【正文】 抽樣組別 中心線 圖 DPU 測量結果圖示 2022/8/18 104 DPU圖實例 ? 根據圖 ，如對第 7點進行觀察，是否需采取糾正行動呢 ? ? 這要根據其性質來決定。我們將計算得 DPU=D/U=1000/1000= ? 其中： D為觀察到的缺陷數 U為產品單位數 ? 這意味著平均每個單位產品包含了一個這種不良 。D ? 風險系數越大 ， 表明特定壞項潛在影響危害性越大 ，對特定項目需制定品質計劃和加以改善 ? 風險系數值一般在 1~1000之間，對于高 RPN值要采取改善行動；對高的嚴重度，不論 RPN有多大，也要采取行動 2022/8/18 91 風險系數（ RPN） 表 7. 1 4 風險系數 RPN 與 S 、 O 、 D 的關系表 排序 嚴重度 發(fā)生概率 可偵測度 備注 1 沒有影響 幾乎沒有壞 容易被發(fā)現(xiàn) 小（好） 2 3 4 5 6 7 8 9 10 非常危險 非常高 幾乎很難發(fā)現(xiàn) 大（差） 2022/8/18 92 6. DFMEA的開展 ? 設計 FMEA由設計工程師負責實施，根據潛在壞品影響程度采取行動，主要根據標準的DFMEA表格進行 2022/8/18 93 Part 4 6Sigma測量 一、單位缺陷數 二、過程首次通過率 2022/8/18 94 一、單位缺陷數 1. DPU的含義 2. DPU的測量 3. 兩類缺陷模式 4. 對 DPU進行圖示 2022/8/18 95 1. DPU的含義 ? 單位缺陷數， DPU（ Defects Per Unit） ? 每個單位所包含的缺陷的個數 ? 是一個通用的衡量產品和服務良好程度的量。則對每件成品來說，由于30個而不是 18個部件，就要有更多文書工作以及訂貨、儲存和管理費用，這樣，間接成本就有了差異 2022/8/18 85 3. 成本分析例 銷售、管理、利潤 工程 機器安裝 設備 直接勞動 受設計師影響的工程成本 最低的材料成本 受設計影響的材料成本 由設計控制以外的因素所決定的設備成本 客戶 公司政策 受設計影響的設備成本 最低勞力成本 直接設計影響的勞力成本 由部件引起的間接勞力 通過設計時控制條件細目數量而受設計影響的間接勞力 間接勞力引起的間接勞動 受設計影響的間接勞力，它和直接勞力的影響比例 最低的機器安裝成本 受設計影響的機器安裝成本 最低的工程成本 材料 勞力 圖 7. 2 1 產品設計影響成本的各個組成部分的狀況 2022/8/18 86 三、設計 FMEA（ DFMEA） 1. 什么是設計 FMEA？ 2. 什么時候需要開始做 FMEA 3. FMEA的幾個 重要概念 4. 風險系數（ RPN） 5. DFMEA的開展 2022/8/18 87 1. 什么是設計 FMEA？ ? Fail Mode and Effec Analysis ? 設計 FMEA是用于研究產品在正式投產之前的可能潛在壞品模式及其影響的一種分析方法 ? 在設計階段，通過 DFMEA及時發(fā)現(xiàn)產品中存在的問題，以便及早得到改善，提高產品的可靠性 2022/8/18 88 3. 什么時候需要開始做 FMEA ? 當一個新的系統(tǒng)、產品或過程開始設計時 ? 當存在的設計或過程需要改變時 ? 當設計或過程應用到新的地方或新的環(huán)境 ? 研究或解決的問題完成后 ， 防止問題再發(fā)生 ? 設計的產品功能被確定，在產品設計被批準開始制造之前 2022/8/18 89 4. FMEA的幾個 重要概念 ? 嚴重度（ Severity） 潛在壞品模式對下 — 操作者或最終用戶的影響程度 ? 產生概率（ Occurrence） 壞品模式發(fā)生的概率 ? 發(fā)現(xiàn)度（ Detection） 當前的設計或工藝控制發(fā)現(xiàn)壞品模式的概率 ? 當前的控制（ Current Control） 包括 SPC、 檢驗、寫程序文件、培訓、設備的維護保養(yǎng)和其他一些行動，來確保過程的平穩(wěn)運行 ? 關鍵特性 通常的過程設定參數，如溫度、時間、速度等均為關鍵特性，如果這些項目與實際規(guī)格不一致，一定要調整到 100％相符合 ? 重要特性 要求 SPC和質量計劃加以控制來確定其處于可接受的水平 2022/8/18 90 5. 風險系數（ RPN） ? 風險系數表征特定不良項的危害程度，由三部分組成： ? 發(fā)生特定壞項嚴重度（ Severity） ? 產生這種壞項的概率（ Occurence） ? 這種壞項被發(fā)現(xiàn)的概率（ Detection） PRN=S然后根據實際評分的結果確定供應商品質水平 2022/8/18 67 表 7. 10 供應商品質評價表 系統(tǒng)名 項目內容 評分 系統(tǒng)評價 生產 1. 生產 效率情況 2. 生產直通率和不良率（ Y FT amp。 在某些時候 ， 須重新設計產品或過程 ? 階段 3：改善 ? 選擇必須進行改善的因子 ， 用實驗設計 (DOE)對因子參數進行優(yōu)化；用相關品質工具對過程進行改善 ? 階段 4：控制 ? 此階段是用統(tǒng)計過程控制 (SPC)方法對過程進行管制 2022/8/18 53 6Sigma系統(tǒng)的突破模式 測 量 分 析 改 善 控 制 能力 OK ？ 是否改設計？ 能力 OK ？ 重新設計 Y Y Y N N N 圖 6Sigma 系統(tǒng)的突破模式 2022/8/18 54 Part 2 6Sigma品質策劃 一、 6Sigma品質策劃基本內容 二、 6Sigma供應商開發(fā) 三、 6Sigma系統(tǒng)分析 2022/8/18 55 一、 6Sigma品質策劃基本內容 1. 為什么要進行 6Sigma品質策劃？ 2. 以客戶為中心的原則 3. 連續(xù)改善 4. 人力資源的改善 2022/8/18 56 1. 為什么要進行品質策劃？ 客戶中心 1 . 客戶審核 2 . 準時交貨 3 . 周期時間 4 . 生產性 1 . 品質成本 2 . 目標 3 . S Q C / S P C / D O E 4 . 基準 1 . 團隊 2 . 授權 3 . 安全 / 培訓 4 . 組織 連續(xù)改善 人 員 6 S i g m a 圖 8 6 Si g m a 與客戶滿意度 2022/8/18 57 2. 以客戶為中心的原則 ? 客戶是上帝，商業(yè)利益都來源于客戶 ? 沒有客戶的組織將會失掉一切 ? 須定期接受評審，最大限度地滿足客戶要求 ? 及時交貨，減少周期時間（ Cycle Time）， 加強工程設計研究，消除不必要的過程或動作，減少在制品（ WIP， Work in Process）， 提高生產效率，以達到或超過客戶的期望 2022/8/18 58 3. 連續(xù)改善 ?達到 6Sigma不可能一蹴而就，要有進行持續(xù)改善的心理準備 ?不斷進行 “ MAIC”循環(huán)，一步步向6Sigma品質逼進 ? 6Sigma品質連續(xù)改善研究分析方法如表 2022/8/18 59 連續(xù)改善 表 7. 8 6 Si g m a 品質連續(xù)改善研究分析方法 項目 工具及信息來源 1 . 市場分析 ? ? 市場調查 ? ? 客戶評審 ? ? 潛在客戶分析 2. 產品設計 ? ? 可靠性設計 / 安全設計 ? ? 最優(yōu) 化設計 ? ? 可創(chuàng)造性設計 / 可維修性設計 3. 可靠性分析 ? ? 可靠性試驗 ? ? DOE 試驗 ? ? 最優(yōu)化試驗 4. 過程能力研究 ? ? DPU/DPMO/Z LT ? ? C P /C PK ? ? 變異原因研究 5 . 確定質量水平的方案 ? ? AQL 水平 ? ? α 、 β 風險系數 ? ? 抽樣方案 6. 數據分析 ? ? 方差分析法 ? ? 回歸分析法 7. 性能評定 ? ? 圖表分析 ? ? 重要品質特性矩陣 2022/8/18 60 4. 人力資源的改善 表 7. 9 6 Si g m a 品質培訓內容 日期 培訓內容 第一期 1. 了解基本的 6Sigma 內容 2. 了解 6Sigma 的統(tǒng)計知識 3. 統(tǒng)計知識的基本應用 4. 計算過程能力及過程基準 第一期 1. 了解抽樣原 理及假設檢驗方法 2. 如何應用統(tǒng)計工具進行假設檢驗 3. 如何應用和實施突破戰(zhàn)略 4. 如何決定占主導地位的因子 5. 如何建立真實的性能公差 第一期 1. 了解實施的基本原理 2. 如何進行多因子實驗 3. 如何解釋實驗結果 4. 如何進行變量研究 第一期 1. 了解基本的過程控制內容 2. 如何建立、使用和保持特性數據 3. 如何建立、使用和保持變量數據 4. 如何計劃和執(zhí)行過程控制系統(tǒng) 2022/8/18 61 1. 為什么要進行 6Sigma供應商開發(fā) ？ 2. 供應商品質開發(fā) （ SQD） 3. 供應商品質評估 二、 6Sigma供應商開發(fā) 2022/8/18 62 1. 為什么要進行供應商開發(fā)？ ? 隨著全球經濟 — 體化進程的加快，傳統(tǒng)品質管理正在發(fā)生裂變：由一個公司的品質管理（ CQC） 向全集團（含供應商）品質管理（ GWQC） 轉變，供應商品質成為集團公司品質中的重要一環(huán) 供應商品質 過程（ P r o c e s s ） 輸出 圖 7. 19 6 S i g m a 品質鏈 2022/8/18 63 2. 供應商品質開發(fā)（ SQD） ? SQD（ Supplier Quality Development） 1) 將先進的品質管理技術和方法推薦給供應商 。當一個新產品在經過短期工作后發(fā)生故障，稱其為 “ 嬰兒夭折 ” 。 ? 影響品質和可靠性的主要因素有三個： ? 設計方面：由于設計公差的固定，可以認為是恒定的 ? 原材料方面：組成產品的各組件的自然損耗 ? 過程能力：與品質缺陷相關。 選用供應商 A 的電阻物料，并考慮其他物料。 總結結果：結論是否只適用于所研究的特定場合？對其他狀況是否適用？有何限制（限制越緊，通用性越差）。 拒絕 HO： uA≠ uB 結論是否真實，樣本狀況，物料類型，測量方法，特定的研究狀況等。用什么統(tǒng)計方法描述平均值？引用的方法和相關數據如何收集？因變量或自變量的抽樣計劃設計，用何種實驗選擇 α 和 β 風險及 HA， HO： HO： uA uB= 0 HA： uA uB≠ 0 實施一個近似。 1 4 . 9 7 8 7 6 4 . 9 7 6 8 11 4 . 9 7 5 1 16 4 . 9 7 8 0 2 4 . 9 7 6 0 7 4 . 9 7 5 9 12 4 . 9 7 8 0 17 4 . 9 7 5 4 3 4 . 9 7 6 2 8 4 . 9 7 5 5 13 4 . 9 7 6 0 18 4 . 9 7 5 8 4 4 . 9 7 7 2 9 4 . 9 7 7 9 14 4 . 9 7 6 5 19 4 . 9 7 6 3 5 4 . 9 7 6 7 10 4 . 9 7 7 1 15 4 . 9 7 6 1 20 4 . 9 7 6 7 2022/8/18 19 ②根據一定規(guī)則將上表尺寸分為 1， 0， 1 表 工件尺寸數據表（非連續(xù)） 1 1 6 1 11 1 16 1 2 0 7 1 12 1 17 1 3 1 8 1 13 0 18 1 4 1 9 1 14 1 19 1 5 1 10 1 15 1 20 1 2022/8/18 20 ③推移圖表示兩類不同的數據 1 20 規(guī)格值 1