【正文】 度（2）常用的成形工藝方法成形復(fù)合材料結(jié)構(gòu)切割加工時(shí)，所有的切割邊緣都應(yīng)完整光滑，以避免邊緣分層而引發(fā)結(jié)構(gòu)提前破壞。 ⑥ 應(yīng)盡量將復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成整體件，并采用共固化或二次固化、二次膠接技術(shù)，以利減重和提高產(chǎn)品質(zhì)量，但應(yīng)注意共固化引起的結(jié)構(gòu)畸變和膠接質(zhì)量問題。工藝條件外括了預(yù)浸料制作或預(yù)制件（二維、三維編織或縫編預(yù)制件）制作、固化成形、機(jī)械加工和裝配，以及修補(bǔ)等幾個(gè)方面的設(shè)備條件和人員素質(zhì)等。動(dòng)載荷分為沖擊載荷和交變載荷。④ 復(fù)合材料結(jié)構(gòu)中，應(yīng)特別注意防止與金屬零件接觸時(shí)的電偶腐蝕。一般工作場(chǎng)地與超凈工作間相通之處應(yīng)有過渡間，整個(gè)生產(chǎn)過程在同一廠房?jī)?nèi)連續(xù)進(jìn)行。6）樹脂膜熔浸成形（RFI）工藝。三、復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的制造與成形工藝（1）制造與成形工藝的分類、特點(diǎn)與適用范圍Ε1XY方向與材料主方向不重合則稱偏軸坐標(biāo)系，（b）所示。由兩層或多層同種或不同種材料鋪層層合壓制而成的復(fù)合材料板材稱為層合板。由于單層很薄，一般僅考慮單層的面內(nèi)力學(xué)性能，故假設(shè)為平面應(yīng)力狀態(tài)。X1 為防止總體變形，必要時(shí)應(yīng)將零件固定在型架上進(jìn)行切割。復(fù)合材料成形是質(zhì)量控制過程中的重要環(huán)節(jié)，是確保制件質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，達(dá)到規(guī)定目標(biāo)的關(guān)鍵。除了以上的要求外，復(fù)合材料飛行器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在靜強(qiáng)度設(shè)計(jì)、耐久性設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)工藝性等方面還有一些不同于金屬結(jié)構(gòu)的特殊要求，設(shè)計(jì)時(shí)均應(yīng)考慮。設(shè)計(jì)選材和層合板設(shè)計(jì)包括組分材料的選用、鋪層性能的確定以及層合板設(shè)計(jì)。載荷情況是指所設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)承受的載荷性質(zhì)，如靜載荷或動(dòng)載荷。③ 復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的安全水平，不能低于同類金屬結(jié)構(gòu)。一般工作場(chǎng)地是輔助工序、固化和機(jī)械加工工序的實(shí)現(xiàn)場(chǎng)所，超凈工作間是預(yù)浸料制備、下料、鋪層、膠接等操作場(chǎng)所。樹脂的引入可以通過樹脂注射法、樹脂反應(yīng)性注射法、彌撒樹脂粉末法等方法實(shí)現(xiàn)。V稱為纖維體積分?jǐn)?shù)或纖維體積含量，其值通?？刂圃?0%左右。材料工程常數(shù)共9個(gè)：縱向和橫向彈性模量參考坐標(biāo)系XY與材料主方向重合則為正軸坐標(biāo)系。復(fù)