【文章內(nèi)容簡介】 影響程度等進行綜合分析。 職業(yè)病危害因素的關鍵控制點情況關鍵控制點進行重點防護的職業(yè)病危害因素煤場、翻車機室、汽車卸煤溝、碎煤機、各轉(zhuǎn)運站、帶式輸送機、煤倉間等。煤塵鍋爐運轉(zhuǎn)層平臺、鍋爐燃燒含塵尾氣管道及閥門、除塵器、灰?guī)臁⒃鼈}等。矽塵碎煤機、一次風機、送風機、引風機、密封風機、磨煤機、給水泵、凝結水泵、真空泵、空壓機、汽輪發(fā)電機組、氧化風機、循環(huán)漿液泵、真空脫水機、真空泵、各種蒸汽管道、集控室等。噪聲化學加藥間、藥品庫等聯(lián)氨斷路器六氟化硫及其分解產(chǎn)物3 職業(yè)病防護設施設計 廠址選擇及總平面布置 廠址選擇本工程所在地區(qū)不屬于自然疫源性疾病疫區(qū)，不存在對職業(yè)衛(wèi)生環(huán)境產(chǎn)生惡劣影響的不良氣象條件。廠址周圍無有毒有害氣體排放源，無生產(chǎn)和貯存易燃易爆物質(zhì)的企業(yè)?！饕紤]廠址西側的流域匯水及南側的沖溝影響，廠址西側匯流量較小，僅需考慮構造截洪溝即可；，低于設計標高，因此不考慮洪水位影響。廠址處無村莊或建筑物，不涉及拆遷。廠址北側約300m的西百子坡村計劃搬遷。 總平面布置廠區(qū)總體布局充分依據(jù)工程的工藝流程及廠址條件，在滿足生產(chǎn)需要的前提下，做到了布置緊湊、合理分區(qū)，辦公及輔助設施和生產(chǎn)區(qū)功能分區(qū)明確、布局合理。本工程廠區(qū)總平面采用“四列式”布置，由東向西依次布置煤場及卸煤設施220kV配電裝置區(qū)自然通風冷卻塔區(qū)主廠房區(qū)，由北向南依次布置附屬輔助生產(chǎn)區(qū)主廠房區(qū)－施工生產(chǎn)區(qū)，廠區(qū)固定端朝北，向南擴建，汽機房主立面朝東，出線向東。廠區(qū)主要建設項目有主廠房、屋外配電裝置、自然通風冷卻塔、輸煤設施、供水及水處理設施，以及相應的輔助、附屬建構筑物等。生產(chǎn)區(qū)、廠前區(qū)的布置結合了場地自然條件、滿足工藝需要。生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)分離。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)布置生產(chǎn)裝置，未設置非生產(chǎn)用房。未設置熱加工廠房，不存在產(chǎn)生劇毒物質(zhì)或強放射性裝置的車間。各建筑物布置合理，設計了綠化、景觀區(qū)域。生產(chǎn)區(qū)、廠前區(qū)和輔助設施分開設置，相互之間影響較小。廠區(qū)全年主導風向為ENE，煤場及卸煤設施布置在廠區(qū)的E方向，避開主導風向的上風側，同時煤場設計為全封閉式，減小了廠區(qū)的煤塵污染。廠區(qū)東北角設全封閉事故備用干灰棚，避開主導風向的上風側。干灰棚上部采用圓弧型網(wǎng)架結構，單層壓型鋼板封閉。干灰棚支撐拱形網(wǎng)架短柱與鋼筋混凝土擋墻聯(lián)合布置，擋煤墻基礎采用鋼筋混凝土條形基礎。擋墻外側設鋼筋混凝土排水溝。干灰棚兩端設置防風抑塵網(wǎng)。本工程鍋爐運轉(zhuǎn)層以上露天布置，自然通風散熱條件較好；汽輪機布置在主廠房內(nèi)，176。，有利于廠房的散熱。自然通風冷卻塔布置在主廠房區(qū)的東側，距廠區(qū)內(nèi)部較遠，噪聲影響較小。主變、高廠變、起備變均布置在主廠房A列外，220kV屋外配電裝置布置在冷卻塔的東側，遠離廠區(qū)內(nèi)部，對廠區(qū)的電磁影響較小。生產(chǎn)附屬、輔助設施集中布置在廠區(qū)北側固定端，遠離廠區(qū)內(nèi)部。脫硫工藝樓布置在主廠房區(qū)的西側，距內(nèi)部廠區(qū)有一定距離，噪聲及石灰石粉塵對廠區(qū)影響較小。 廠區(qū)管線布置（1）管線布置原則1）管線敷設方式以工藝要求、自然條件、場地條件等綜合考慮。2）同類性質(zhì)管線（溝），盡量采用綜合管架、管溝同架、同溝或相鄰布置，以節(jié)省用地及工程量。3）管溝平面布置力求順捷，盡量減少管溝之間、管溝與道路之間的交叉，主要管溝平行于道路布置，盡量不在主要道路下布置管溝。4）在滿足施工及檢修的前提下，盡量采用最小的水平間距，使管溝集中布置。溝道底部設2%的橫坡和不小于3‰的縱坡。5）在管溝交叉時，遵循以下原則：小的讓大的，軟的讓硬的，有壓的讓無壓的，工程量小的讓工程量大的，臨時的讓永久的。6）便于管線安裝及檢修，滿足管線間距及其對建（構）筑物、道路的水平及垂直凈距的要求不影響建筑群的采光和通風，滿足安全可靠的要求。（2）廠區(qū)管線布置1）廠區(qū)管線總體規(guī)劃對廠內(nèi)室（區(qū)）外地上、地下所有管線，管架（支柱），溝（隧）道的走徑長度坐標，交叉點標高，凈空及防護檢修間距，以及廠區(qū)對外接口，進行全面控制，以免相互碰撞，確保運行安全。2）主要管線走廊規(guī)劃廠區(qū)管線走廊寬度，按電廠最終規(guī)劃容量一次規(guī)劃，主要管線走廊規(guī)劃如下：廠區(qū)管道走廊主要有四條：①主廠房固定端管線走廊，布置有綜合管架、道路、生活排水管、消防水管、回用水管、雨水管、工業(yè)下水管、工業(yè)上水管、生活給水管、含煤廢水管等，走廊能滿足管道的布置要求。②主廠房A列柱外的管道走廊，布置有循環(huán)水管、變壓器及出線架構、擋土墻、轉(zhuǎn)角塔、消防水管、工業(yè)下水管、雨水管、工業(yè)上水管、電纜溝、暖氣管等。③擴建端管線走廊，布置有灰管架、消防水管、雨水管、循環(huán)水排污水管、工業(yè)下水管、工業(yè)上水管、生活給水管等。④爐后的管線走廊，在該走廊范圍內(nèi)布置有消防水管、空預器沖洗水管、工業(yè)上水管、生活下水管、生活上水管等。此處管線走廊緊張，部分管線敷設在道路以下。（3）管線敷設方式廠區(qū)管溝采用地下敷設與架空布置相結合的方式。架空布置的主要管道有除灰管道，采暖供水管道，采暖回水管道，城市熱網(wǎng)管道、電纜，城市工業(yè)用氣管道等、氨管道、壓縮空氣管、啟動蒸汽管道等，采用單支架或共架布置。地下敷設的溝道包括電纜溝、排水溝、化學管溝等。直埋管線主要包括循環(huán)水管、下水管、消防水管，工業(yè)上水管，生活上水管、暖氣管等。（4）廠區(qū)溝道及蓋板設計根據(jù)本工程地質(zhì)及自然等條件，廠區(qū)蓋板及跨道路溝道公路Ⅱ級考慮，煤場及卸煤溝區(qū)域道路按公路Ⅰ級考慮，非跨道路段荷載按10kPa考慮。溝道伸縮縫及沉降縫設置，伸縮縫鋼筋混凝土溝每30m一個，素混凝土溝每20m一個，并在溝道跨道路兩側、變斷面處、拐角處及埋深變化處，增設沉降縫，以防不均勻沉陷引起溝道斷裂。溝道按工藝要求，設置埋件，留孔及支承件，所有予埋鐵件皆進行防銹及油漆處理。電纜溝道轉(zhuǎn)角處皆須采用L500 ∠45176。削角，以防電纜折斷。溝道交叉處及跨道路段，采用壓縮斷面處理，一般凈高較相應溝道減小200mm，以減少溝道埋深。溝蓋板設計，套用標準圖集，跨道路段蓋板選用雙面配筋加強蓋板，非跨道路段采用輕型蓋板。溝蓋板兩端支承長度≥100mm，按溝寬及支承長度選用相應蓋板。異型蓋板，按相應蓋板厚度、配筋及標號現(xiàn)場澆制。（5）廠區(qū)溝道排水設計廠區(qū)所有溝隧道，皆設置≥，溝底采用≥20mm厚1∶，溝壁粉刷200mm高踢腳，每50m左右及最低點設300mm300mm200mm集水坑，并埋置φ200mm鋼管排水管就近將積水引至廠區(qū)排水系統(tǒng)。伸縮縫及沉降縫采用橡膠止水帶處理。所有溝蓋板采用1∶3水泥砂漿坐漿找平并勾縫處理。 廠區(qū)綠化（1）廠區(qū)綠化布置原則1）因地制宜，從實際出發(fā)，合理選擇綠化方案，合理選擇適合當?shù)刈匀粴夂蚺c火電廠生產(chǎn)特點的綠化品種，使之生長茂密，綠化效果好。2）統(tǒng)一規(guī)劃，分期實施，與城鎮(zhèn)綠化的總體規(guī)劃相協(xié)調(diào)，并取得園林管理部門的指導。3）區(qū)別廠內(nèi)各區(qū)段不同情況布置綠化，既突出重點，營造綠化景觀，又注意全廠環(huán)境效益。4）采用高（喬木）、中（灌木）、低（草皮）三種層次的綠化結構，形成點、線、面相結合的綠化系統(tǒng)。（2）綠化布置1）生產(chǎn)區(qū)各個功能小區(qū)，按其生產(chǎn)特點的不同要求布置綠化。如：汽機房外側、屋外配電裝置附近，需滿足帶電安全防護距離的要求，不能種植高大喬木，選擇低矮、根系淺的灌木及花草。主廠房周圍由于地下管線密集，其綠化主要為草坪，道路邊種植綠籬?？拷A煤場、灰?guī)靺^(qū)的地帶，種植耐粉塵的喬木、灌木，組成防塵綠化帶。材料庫及檢修間前適當布置小片草坪、花圃及廣場鋪砌。2）建筑物之間及地下走廊不宜種植喬木的地段，種植灌木或草皮，盡量減少裸露地面，擴大綠化覆蓋面積。結合草地、灌木和硬質(zhì)鋪地等，形成一種模數(shù)化的網(wǎng)格機理，統(tǒng)一而富于美感。3）廠區(qū)綠化以不影響生產(chǎn)，不妨礙交通和采光通風為原則。 樹木與建（構）筑物和地下管線的間距序號建（構）筑物和地下管線名 稱最小間距（m）至喬木中心至灌木叢中心1建筑物外墻有 窗～無 窗23道路邊緣4人行道邊緣5水管線～6電 纜7其它管線8天橋、棧橋柱中心～不限第70頁/共83頁山東電力工程咨詢院有限公司 在道路轉(zhuǎn)彎處，為保證行車視距利于安全行車，按以下圖示布置。4），%。5）選擇適應當?shù)赝寥兰皻夂驐l件的品種。 建（構）筑物職業(yè)病防護設計主廠房、各生產(chǎn)建筑及其輔助、附屬建筑物均按相關標準和規(guī)范要求，進行通風、采暖、空調(diào)、防塵、防噪等設計。主要職業(yè)病防護設施見附件D。 主廠房職業(yè)病防護設計（1）主廠房布置本工程主廠房布置采用側煤倉方案，汽機島部分由汽機房、爐前附跨組成，鍋爐島部分由煤倉間與鍋爐房組成；集控室布置在爐前附跨的中部運轉(zhuǎn)層平臺上；固定端（01）（03）軸之間為供熱首站。，\，每臺機組為一個結構單元，機組之間設雙柱伸縮縫。兩臺機組中間設置檢修場地以滿足檢修汽機需要。汽機房分為地面層、中間層及運轉(zhuǎn)層，豎向標高分別為：177。、。汽機縱向布置，機頭朝向固定端。，吊車司機室位于B列柱側，吊車可在運行區(qū)域內(nèi)自由行駛作業(yè)。（5）（6）/（11）（12）軸之間；6kV配電裝置、（5）（6）/（11）（12）軸之間；（1）（2）/（12）（13a）軸之間。汽機房與鍋爐房之間為汽機房附跨間，，樓層標高分別為177。、。煤倉間布置于兩臺鍋爐之間，與鍋爐鋼架之間設變形縫，煤倉間柱距為5+++++，樓層標高分別為177。、其中177。，。柴油發(fā)電機房布置于煤倉間轉(zhuǎn)運站底層。每臺鍋爐配一部客貨兩用電梯，貨梯可到達鍋爐各層運行操作層，并按工藝要求與煤倉間連接，以滿足運行檢修及消防疏散的要求。井身采用彩色單層壓型鋼板外封閉，頂部機房外墻采用保溫壓型鋼板。集控室布置在爐前附跨的運轉(zhuǎn)層中部，通過設置在集控室的機組操作員站和全廠輔助系統(tǒng)操作員站完成對主廠房以及脫硫、除灰渣、給水系統(tǒng)、輸煤等所有輔助車間的集中監(jiān)控。（2）主廠房內(nèi)部交通水平交通：汽機房177。，在靠近B列處，在底層、中間層、運轉(zhuǎn)層均設有縱向通道，通道兩端與廠房室外出口或樓梯間連結，汽機房每臺機組在177。、運轉(zhuǎn)層均有連接鍋爐房的通道。煤倉間在177。主要設備進出汽機房通過設在汽機房檢修場地，檢修場地的入口處安裝可供大型設備出入的電動折疊門。垂直交通：在汽機房B1列設三部樓梯，分別設于擴建端、固定端和中間的疏散樓梯均為封閉式樓梯，各樓梯間距小于100米，均可通至各層屋面。在A列處設二部巡視鋼梯，可通至汽機房各層樓面；各不同標高屋面設屋面檢修梯。煤倉間垂直交通與鍋爐房連接，并通至煤倉間各層。每臺鍋爐房設置一部電梯，可到達鍋爐各層主要檢修平臺，主要設備進出汽機房通過設在汽機房中部的檢修場地。兩機之間設有檢修場地，可供大件運輸后通過行車在各點就位。所有安全出入口、樓梯、電梯及各層聯(lián)系平臺步道處均設置通行疏散和導向標志，色彩醒目、突出。通過上述交通組織，人員可通過汽機房的樓梯間、鍋爐房的鋼梯、電梯到達各樓層及各工作平臺，并通過各樓層的水平交通通道到達各工作區(qū)域，交通組織通暢、便捷。（3）主廠房衛(wèi)生設施在汽機房177。、運轉(zhuǎn)層，在各車間適當位置設清洗池方便就近使用。衛(wèi)生間設在177。（4）主廠房防潮、排水樓地面防水：主廠房鍋爐房177。，%坡（坡向排水溝）。運轉(zhuǎn)層下有電氣房間的位置上方設計防水樓面。煤倉間皮帶層考慮水沖洗，樓面按有組織排水設計，%坡向地漏。屋面排水：主廠房屋面全部采用有組織排水，汽機房屋面為鋼筋混凝土屋面，屋面防水等級按II級屋面設防，防水層采用氯化聚乙烯高分子防水卷材，保溫隔熱層采用30厚擠塑聚苯板，鍋爐爐頂和皮帶層門式鋼架屋面為壓型鋼板自防水屋面。室內(nèi)外樓地面交界處高差不小于20mm，與室內(nèi)樓地面銜接的室外樓地面、走道、%的排水坡度，防止積水。有水沖洗的樓地面留洞時，洞口均做150mm高的護沿，屋面洞口護沿做400高。變形縫嚴密，防止?jié)B漏。（5）主廠房防噪、防振動汽機房的噪聲控制主要以設備本身的消聲處理為主；集控室的噪聲控制主要依賴建筑隔聲及吸聲設計。選用低噪聲設備，設備訂貨時要求制造廠家提供的設備噪聲值不超過設計標準值；將高噪聲設備集中布置，發(fā)電機設置隔聲罩；汽輪發(fā)電機基座與周圍平臺脫開，成為一個獨立的結構，使振動不互相影響；電動給水泵、磨煤機等采取減振和隔振相結合的措施；一次風機、送風機入口加裝消聲器：消聲器水平布置，為臥式消聲器，與風道以法蘭連接，其主要材質(zhì)為Q235型鋼、鋼板，不銹鋼孔板，吸聲棉。在BMCR工況下，消聲器阻力不大于200Pa。一次風機入口消聲器與風道連接尺寸為2514（mm）2004（mm），送風機入口消聲器與風道連接尺寸為3724（mm）3004（mm）。汽輪發(fā)電機組設置隔音小間；集控室采用雙層隔聲門、窗，并采用有較好吸聲性能的墻面材料；地面為塑膠樓面，天棚采用微孔鋁合金吸音板。合理布置煙氣管道，減少空氣動力性噪聲；對高壓蒸汽管道，控制其流速在設計流速范圍內(nèi)，并采用特殊保溫材料，降低高速氣流產(chǎn)生的噪聲；工作人員以巡檢作業(yè)為主，并擬給工人配備防護耳塞。（6）主廠房采光、照明與通風主廠房按自然采光、自然通風為主，人工照明為輔的原則進行設計，保證廠房內(nèi)的空氣和采光質(zhì)量。運轉(zhuǎn)層設置橫向帶窗，177。、天然采光不足可考慮采用人工光源補充。汽機房屋面設屋頂采光窗以加強自然采光；其它房間在天然采光不足時補充人工光源，人工光源色貼近自然光。、吸收流經(jīng)區(qū)域的余熱、余濕后在汽機房上部匯合，然后經(jīng)汽機房屋頂風機及自然通風器排至室外。1）汽機房通風為有效排除汽機房內(nèi)余熱及余濕，對汽機房進行全面通風設計，設計進風溫度為30℃，排風溫度39℃，以維持室內(nèi)工作地帶溫度不超過32℃。通風方式采用屋頂通風器自然通風，并設置部分屋頂風機輔助排風。屋頂風機具有正反轉(zhuǎn)功能，正轉(zhuǎn)可排風、