【正文】 臺(tái)屋頂風(fēng)機(jī)。高溫天氣，屋頂通風(fēng)器靠熱壓作用難以滿(mǎn)足通風(fēng)要求時(shí)，則可開(kāi)啟屋頂風(fēng)機(jī)正轉(zhuǎn)排風(fēng)，以維持室內(nèi)工作地帶溫度。，散濕量約為1130kg/h，單臺(tái)機(jī)組計(jì)算總通風(fēng)量約為152104kg/h，104m3/h，104m3/h。通風(fēng)方式采用屋頂通風(fēng)器自然通風(fēng)，并設(shè)置部分屋頂風(fēng)機(jī)輔助排風(fēng)。、吸收流經(jīng)區(qū)域的余熱、余濕后在汽機(jī)房上部匯合，然后經(jīng)汽機(jī)房屋頂風(fēng)機(jī)及自然通風(fēng)器排至室外。、天然采光不足可考慮采用人工光源補(bǔ)充。（6）主廠房采光、照明與通風(fēng)主廠房按自然采光、自然通風(fēng)為主，人工照明為輔的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)，保證廠房?jī)?nèi)的空氣和采光質(zhì)量。汽輪發(fā)電機(jī)組設(shè)置隔音小間；集控室采用雙層隔聲門(mén)、窗，并采用有較好吸聲性能的墻面材料；地面為塑膠樓面，天棚采用微孔鋁合金吸音板。在BMCR工況下，消聲器阻力不大于200Pa。（5）主廠房防噪、防振動(dòng)汽機(jī)房的噪聲控制主要以設(shè)備本身的消聲處理為主；集控室的噪聲控制主要依賴(lài)建筑隔聲及吸聲設(shè)計(jì)。有水沖洗的樓地面留洞時(shí)，洞口均做150mm高的護(hù)沿，屋面洞口護(hù)沿做400高。屋面排水：主廠房屋面全部采用有組織排水，汽機(jī)房屋面為鋼筋混凝土屋面，屋面防水等級(jí)按II級(jí)屋面設(shè)防，防水層采用氯化聚乙烯高分子防水卷材，保溫隔熱層采用30厚擠塑聚苯板，鍋爐爐頂和皮帶層門(mén)式鋼架屋面為壓型鋼板自防水屋面。運(yùn)轉(zhuǎn)層下有電氣房間的位置上方設(shè)計(jì)防水樓面。（4）主廠房防潮、排水樓地面防水：主廠房鍋爐房177。、運(yùn)轉(zhuǎn)層，在各車(chē)間適當(dāng)位置設(shè)清洗池方便就近使用。通過(guò)上述交通組織，人員可通過(guò)汽機(jī)房的樓梯間、鍋爐房的鋼梯、電梯到達(dá)各樓層及各工作平臺(tái)，并通過(guò)各樓層的水平交通通道到達(dá)各工作區(qū)域，交通組織通暢、便捷。兩機(jī)之間設(shè)有檢修場(chǎng)地，可供大件運(yùn)輸后通過(guò)行車(chē)在各點(diǎn)就位。煤倉(cāng)間垂直交通與鍋爐房連接，并通至煤倉(cāng)間各層。垂直交通：在汽機(jī)房B1列設(shè)三部樓梯，分別設(shè)于擴(kuò)建端、固定端和中間的疏散樓梯均為封閉式樓梯，各樓梯間距小于100米，均可通至各層屋面。煤倉(cāng)間在177。在靠近B列處，在底層、中間層、運(yùn)轉(zhuǎn)層均設(shè)有縱向通道，通道兩端與廠房室外出口或樓梯間連結(jié)，汽機(jī)房每臺(tái)機(jī)組在177。集控室布置在爐前附跨的運(yùn)轉(zhuǎn)層中部，通過(guò)設(shè)置在集控室的機(jī)組操作員站和全廠輔助系統(tǒng)操作員站完成對(duì)主廠房以及脫硫、除灰渣、給水系統(tǒng)、輸煤等所有輔助車(chē)間的集中監(jiān)控。每臺(tái)鍋爐配一部客貨兩用電梯，貨梯可到達(dá)鍋爐各層運(yùn)行操作層，并按工藝要求與煤倉(cāng)間連接，以滿(mǎn)足運(yùn)行檢修及消防疏散的要求。柴油發(fā)電機(jī)房布置于煤倉(cāng)間轉(zhuǎn)運(yùn)站底層。煤倉(cāng)間布置于兩臺(tái)鍋爐之間，與鍋爐鋼架之間設(shè)變形縫，煤倉(cāng)間柱距為5+++++，樓層標(biāo)高分別為177。汽機(jī)房與鍋爐房之間為汽機(jī)房附跨間，樓層標(biāo)高分別為177。吊車(chē)司機(jī)室位于B列柱側(cè)，吊車(chē)可在運(yùn)行區(qū)域內(nèi)自由行駛作業(yè)。、。兩臺(tái)機(jī)組中間設(shè)置檢修場(chǎng)地以滿(mǎn)足檢修汽機(jī)需要。 主廠房職業(yè)病防護(hù)設(shè)計(jì)（1）主廠房布置本工程主廠房布置采用側(cè)煤倉(cāng)方案，汽機(jī)島部分由汽機(jī)房、爐前附跨組成，鍋爐島部分由煤倉(cāng)間與鍋爐房組成；集控室布置在爐前附跨的中部運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)上；固定端（01）（03）軸之間為供熱首站。 建（構(gòu)）筑物職業(yè)病防護(hù)設(shè)計(jì)主廠房、各生產(chǎn)建筑及其輔助、附屬建筑物均按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，進(jìn)行通風(fēng)、采暖、空調(diào)、防塵、防噪等設(shè)計(jì)。4），%。3）廠區(qū)綠化以不影響生產(chǎn)，不妨礙交通和采光通風(fēng)為原則。2）建筑物之間及地下走廊不宜種植喬木的地段，種植灌木或草皮，盡量減少裸露地面，擴(kuò)大綠化覆蓋面積。靠近貯煤場(chǎng)、灰?guī)靺^(qū)的地帶，種植耐粉塵的喬木、灌木，組成防塵綠化帶。如：汽機(jī)房外側(cè)、屋外配電裝置附近，需滿(mǎn)足帶電安全防護(hù)距離的要求，不能種植高大喬木，選擇低矮、根系淺的灌木及花草。4）采用高（喬木）、中（灌木）、低（草皮）三種層次的綠化結(jié)構(gòu)，形成點(diǎn)、線、面相結(jié)合的綠化系統(tǒng)。2）統(tǒng)一規(guī)劃，分期實(shí)施，與城鎮(zhèn)綠化的總體規(guī)劃相協(xié)調(diào)，并取得園林管理部門(mén)的指導(dǎo)。所有溝蓋板采用1∶3水泥砂漿坐漿找平并勾縫處理。（5）廠區(qū)溝道排水設(shè)計(jì)廠區(qū)所有溝隧道，皆設(shè)置≥，溝底采用≥20mm厚1∶，溝壁粉刷200mm高踢腳，每50m左右及最低點(diǎn)設(shè)300mm300mm200mm集水坑，并埋置φ200mm鋼管排水管就近將積水引至廠區(qū)排水系統(tǒng)。溝蓋板兩端支承長(zhǎng)度≥100mm，按溝寬及支承長(zhǎng)度選用相應(yīng)蓋板。溝道交叉處及跨道路段，采用壓縮斷面處理，一般凈高較相應(yīng)溝道減小200mm，以減少溝道埋深。電纜溝道轉(zhuǎn)角處皆須采用L500 ∠45176。溝道伸縮縫及沉降縫設(shè)置，伸縮縫鋼筋混凝土溝每30m一個(gè)，素混凝土溝每20m一個(gè)，并在溝道跨道路兩側(cè)、變斷面處、拐角處及埋深變化處，增設(shè)沉降縫，以防不均勻沉陷引起溝道斷裂。直埋管線主要包括循環(huán)水管、下水管、消防水管，工業(yè)上水管，生活上水管、暖氣管等。架空布置的主要管道有除灰管道，采暖供水管道，采暖回水管道，城市熱網(wǎng)管道、電纜，城市工業(yè)用氣管道等、氨管道、壓縮空氣管、啟動(dòng)蒸汽管道等，采用單支架或共架布置。此處管線走廊緊張，部分管線敷設(shè)在道路以下。③擴(kuò)建端管線走廊，布置有灰管架、消防水管、雨水管、循環(huán)水排污水管、工業(yè)下水管、工業(yè)上水管、生活給水管等。2）主要管線走廊規(guī)劃廠區(qū)管線走廊寬度，按電廠最終規(guī)劃容量一次規(guī)劃，主要管線走廊規(guī)劃如下：廠區(qū)管道走廊主要有四條：①主廠房固定端管線走廊，布置有綜合管架、道路、生活排水管、消防水管、回用水管、雨水管、工業(yè)下水管、工業(yè)上水管、生活給水管、含煤廢水管等，走廊能滿(mǎn)足管道的布置要求。6）便于管線安裝及檢修，滿(mǎn)足管線間距及其對(duì)建（構(gòu)）筑物、道路的水平及垂直凈距的要求不影響建筑群的采光和通風(fēng)，滿(mǎn)足安全可靠的要求。溝道底部設(shè)2%的橫坡和不小于3‰的縱坡。3）管溝平面布置力求順捷，盡量減少管溝之間、管溝與道路之間的交叉，主要管溝平行于道路布置，盡量不在主要道路下布置管溝。 廠區(qū)管線布置（1）管線布置原則1）管線敷設(shè)方式以工藝要求、自然條件、場(chǎng)地條件等綜合考慮。生產(chǎn)附屬、輔助設(shè)施集中布置在廠區(qū)北側(cè)固定端，遠(yuǎn)離廠區(qū)內(nèi)部。自然通風(fēng)冷卻塔布置在主廠房區(qū)的東側(cè)，距廠區(qū)內(nèi)部較遠(yuǎn)，噪聲影響較小。本工程鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層以上露天布置，自然通風(fēng)散熱條件較好；汽輪機(jī)布置在主廠房?jī)?nèi)，176。擋墻外側(cè)設(shè)鋼筋混凝土排水溝。干灰棚上部采用圓弧型網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，單層壓型鋼板封閉。廠區(qū)全年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)镋NE，煤場(chǎng)及卸煤設(shè)施布置在廠區(qū)的E方向，避開(kāi)主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，同時(shí)煤場(chǎng)設(shè)計(jì)為全封閉式，減小了廠區(qū)的煤塵污染。各建筑物布置合理，設(shè)計(jì)了綠化、景觀區(qū)域。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)布置生產(chǎn)裝置，未設(shè)置非生產(chǎn)用房。生產(chǎn)區(qū)、廠前區(qū)的布置結(jié)合了場(chǎng)地自然條件、滿(mǎn)足工藝需要。本工程廠區(qū)總平面采用“四列式”布置，由東向西依次布置煤場(chǎng)及卸煤設(shè)施220kV配電裝置區(qū)自然通風(fēng)冷卻塔區(qū)主廠房區(qū)，由北向南依次布置附屬輔助生產(chǎn)區(qū)主廠房區(qū)－施工生產(chǎn)區(qū)，廠區(qū)固定端朝北，向南擴(kuò)建，汽機(jī)房主立面朝東，出線向東。廠址北側(cè)約300m的西百子坡村計(jì)劃搬遷?！饕紤]廠址西側(cè)的流域匯水及南側(cè)的沖溝影響，廠址西側(cè)匯流量較小，僅需考慮構(gòu)造截洪溝即可；，低于設(shè)計(jì)標(biāo)高，因此不考慮洪水位影響。噪聲化學(xué)加藥間、藥品庫(kù)等聯(lián)氨斷路器六氟化硫及其分解產(chǎn)物3 職業(yè)病防護(hù)設(shè)施設(shè)計(jì) 廠址選擇及總平面布置 廠址選擇本工程所在地區(qū)不屬于自然疫源性疾病疫區(qū)，不存在對(duì)職業(yè)衛(wèi)生環(huán)境產(chǎn)生惡劣影響的不良?xì)庀髼l件。煤塵鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)、鍋爐燃燒含塵尾氣管道及閥門(mén)、除塵器、灰?guī)?、渣倉(cāng)等。 職業(yè)病危害的關(guān)鍵控制點(diǎn)結(jié)合本工程建設(shè)內(nèi)容與類(lèi)比調(diào)查結(jié)果，各類(lèi)職業(yè)病危害因素與接觸人員情況，職業(yè)病危害因素的特性及危害、發(fā)生概率及其影響程度等進(jìn)行綜合分析。 燃料輸送系統(tǒng)存在的職業(yè)病危害因素危害因素產(chǎn)生的工作場(chǎng)所及設(shè)備接觸作業(yè)人員煤塵煤場(chǎng)、翻車(chē)機(jī)室、汽車(chē)卸煤溝、碎煤機(jī)、篩分機(jī)、給煤機(jī)、斗輪堆取料機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)站、帶式輸送機(jī)及原煤倉(cāng)、煤樣分析室、磅房、采樣機(jī)、人工制樣間等燃料主值、燃料副值、皮帶工、斗輪機(jī)司機(jī)、推煤機(jī)司機(jī)、計(jì)量員、采制樣員、采制計(jì)班長(zhǎng)、采制計(jì)工作組長(zhǎng)等噪聲碎煤機(jī)、篩分機(jī)、給煤機(jī)、斗輪堆取料機(jī)、帶式輸送機(jī)、磅房、采樣機(jī)、人工制樣間等燃料主值、燃料副值、皮帶工、斗輪機(jī)司機(jī)、推煤機(jī)司機(jī)、計(jì)量員、采制樣員、采制計(jì)班長(zhǎng)、采制計(jì)工作組長(zhǎng)等振動(dòng)滾軸篩、斗輪堆取料機(jī)等燃料主值、燃料副值、斗輪機(jī)司機(jī)等 燃燒制粉系統(tǒng)存在的職業(yè)病危害因素危害因素產(chǎn)生的工作場(chǎng)所及設(shè)備接觸作業(yè)人員煤塵磨煤機(jī)、給煤機(jī)、運(yùn)轉(zhuǎn)層、帶式輸送機(jī)、鍋爐檢修等值班長(zhǎng)、機(jī)組主值、機(jī)組副值、汽機(jī)巡檢、鍋爐巡檢等噪聲一次風(fēng)機(jī)、空預(yù)器、吹灰器、鍋爐密封風(fēng)機(jī)值班長(zhǎng)、機(jī)組主值、機(jī)組副值、汽機(jī)巡檢、鍋爐巡檢等高溫及熱輻射鍋爐本體周?chē)?、汽輪機(jī)房、高溫尾氣輸送管道、供熱管道、高溫蒸汽管道值班長(zhǎng)、機(jī)組主值、機(jī)組副值、汽機(jī)巡檢、鍋爐巡檢等一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物鍋爐零米、鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)、汽機(jī)房、煤倉(cāng)間、輸煤管道及煤斗值班長(zhǎng)、機(jī)組主值、機(jī)組副值、汽機(jī)巡檢、鍋爐巡檢等 熱力發(fā)電運(yùn)行系統(tǒng)存在的職業(yè)病危害因素危害因素產(chǎn)生的工作場(chǎng)所及設(shè)備接觸作業(yè)人員矽塵鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)、鍋爐燃燒含塵尾氣管道及閥門(mén)等值班長(zhǎng)、機(jī)組主值、機(jī)組副值、汽機(jī)巡檢、鍋爐巡檢等噪聲給水泵、直流密封油泵、空冷泵、凝結(jié)水泵、真空泵、循環(huán)泵、給水泵等同上高溫及熱輻射鍋爐零米、鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)同上振動(dòng)汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)及各種泵、風(fēng)機(jī)同上一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物鍋爐本體附近、運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)同上 除灰渣系統(tǒng)存在的職業(yè)病危害因素危害因素產(chǎn)生的工作場(chǎng)所及設(shè)備接觸作業(yè)人員矽塵電袋除塵器、各灰斗、灰?guī)?、渣倉(cāng)、灰場(chǎng)、風(fēng)冷式排渣機(jī)、碎渣機(jī)、裝運(yùn)汽車(chē)及卸灰作業(yè)環(huán)節(jié)等灰運(yùn)班長(zhǎng)、灰運(yùn)值班員、機(jī)組主值、機(jī)組副值、機(jī)組巡檢噪聲除塵器倉(cāng)泵、空壓機(jī)、碎渣機(jī)等同上 脫硫系統(tǒng)存在的職業(yè)病危害因素危害因素產(chǎn)生的工作場(chǎng)所及設(shè)備接觸作業(yè)人員石灰石粉塵脫硫卸料間、石灰石倉(cāng)、濕式球磨機(jī)脫硫運(yùn)行巡檢、脫硫檢修人員石膏塵石膏倉(cāng)落料口、石膏真空脫水機(jī)、石膏堆場(chǎng)、汽車(chē)裝運(yùn)過(guò)程脫硫運(yùn)行巡檢、脫硫檢修人員噪聲吸收塔、氧化風(fēng)機(jī)、漿液泵、真空脫水機(jī)、真空泵等脫硫運(yùn)行巡檢、脫硫檢修人員高溫吸收塔脫硫運(yùn)行巡檢、脫硫檢修人員振動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)、漿液泵、真空泵等脫硫運(yùn)行巡檢、脫硫檢修人員一氧化碳吸收塔脫硫運(yùn)行巡檢、脫硫檢修人員二氧化碳吸收塔脫硫運(yùn)行巡檢、脫硫檢修人員二氧化硫吸收塔脫硫運(yùn)行巡檢、脫硫檢修人員 脫硝系統(tǒng)存在的職業(yè)病危害因素危害因素產(chǎn)生的工作場(chǎng)所及設(shè)備接觸作業(yè)人員噪聲SCR反應(yīng)器集控巡檢員氮氧化物SCR反應(yīng)器集控巡檢員氧化鈦、氧化鐵、沸石、活性碳催化劑更換作業(yè)環(huán)節(jié)催化劑維修人員氨尿素車(chē)間集控巡檢員、催化劑維修人員 化學(xué)水處理系統(tǒng)存在的職業(yè)病危害因素危害因素產(chǎn)生的工作場(chǎng)所及設(shè)備接觸作業(yè)人員噪聲加藥泵房水泵、高壓給水泵、羅茨風(fēng)機(jī)、廢水輸送泵、污水提升泵、除鹽水泵、清水泵等化水班長(zhǎng)、化水主值、化水副值、化水值班員氨氨加藥裝置同上聯(lián)氨（肼）聯(lián)氨加藥裝置同上鹽酸混床、鹽酸儲(chǔ)罐、計(jì)量箱同上硫酸硫酸貯存罐、計(jì)量箱同上氫氧化鈉混床、堿槽、計(jì)量箱同上氯氣二氧化氯加藥間同上硫化氫鍋爐酸性廢水污泥濃縮池同上 供排水系統(tǒng)存在的職業(yè)病危害因素危害因素產(chǎn)生的工作場(chǎng)所及設(shè)備接觸作業(yè)人員噪聲廢水輸送泵、清水排放泵、油水分離泵、加油泵、工業(yè)水泵及輔機(jī)循環(huán)水泵等化水班長(zhǎng)、化水主值、化水副值、化水值班員鹽酸鍋爐酸洗廢液貯存池、廢水處理站計(jì)量加藥箱同上氫氧化鈉廢水處理站計(jì)量加藥箱同上 電氣系統(tǒng)存在的職業(yè)病危害因素危害因素產(chǎn)生的工作場(chǎng)所及設(shè)備接觸作業(yè)人員六氟化硫及其分解產(chǎn)物斷路器集控主值、集控副值、集控巡檢噪聲變壓器同上工頻電場(chǎng)高壓變、配電裝置周?chē)?、升壓站等同上氯化氫電纜夾層、電纜溝等處同上 職業(yè)病危害因素的特性及危害。另外，工人在控制室工作時(shí)多數(shù)時(shí)間從事視屏操作，由于長(zhǎng)時(shí)間采用坐姿工作，如果控制臺(tái)、顯示裝置及座椅的設(shè)計(jì)不符合人機(jī)工效學(xué)的原理，可能使工人發(fā)生視力疲勞、下背痛、腕管綜合征及頸肩腕綜合征等工作相關(guān)疾病。④工頻電場(chǎng)本工程電氣系統(tǒng)接入220kV高壓出線裝置，在其周?chē)赡墚a(chǎn)生工頻超高壓電場(chǎng)。③高溫本工程鍋爐本體周?chē)暗讓?、汽機(jī)房在夏季高溫季節(jié)可能存在高溫作業(yè)環(huán)境?？諝鈩?dòng)力性噪聲由各種風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)和各種管道排氣等氣體擴(kuò)容、節(jié)流引起空氣振動(dòng)產(chǎn)生的噪聲，具有低、中、高各類(lèi)頻譜；機(jī)械性噪聲由機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、摩擦、撞擊、振動(dòng)所產(chǎn)生，如各類(lèi)泵、磨煤機(jī)、篩分機(jī)、破碎機(jī)等，這類(lèi)噪聲以中、低頻為主；本工程多個(gè)變壓器在運(yùn)行過(guò)程中可能產(chǎn)生電磁性噪聲?；瘜W(xué)品貯存?zhèn)}庫(kù)可能接觸到鹽酸、硫酸、氫氧化鈉、氨、聯(lián)氨（肼）等職業(yè)病危害因素；在維修電焊作業(yè)過(guò)程中可能接觸到錳及其氧化物、臭氧、氮氧化物等；在斷路器泄漏和維修更換作業(yè)過(guò)程中可能存在六氟化硫及其分解產(chǎn)物。本工程配套建設(shè)煙氣脫硝系統(tǒng)，催化反應(yīng)過(guò)程中使用氧化鈦、氧化鐵、沸石、活性碳等催化劑，在催化劑進(jìn)行更換時(shí)可能接觸到上述物質(zhì)。本工程鍋爐補(bǔ)給水和循環(huán)水需要通過(guò)化學(xué)處理才能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，因此，在水處理過(guò)程中由于使用多種化學(xué)品的原因，可能存在氫氧化鈉、鹽酸、氨、聯(lián)氨（肼）及氯氣等職業(yè)病危害因素。（2）有毒有害化學(xué)物本工程煤粉進(jìn)入鍋爐燃燒后，由于燃煤主要由碳、硫、氮等元素組成。本工程采用石灰石石膏濕法脫硫系統(tǒng)，在石灰石卸車(chē)、儲(chǔ)存、輸送、磨制過(guò)程中可能存在石灰石粉塵；脫硫后形成的石膏在真空脫