【正文】 有大面積的曬場(chǎng)和大量勞動(dòng)力，生產(chǎn)效率低，又容易遭受灰塵、雜質(zhì)、昆蟲等污染和鳥類、嚙齒動(dòng)物等的侵襲，制品的衛(wèi)生安全性較難保證。 D, 干燥最終水分受到限制，常會(huì)受到氣候條件的影響和限制。 C, 自然干燥緩慢，干燥時(shí)間長(zhǎng)。 （ 3）結(jié)合其它過程的聯(lián)合干燥裝置 干燥器附帶攪拌機(jī)和粉碎機(jī)的聯(lián)合裝置，可大大改善干燥物料流的流體力學(xué)狀態(tài)，有利于破碎結(jié)塊和消除粘壁現(xiàn)象，提高干燥速率。 （二）聲波場(chǎng)中的干燥 （ 1）結(jié)合各種干燥方法的組合干燥裝置 即利用兩種不同的干燥設(shè)備組合起來，先利用第一干燥器使物料的含水量降至一定值后，再經(jīng)第二干燥器，使物料水分及其它指標(biāo)達(dá)到產(chǎn)品要求，以提高設(shè)備生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量，如噴霧干燥方法中速溶奶粉生產(chǎn)的二段法生產(chǎn)工藝。 用聲波來干燥食品常結(jié)合其它干燥方法，利用熱空氣和強(qiáng)大的低頻聲波在干燥室內(nèi)與濕物料接觸，幾秒內(nèi)即可達(dá)到干燥要求，其干燥速率比常規(guī)噴霧干燥、轉(zhuǎn)鼓干燥和真空干燥的速率高 3～ 10倍，節(jié)約燃料 50％。 常用于食品干燥的電磁波有紅外線、遠(yuǎn)紅外線和微波 （一）電磁場(chǎng)中的干燥 聲波場(chǎng)干燥也稱超聲波（指頻率 20～ 106 KHz的電磁波）干燥 聲波場(chǎng)作用于濕物料，可使物料溫度有所提高，并可強(qiáng)化傳質(zhì)過程，使物料干燥速率提高。 四、能量場(chǎng)作用下的干燥 電磁場(chǎng)中的干燥主要是利用電磁輻射能作為干燥能源的干燥。 濕物料中的水分對(duì)不同能量場(chǎng)中的能量有特殊的吸收作用，可促進(jìn)物料中水分汽化，提高干燥速率。 冷凍干燥是目前食品干燥方法中干燥過程物料溫度最低的干燥，用于果蔬、蛋類、速溶咖啡和茶、低脂肉類及制品、香料及有生物活性的食品物料干燥。 D, 干燥過程熱量?？總鲗?dǎo)或輻射向食品傳遞，也有用熱氣體或微波作為熱源。 B, 采用真空干燥設(shè)備一般可制成不同膨化度的干制品。 （二）滾筒干燥 真空干燥是指在低氣壓條件下進(jìn)行的干燥。hr－ 1。 A, 滾筒干燥可用于液態(tài)、漿狀或泥漿狀食品物料的干燥；但不適于熱塑性食品物料（如果汁類）干燥。 D, 回轉(zhuǎn)干燥設(shè)備占地大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，耗材多，投資也大，目前不少逐漸由沸騰床（流化床）等所取代。 B, 加熱介質(zhì)可以是熱氣流與物料直接接觸方式（類似對(duì)流干燥），也可以是由蒸汽等熱源來加熱圓筒壁。 * 傳導(dǎo)干燥和傳導(dǎo)－對(duì)流聯(lián)合干燥常結(jié)合在一起使用 * 這種干燥特點(diǎn)是干燥強(qiáng)度大，相應(yīng)能量利用率較高 * 為了加速熱的傳遞及濕氣的遷移 ， 傳導(dǎo)干燥過程都盡量使物料處于運(yùn)動(dòng) （ 翻動(dòng) ） 狀態(tài) ， 因此有各種不同的干燥設(shè)備 。按其內(nèi)部結(jié)構(gòu)有分布板式及無分布板式噴動(dòng)床干燥器。 噴動(dòng)床干燥器可用于干燥 1～ 8mm的大顆粒物料，如小麥、豆類、玉米等農(nóng)產(chǎn)品，此類大顆粒物料若應(yīng)用流化床，則需很高流化速度而不經(jīng)濟(jì)。 （六）流化床干燥 噴動(dòng)床又稱噴泉床，是一種比較新的技術(shù)。 C. 物料在床層內(nèi)的停留時(shí)間可任意調(diào)節(jié) ， 故對(duì)難干燥或要求干燥產(chǎn)品含水量低的過程比較適用 。 流化床干燥的特點(diǎn)： A. 物料顆粒與熱空氣在湍流噴射狀態(tài)下進(jìn)行充分的混合和分散，氣固相間的傳熱傳質(zhì)系數(shù)及相應(yīng)的表面積均較大，熱效率較高，可達(dá) 60～ 80％。與氣流干燥設(shè)備最大不同的是流化床干燥物料由多孔板承托。對(duì)散粒狀物料，最大粒徑可達(dá) 10mm。 C, 干燥設(shè)備體積小，熱能利用，如使用 400℃ 以上高溫氣體為介質(zhì)， 1kg絕干空氣可干燥除濕 ～ ，干燥器的熱效率可達(dá)60～ 75％ D, 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，處理量大。氣流干燥也屬流態(tài)化干燥技術(shù)之一，具有如下特點(diǎn) A, 顆粒在氣流中高度分散，由于熱空氣與濕物料直接接觸，使氣固相間的傳熱傳質(zhì)的表面積大大增加，強(qiáng)化了傳熱與傳質(zhì)過程，因此干燥時(shí)間短（ ～ 2 s）。 噴霧干燥系統(tǒng)有不同的組成與性能。 （三）輸送帶式干燥 噴霧干燥是采用霧化器將料液（ 可以是溶液、乳濁液或懸浮液，也可以是熔融液或膏糊液 ）分散為霧滴，并用熱空氣干燥霧滴而完成的干燥過程。 E, 可減輕裝卸物料的勞動(dòng)強(qiáng)度和費(fèi)用，便于連續(xù)化、自動(dòng)化，適于生產(chǎn)量大的單一產(chǎn)品干燥，以取代原來采用的隧道式干燥。 C, 適于膏狀物料和固體物料干燥。 E, 根據(jù)物料與氣流接觸的形式常有逆流式、順流式和混流式 (二 ) 隧道式干燥 A, 輸送帶式干燥裝置中除載料系統(tǒng)由輸送帶取代裝有料盤的小車外，其余部分基本上和隧道式干燥設(shè)備相同。 D, 干燥介質(zhì)多采用熱空氣，隧道內(nèi)也可以進(jìn)行中間加熱或廢氣循環(huán)，氣流速度一般 2～ 3 m B, 可連續(xù)或半連續(xù)操作。 二、空氣對(duì)流干燥 箱式干燥是一種比較簡(jiǎn)單的間歇式干燥方法 箱式干燥設(shè)備單機(jī)生產(chǎn)能力不大，工藝條件易控制。 B, 空氣對(duì)流干燥一般在常壓下進(jìn)行，有間歇式（分批）和連續(xù)式。熱空氣的流動(dòng)靠風(fēng)扇，鼓風(fēng)機(jī)和折流板加以控制，空氣的量和速度會(huì)影響干燥速率。 A, 熱空氣是熱的載體，也是濕氣的載體。 曬干過程常包含風(fēng)干的作用，是常見的自然干燥干燥方法 曬干、風(fēng)干 方法可用于固態(tài)食品物料（如果、蔬、魚、肉等）的干燥，尤其適于以濕潤(rùn)水分為主的物料（如糧谷類等）干燥，炎熱干燥和通風(fēng)良好的氣候環(huán)境條件最適宜于曬干。 干燥設(shè)備的分類 干燥器類型 用于干燥的食物 空氣對(duì)流干燥 窯式（烘房式） 塊片狀 箱式、托盤或片盤式 塊片狀、漿料、液態(tài) 隧道式 塊片狀 連續(xù)運(yùn)輸帶式 漿料、液狀 槽型輸送帶式 塊片狀 空氣提升式 小塊片狀、顆粒狀 流化床式 小塊片狀、顆粒狀 噴霧式 液態(tài)、漿狀 轉(zhuǎn)筒干燥 氣壓式（常壓式） 漿狀、液態(tài) 真空 漿狀、液態(tài) 真空干燥 真空架式 塊片狀、漿狀、液態(tài) 真空帶式 漿狀、液態(tài) 冷凍干燥器 塊片狀、 常用于液狀和固狀食物的干燥型式 曬干是指利用太陽(yáng)光的輻射能進(jìn)行干燥的過程。