狀樹脂或固態(tài)片狀樹脂被置于預(yù)成形件下面，受熱后粘度迅速降低，在真空壓力的作用下，樹脂沿厚度方向由下向上浸漬預(yù)成形件，待完全充填后，升高溫度使樹脂固化。樹脂的引入可以通過(guò)樹脂注射法、樹脂反應(yīng)性注射法、彌撒樹脂粉末法等方法實(shí)現(xiàn)。RTM的成形工藝首先用編織、縫紉或膠粘等方法將增強(qiáng)纖維或織物按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求制成預(yù)成形件，將其置于四周嚴(yán)格密封的模具中，爾后注入樹脂。4）纏繞法成形,方法要點(diǎn)是連續(xù)纖維紗束浸漬樹脂后,在張力控制下按預(yù)定路徑精確地纏繞在轉(zhuǎn)動(dòng)的模芯上,按一定的規(guī)范固化,固化后脫模。其主要設(shè)備是烘箱、成形模具以及真空系統(tǒng)?；竟に囘^(guò)程是，將預(yù)浸料（預(yù)先浸漬樹脂的單層）按設(shè)計(jì)要求鋪疊在模具上形成構(gòu)件疊層毛胚，并與其他工藝鋪料一起構(gòu)成真空袋組合系統(tǒng)，(a)所示，用罐體內(nèi)部均勻溫度場(chǎng)和空氣壓力對(duì)復(fù)合材料預(yù)浸料疊層毛坯施加溫度與壓力，(b)所示，以達(dá)到固化的目的。 ，屬于改進(jìn)的 RTM 方法有：真空鋪助RTM(VRTM)、差壓RTM（DP–RTM）、熱膨脹RTM（TERTM）、自動(dòng)化RTM（ARTM）、連續(xù)化RTM（CRTM）等。樹脂基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)成形工藝方法多種多樣，各有所長(zhǎng)。V稱為纖維體積分?jǐn)?shù)或纖維體積含量，其值
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