【正文】 、跳線現(xiàn)象駁線現(xiàn)象不可太多且不能出現(xiàn)在顯眼的位置，針距不能過疏或過密； 上領(lǐng)、埋夾手勢要均勻，避免領(lǐng)窩、夾圈容位過多； 翻領(lǐng)款常見疵點：領(lǐng)筒歪斜，底筒外露，領(lǐng)邊走紗，筒面不平服，領(lǐng)嘴高低，領(lǐng)尖大??； 圓領(lǐng)常見疵點：領(lǐng)位歪斜大小邊，領(lǐng)口起波浪，領(lǐng)駁骨外露； 夾頂要順直不起角； 袋口要平直，袋口止口要清剪； 冚腳多余止口要清剪； 衫腳兩側(cè)不可起喇叭，叉款不可高低腳； 冚條不可粗細不勻，不可太多太緊導(dǎo)致束起衫身布； 哈梭+A22不可太多駁口，留意線尾清剪； 1底面線要松緊適宜，全部骨位不可起皺（特別是領(lǐng)圈、夾圈、腳圍； 1鈕門定位要準，開刀利落無線毛，鈕門線平整無散口，不可起鼓起，打鈕位要準，鈕線不可過松過長。 四：對稱檢驗： 衫： 領(lǐng)尖大小，領(lǐng)骨是否相對； 兩膊、兩夾圈的闊度； 兩袖長短、袖口寬窄； 兩側(cè)長短，腳叉長短。 二、布質(zhì)檢驗：縮水、甩色、扁機領(lǐng)、羅紋拉架對色程度和質(zhì)地。針織包裝的目的為了保護商品安全運抵目的地，主要方便運輸、儲存、分配、消費等方面都有重要作用，襯衫包裝檢驗的具體要求按SN/T0554—1996《出口服裝包裝檢驗規(guī)程》執(zhí)行。7—2008《出口襯衫檢驗規(guī)程》。⑦衫里：應(yīng)把襯衫翻出里面，檢驗各部位包縫線應(yīng)牢固，無脫落，縫頭大小一致，洗滌成分標位置準確。⑤袖子：绱袖子，上袖縫與底袖縫相交處，袖底十字處應(yīng)相對，袖開叉應(yīng)順直，長短；寬窄符合要求，袖叉中間扣位準確、袖頭、應(yīng)圓順或方正，線路順直，止口無反吐，眼與扣位相對稱，兩袖長短應(yīng)一致，兩袖口大小應(yīng)一致，袖頭圓順，方正應(yīng)一致。門、里衿長短應(yīng)一致。绱領(lǐng)子三點定位準確，不偏斜，底領(lǐng)不外露。②領(lǐng)子：領(lǐng)面平服，無外翻。應(yīng)順直無脫落現(xiàn)象。⑥輔料：縫線與面料應(yīng)一致，(順色)面料縮水率要準確，紐扣大小一致，無殘扣，水洗后效果優(yōu)良，有柔軟感，無黃斑，水漬等。④縫制檢驗：各部位線路順直，雙明線寬窄一致，牢固、針距密度符合規(guī)程要求，縫修大小一致，縫合吃勢均勻不起綹，無毛漏開線、止口倒吐，扣位正確，扣牢固，扣眼無毛疵，對條、對格、對花部位符合規(guī)定。②熨燙定型，首先檢驗領(lǐng)子部位，立領(lǐng)襯衫，領(lǐng)圓大小適宜，領(lǐng)尖插片要足不折尖，折疊端正，前、后身及袖身平服，挺括、袖口齊，無亮光、水漬、燙黃等，成衣外觀整潔。②SN/—2008《出口襯衫檢驗規(guī)程》。(1)檢驗標準：①按合同要求及有關(guān)規(guī)定、實物樣品和GSBY76001—88《出口襯衫熨燙外觀樣照》。(2)襯衫輸往國家已發(fā)展到五大洲100多個國家和地區(qū)。襯衫的工業(yè)生產(chǎn)，采用最佳的流水工藝，在一條生產(chǎn)流水線上有各種不同的生產(chǎn)設(shè)備和操作的技術(shù)工人，整個制造流程包括款式、規(guī)格及生產(chǎn)工藝的設(shè)計，在工藝設(shè)計方面采用“立體造型，平面裁剪”增加縫、接開刀、收省、打褶等技術(shù)，同時又包括驗料、排料劃皮、縫制和熨燙整型等多種生產(chǎn)工藝。襯衫是和西服配襯的內(nèi)衣，隨著時代的發(fā)展也與其它服裝配襯，并逐步走向外衣化單獨穿用。嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質(zhì)地、落樸效果，所有物料必須依照物料單指示。 六、物料檢查： 1順逆毛面全件順向一致。對條、對格主要部位：左右幅與門襟相對，袋片與衫片相對，前后幅對，左右領(lǐng)尖、袖片、袖叉對； 打棗粗幼、長短及位置要符合要求； 鈕門定位要準，開刀利落無線毛，大小應(yīng)與紐扣相匹配，釘鈕位要準（尤其是領(lǐng)尖），鈕線不可過松過長； 上領(lǐng)、埋夾收拾要均勻，避免容位太多（主要部位是：領(lǐng)窩、袖口、夾圈等）； 面線與底線的松緊要適當(dāng),避免起皺(易起皺的部位有領(lǐng)邊、門襟、夾圈、袖底、側(cè)骨、袖叉等)； 衫擺不可扭邊外翹，直角擺要順直，圓底擺角度一致； 明袋內(nèi)止口要清剪，袋口平直，袋角圓順，封口大小一致，牢固； 門襟要直，平服，側(cè)縫順直，松緊適宜，寬窄一致； 領(lǐng)窩留意底線與否外露，止口要整齊，領(lǐng)面松緊適宜不反翹，領(lǐng)底不可外露； 門襟長短，左右條格對稱?？诖笮　⒏叩?； 擔(dān)干兩邊高度； 兩袖長短、袖口寬窄、袖褶距離、袖叉長短、介英高度； 兩膊、兩夾圈的闊度； 領(lǐng)尖大小、領(lǐng)骨是否相對； 三、對稱檢驗： 粗紗、走紗、飛紗、暗橫、白跡、破損、色差、污漬。 襯衫 一、外觀檢驗： 手感不可過硬、過黏。不可有甩色、脫膠、粘污、反底現(xiàn)象； 線條要平滑整齊清晰，對位要準確，落漿要厚薄適中； 位置是否正確，花位是否端正，有無錯漏現(xiàn)象，顏色是否標準； 二、印花檢驗： 全部物料依照物料指示單。丈根是否配色； 嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質(zhì)地； 六、物料檢驗： 其它款常見疵點：夾頂起角，衫腳丈根過緊，抽針款坑條過于平直，衫腳起波浪，兩邊側(cè)骨不順直。樽領(lǐng)款常見疵點：領(lǐng)口收口過松起喇叭，領(lǐng)口過緊； 翻領(lǐng)款常見疵點：領(lǐng)口走紗，領(lǐng)搭中空過寬，門襟扭曲、歪斜、底筒外露； 四、手工檢驗： 二、尺寸檢驗：嚴格按照尺寸表。全部按照物料單指示。棉繩對色度，丈根厚薄及松緊度，落樸效果； 嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質(zhì)地； 七、物料檢驗： 褲： 后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直； 褲頭冚線要平行，不得彎曲，不得寬窄不均； 打棗粗幼長短及位置要合于要求。 褲： 褲腿長短，寬窄，褲腳寬窄； 左右插袋高低、袋口大小，后袋左右邊長短。 三：尺寸檢驗：嚴格按照尺寸表。領(lǐng)圈平服，領(lǐng)圈夾圈要圓順。粗幼紗、色差、污漬、走紗、破損、起蛇仔、暗橫、起毛頭、手感； 織一、外觀檢驗： 　　(3)檢驗操作規(guī)程：牛仔服裝檢驗操作規(guī)程與襯衫相同。　　　　(1)檢驗標準：按合同標準，實物樣品和SN/T0558—1996《出口牛仔服裝檢驗規(guī)程》?！　　　∨Ｗ蟹b的種類有：　　(1)按款式分男、女、童牛仔長短褲，牛仔長短裙、牛仔夾克衫、牛仔襯衫、牛仔背心、牛仔裙褲和連衣裙等?！　　　∨Ｗ蟹b的工業(yè)生產(chǎn)采用最佳的流水工藝，在一條生產(chǎn)線上密集了各種不同的生產(chǎn)設(shè)備和它的操作工人，整個制造流程包括款式、規(guī)格及生產(chǎn)工藝的設(shè)計，又包括驗料、排料、劃皮、裁剪、縫制、水洗、熨燙、烘干和整形等多種生產(chǎn)工藝。目前牛仔服裝已形成系列的時裝。由于時代的發(fā)展，牛仔服裝已由過去單一顏色發(fā)展到現(xiàn)在制成服裝后經(jīng)過水洗工藝處理，使其手感柔軟，色澤特別，風(fēng)格粗獷瀟灑的休閑牛仔服。跟緊物料單指示，注意落樸效果。拍鈕撞釘要牢固，不能脫落； 嘜頭、皮牌位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋、槍針、紙箱質(zhì)地； 七、物料檢驗： 五、尺寸檢驗：嚴格按照生產(chǎn)制單尺寸表要求。各部位面底線要牢固，不準有跳線、斷線、浮線，駁線不可在顯眼的部位，針距不能過疏或過密。衫、褲： 三：對稱檢驗： 衫： 左右領(lǐng)型大小、領(lǐng)圈、搏骨、袖山要對中； 兩袖長短、兩袖大小，袖叉長短、介英寬窄； 袋蓋、袋口大小、高低、距離，駁骨高低，左右破骨位； 門襟長短，擺腳度； 兩膊、兩夾圈的闊度； 褲： 兩褲腿長短、寬窄、腳口大小，腰頭要三對，側(cè)骨要四歲； 前后左右及脾袋高低大小； 耳仔位置及長短； 四、做工檢驗： 衫形線條明快，領(lǐng)形平服，夾圈、領(lǐng)圈圓順，夾腳底邊順直；褲形線條流暢，褲筒順直，前后浪順直。牛仔（1）一、造型檢查： 八、包裝檢驗：　　折疊端正平服，嚴格按照包裝指示單?！　∪堪凑瘴锪蠁沃甘??！　O頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質(zhì)地；　　部位整燙平服，無燙黃、極光、水漬、臟污等；　　褲頭冚線要平行，不得彎曲，不得寬窄不均；　　1鈕門定位準確，開刀利落無線毛，鈕門線平整無散口，鈕線不可過松過長?！　」缶€不可太多駁口，留意線頭清剪；　　衫腳兩側(cè)不可起喇叭，側(cè)下開叉款不可高低腳；　　袋口要平直，袋口止口要清剪；　　圓領(lǐng)常見疵點：領(lǐng)位歪斜大小邊，領(lǐng)口起波浪，領(lǐng)駁骨外露；　　上領(lǐng)、埋夾手勢要均勻，避免領(lǐng)窩、夾圈容位過多；五、做工檢驗：　　左右插袋高低、袋口大小，后袋左右邊長短。 兩肩、兩夾圈的闊度；衫：領(lǐng)尖大小，領(lǐng)骨是否相對；三：尺寸檢驗：嚴格按照尺寸表。二、布質(zhì)檢驗：　　縮水、色差、扁機領(lǐng)、羅紋拉架對色程度和質(zhì)地?！　〈旨毤?、色差、污漬、走紗、破損、起蛇仔、暗橫、起毛頭、手感；摩擦結(jié)束后，在室溫下晾干。 更換試樣，用濕摩擦布重復(fù)上述操作。將干摩擦布固定在試驗機的摩擦頭上，使摩擦布的經(jīng)向與摩擦頭運行方向一致，10s內(nèi)摩擦10次，往復(fù)動程100mm，垂直壓力9N。若各種顏色的面積足夠大時，必須全部取樣。一組其長度方向平行于經(jīng)紗，用于經(jīng)向的干摩和濕摩；另一組其長度方向平行于緯紗，用于緯向的干摩和濕摩。絨類織物（包括紡織地毯）用具有長方形摩擦表面的摩擦頭，尺寸為19mm25mm；其他各種紡織品用具有圓形摩擦表面的摩擦頭，直徑為16mm。 GB／T 3920—1997規(guī)定了各種紡織品，包括紡織地毯及其他絨類織物耐摩擦色牢度的試驗方法，適用于各種紡織地毯、織物及紗線。耐摩擦色牢度是指紡織品的顏色耐摩擦的能力，分為干摩擦和濕摩擦。跟物料單指示。里布對色質(zhì)布質(zhì)、棉厚度； 拍鈕、撞釘要牢固，不允許脫落； 棉繩色度是否牢固，丈根松緊適度； 嘜頭縫制位置和效果，掛牌有無遺漏，洗水嘜是否合適要求，煙治嘜是否對碼，膠袋、拾針、拷貝紙品質(zhì)； 七、物料檢驗： 五、尺寸檢驗：嚴格按照制單要求尺寸表。衫里布不可外吐（衫腳、袖口）、棉不可外露，里布縫制是否有足夠余量，是否有裂形，針跡是否過稀，各部位是否面布相合平服，無容緊現(xiàn)象。袋蓋要與前身配合，袋蓋里的布料松緊適宜，不得反翹，袋里有否漏針、跳針、袋里要牢固干凈，封口無洞； 肩縫及袖山、領(lǐng)圈、吃勢適宜，領(lǐng)綿要自然平服，領(lǐng)翻好后要松緊適宜，無露底現(xiàn)象； 前門襟拉鏈容位要均勻，要有適宜緊度，避免起波浪，小心前中下墜，拉鏈布闊左右要對稱，衫腳小心起八字； 門襟平直，左右下擺長度一致，無起皺圓的要圓順，方的一定要方正，左右領(lǐng)缺口要相同； 夾圈、冚條各袋口、腳邊、袖口； 注意部位：領(lǐng)圈、筒面、車縫手勢、吃勢要均勻，避免吊緊曲皺； 各部位線要平整牢固，不準有跳線、斷線、浮線、駁線不可太多及不可出現(xiàn)在顯眼的部位，針距不可太疏或過密，底面線松緊適宜； 四、做工檢驗： 走紗、色差、粗紗、布次、破損。 二、面料外觀： 　　整燙折疊不良，里子與面料松緊程度不適宜。　　繡面花型周圍起皺、漏繡露印，鏈子品質(zhì)不良，金屬銹蝕，整燙嚴重不良，熨燙不平，洗水后明顯不良，一件（套）內(nèi)不一致，洗水后明顯，黃斑、白斑、條痕。 　　一件（套）內(nèi)出現(xiàn)色差，一部位面料疵點超過標準規(guī)定，逆順毛面料順向不一致，對條格部位超過標準規(guī)定，對稱部位超過標準規(guī)定，粘合襯脫膠、滲膠、缺扣、掉扣、扣眼沒開、鎖眼斷線、扣與眼不對稱。 　　服裝檢驗標準將疵點分為A類和B類，具體介紹如下： 　　一. A類疵點 　　一般指影響服用和商品銷售的、消費者不易自行修復(fù)的缺陷。各部位線路平服、順直、牢固、縫紉及鎖眼用線與面料相符，不允許有缺線、短線、開線、雙軌線及部件丟落等缺陷。　　5丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等　　5釘扣不牢——釘扣機出現(xiàn)故障造成。　　4起泡——粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。　　4破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。　　4扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直?！　?疵點超差——面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許數(shù)量?！　?做反布面——縫紉工不會識別正反面，使布面做反?！　?活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。　　3漏燙——工作馬虎，大面積沒有過燙?！　　　∪⒄麪C　　3燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）　　3極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮?！　?水印——色布縫件沾水裉色斑跡?！　∮≯E——裁剪時沒有剪除布頭印跡。　　2油漬——縫制時機器漏油；在車間吃油食物?！　?零配件位置不準——縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件?！　?針孔外露——裁剪時沒有清除布邊針孔；返工時沒有掩蓋拆孔?！　＄次煌嵝薄葱?、绱領(lǐng)、定位點少于三個或定位不準?！　?不對稱——由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差?！　?不方正——袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按90度縫制?！　?不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲?！　?雙軌——緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補線時造成兩條線跡。　　起皺——沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長短?！　≈箍诜赐隆p制技術(shù)差，沒有按照工藝要求吐止