醇氧化生產(chǎn)甲醛技術(shù)培訓(xùn)-文庫吧資料
2025-08-06 03:39本頁面
【正文】 用橢圓形封頭根據(jù)JB/T473795標(biāo)準(zhǔn)，選擇封頭為DN8008,曲面高度為h1=188mm，直邊高度為h2=25mm⑥ 接觸層的計(jì)算 已知接觸層的高度為h=,直徑為d=750mm⑴氣體流量 ⑵接觸層的體積 ⑶氣體通過接觸層的空間速度為⑦ 因此氧化反應(yīng)器的總高度為 5．第一吸收塔①操作條件：進(jìn)氣溫度為80℃，出氣溫度為70℃，壓力為表壓，塔頂噴淋液溫度為25℃，塔底噴淋液溫度為40℃②用途及數(shù)量：反應(yīng)氣體在反應(yīng)溫度下進(jìn)入第一吸收塔，塔中循環(huán)噴淋，使氣體冷卻并吸收制取37%的福爾馬林液；需要設(shè)備一臺③塔徑的計(jì)算 進(jìn)氣流量為G=, 平均溫度為75℃ ④封頭的計(jì)算 上下封頭均選用橢圓形封頭 根據(jù)JB/T473795標(biāo)準(zhǔn)，選擇封頭為DN8004,曲面高度為h1=188mm，直邊高度為h2=25mm⑤塔高的計(jì)算 對氣體填料層的計(jì)算，80℃，氣液平衡關(guān)系為y=，表示在塔內(nèi)吸收掉99%的甲醛。4．吸收塔（包括1＃塔和2＃塔）1. 1042. 塔頂加水帶入的熱量，溫度位20℃，℃，則加入的水帶入的熱量為⑶．相變熱 生成的產(chǎn)品氣體已有12%被氧化器的急冷段冷凝，余下的被吸收塔冷卻，冷卻的產(chǎn)品量為： 表⑿ 相變熱物料名稱 相變熱熱量HCHO104104CH3OH104104H2O104104合計(jì)104⑷．成品帶出的熱量成品出料溫度為70℃，℃，則成品帶出的熱量為： ⑸尾氣帶出的熱量 物料名稱/℃ T熱量CH2OH25CH3OH25H2O25CO225CO25CH425O225H225N2 25合計(jì)104 則吸收工段共需要移走熱量 設(shè)冷卻水進(jìn)口溫度為20℃，出口溫度38℃，則共需的冷卻水量為：第五章 主要設(shè)備的工藝計(jì)算和設(shè)備選型1．羅茨鼓風(fēng)機(jī)① 操作條件： ② 用途及數(shù)量 ：壓送空氣；需要一臺③ 操作流量：根據(jù)物料計(jì)算所需要的空氣的量2．高位槽計(jì)算每小時需要的體積流量為：3．蒸發(fā)器① 操作條件：甲醇與空氣先在加熱段加熱至80℃后，再到過熱段加熱至100℃② 用途及數(shù)量：使甲醇蒸發(fā)，并控制一定的溫度與壓力：需要設(shè)備一臺③ 由熱量衡算可知，104KJ，取用Φ25，材質(zhì)為0Cr18Ni10Ti,每段管的長度為3m，由于傳熱面積A=,取A=17m2,則管子的根數(shù)為根。設(shè)進(jìn)入系統(tǒng)的軟水溫度為20℃，,因此產(chǎn)生的蒸氣的量為：所產(chǎn)生的蒸氣可以供給過熱器加熱和需要的配料蒸氣，這兩方面所用的蒸氣的量為，余下的蒸氣，即該甲醛裝置蒸氣自給自余。即 其中甲醛占30%：水占70%：急冷段所產(chǎn)生的冷凝熱如下表所示 表（10） 冷凝熱物料名稱/℃熱量CH2OH104104H2O104104合計(jì)104104⑷轉(zhuǎn)化氣帶出的熱量 表⑾ 轉(zhuǎn)化氣帶出的熱量 物料名稱/℃T熱量CH2OH90104CH3OH90104HCOOH90104H2O90104CO290104CO90104CH490104O290104H290104N290104合計(jì)104 氧化工段多余的熱量為： 假設(shè)損失的熱量為10%，則有的余熱可供利用。則二塔循環(huán)液進(jìn)入一塔的量為： ⑸.各主要單元設(shè)備的物料衡算表(按每小時計(jì))表⑴ 蒸發(fā)器物料衡算表進(jìn) 料 出 料物料名稱物料名稱 1 甲醇原料氣CH3OHCH3OHH2OH2O2空氣O2O2N2N2H2O合計(jì)表⑵ 過熱器物料衡算表進(jìn)料出料物料名稱 物料名稱 1原料氣三元?dú)釩H3OHCH3OHH2OH2OO2O2N2N22配料蒸汽合計(jì) 表⑶ 氧化器物料衡算 進(jìn) 料 出 料物料名稱kg 物料名稱kg 三元?dú)廪D(zhuǎn)化氣CH3OHCH2OH2OCH3OHO2HCOOHN2H2OCO2COCH4O2H2N2合計(jì)表⑷ 第一吸收塔的物料衡算表 進(jìn) 料 出 料 物料名稱 kg 物料名稱 Kg 1轉(zhuǎn)化氣1成品557CH2OCH2OCH3OHCH3OHHCOOHHCOOHH2OH2OCO22塔頂氣相 進(jìn) 料 出 料 物料名稱 kg 物料名稱 Kg COCH2OCH4CH3OHO2H2OH2CO2N2CO2自二塔液相CH4CH2OO2.092672CH3OHH2H2ON2合計(jì) 表⑸ 第二吸收塔物料衡算表 進(jìn) 料出 料物料名稱 物料名稱 1進(jìn)塔氣相1尾氣CH2OCH2OCH3OHCH3OHH2OH2OCO2CO2COCOCH4CH4O2O2H2H2N2N22塔頂加水2塔頂液相采出H2OCH2OCH3OHH2O合計(jì)1． 甲醇蒸發(fā)器（按每小時計(jì)算）在甲醇蒸發(fā)器中沒有化學(xué)變化，只有相變熱和顯熱，設(shè)進(jìn)入蒸發(fā)器的空氣的溫度為60℃，甲醇的進(jìn)料溫度為15℃，蒸發(fā)溫度為47℃。⑵.甲醇量根據(jù)氧的衡算： 反應(yīng)式①所消耗的甲醇的量： 反應(yīng)式②所消耗的甲醇的量： 反應(yīng)式③所消耗的甲醇的量： 反應(yīng)式④所消耗的甲醇的量： 反應(yīng)式⑤所消耗的甲醇的量： 反應(yīng)式⑥所消耗的甲醇的量：尾氣中帶走的甲醇的量為： 產(chǎn)品中帶走的甲醇的量為：因此甲醇的總耗量：技術(shù)單耗： 實(shí)物單耗： 此數(shù)據(jù)亦與上面給定的數(shù)據(jù)一致。吸收后的產(chǎn)品由塔底排出，未吸收的甲醛及其他氣體進(jìn)入第二吸收塔，進(jìn)行再次吸收，部分甲醛液回流，尾氣進(jìn)入尾氣鍋爐作燃料。和單塔吸收流程比較，兩塔分工明確，液體循環(huán)量少，既保證了吸收效果，易提高甲醛液的濃度，又方便于操作。其優(yōu)點(diǎn)是簡化了工藝流程，特別是各過程的溫度控制方便，減少了熱損失，設(shè)備及安裝費(fèi)用相對降低。結(jié)構(gòu)形式分為三段組合，上段為氧化室，內(nèi)填銀催化劑，中段為回收熱量的列管式廢熱鍋爐，下段為列管式冷卻器。 第二章 生產(chǎn)工藝流程和生產(chǎn)方案的確定甲醛的生產(chǎn)采用銀催化法，甲醇經(jīng)過濾后進(jìn)入蒸發(fā)器，控制一定的液位和蒸發(fā)溫度，空氣鼓泡與甲醛混合，再配入水蒸氣形成混合氣進(jìn)入氧化反應(yīng)器。 水電氣的供應(yīng)本廠所需要的水主要為自來水，所需用電為380V工業(yè)用電。在指導(dǎo)老師張老師的指導(dǎo)和實(shí)地參觀實(shí)習(xí)和所學(xué)知識的基礎(chǔ)進(jìn)行年產(chǎn)4000噸甲醛車間生產(chǎn)工藝的設(shè)計(jì)。甲醛有
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