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鐵路橋梁混凝土橋面噴涂聚脲防水層暫行技術條件-文庫吧資料

2025-08-06 03:20本頁面
  

【正文】 量檢驗方法判定B組份羥值含量。如果使用超聲波測厚儀,連續(xù)5點測試厚度不準確的話,施工現場應結合粘結強度的拉拔測試,采用游標卡尺測量被拔出聚脲涂層的厚度,作為噴涂聚脲涂層的實際厚度。測試的基材為混凝土、木材、塑料、橡膠、玻璃等非金屬材料,測試步驟如下:1.將潤滑液(或者水)均勻涂抹在被測試涂層表面;2.將超聲波探頭直接接觸潤滑液(或者水)2秒,聽到提示聲音后,讀取液晶顯示屏上的數據,即為涂層厚度。測試步驟如下:1.將直徑20~50mm的錠子用膠黏劑固定在被測試涂層表面;2.待膠黏劑固化后,用內徑20~50mm的鋸齒形切割器,將錠子周圍的涂層切斷,直到露出混凝土基材為止;3.將附著力試驗儀套筒與錠子頂端連接,均勻按動液壓手柄,直到錠子與基材脫開,讀取液晶顯示屏上的數字。六、 噴涂設施噴涂時應以機械噴涂為主,人工噴涂為輔,在大面積進行連續(xù)施工作業(yè)時,來避免因人工疲勞等干擾因素造成的防水層厚度不均勻等缺陷、施工進度慢等缺點。一般采用專門的槍清洗罐。五、 物料清洗系統(tǒng)方便為減少每次開關槍時造成的噴嘴聚脲涂料的堆積和堵槍,宜選用機械自清潔式噴槍,不宜選用空氣自清潔式噴槍。宜采用最大供給壓力達到3500psi,最大溫度達到70℃的混合系統(tǒng)。A、B物料經抽料泵抽出后進入主機進行計量、控溫和加壓。聚脲雙組份涂料一般采用2:1的抽料泵。目測相關標準粗糙度有效創(chuàng)面大于95%,粗糙度SP3SP4CSP 對照版每梁間隔5m表面缺陷不得有裂紋、空洞、空鼓目測相關標準粗糙度CSP對照版:SP2 研磨SP3 輕度拋丸SP4 中度拋丸SP5 輕度銑刨SP6 重度拋丸SP7 中度銑刨SP9 重度銑刨附錄2: 噴涂設施噴涂施工設備應具備如下基本要求:一、 物料輸送系統(tǒng) 平穩(wěn)抽料泵是最常用的物料輸送系統(tǒng),其作用是為主機供應充足的原料。三、基層表面處理的檢驗驗收與判定規(guī)則 因為基層表面處理質量直接影響后續(xù)施工質量,且為隱蔽工程,無法進行無損檢測,故在進行后續(xù)施工前,應按照自檢—互檢—專職檢驗進行檢驗。拋丸吸塵器中收集的雜質和灰塵需集中處理,不得隨意傾倒。如:① 最佳丸料規(guī)格;建議S330或S390;② 丸料流量即最佳電機負載;③ 拋丸設備行走速度;,按照以下方式順序清理。機器配有除塵器,提供內部負壓以及分離氣流,并做到無塵、無污染施工使用拋丸處理的混凝土表面(見下圖)具有如下特點:1. 表面粗糙均勻,不會破壞原基面結構和平整度;2. 完全去除浮漿和起砂,形成100%“創(chuàng)面”3. 露骨,但同時不會造成骨料的松動和微裂紋;4. 一次性施工,不需要清理,沒有環(huán)境污染;5. 提前暴露混凝土缺陷;6. 同時達到宏觀紋理和微觀紋理要求,適合各種防水涂裝、鋪裝工藝;7. 增強防水材料在表面的附著力并提供一定的滲透效果未處理前拋丸處理后拋丸處理前后的混凝土基層對比客運專線混凝土橋面不推薦使用研磨、銑刨、鋼刷清理表面,見下圖:研磨清理銑刨清理鋼刷清理二、拋丸施工::清理大的表面遺留物,如螺栓、石塊等。10. 保修期防水層的保修期限從正式驗交、交付運營之日起計算;當與業(yè)主有合同約定時,按合同約定辦理;無合同約定時,保修期為10年。 規(guī)范使用設備施工作業(yè),熟悉安全操作規(guī)程。 施工過程中需穿工作服,佩戴目鏡、手套、防毒面具等勞保用品并保證施工環(huán)境通風良好。 按照施工環(huán)境選擇底涂:濕度高、潮濕基材選擇潮濕界面專用底涂;低溫選擇低溫固化底涂,底涂表干后經驗收合格噴涂聚脲,若超過24小時未噴涂聚脲需重新滾涂底涂。9. 其它 根據需用材料設置合適的溫度、壓力等機器參數。 未開封的原材料室溫下保質期應為12個月。8. 包裝、儲存、運輸 包裝:底涂涂料、聚脲防水涂料、脂肪族聚氨酯面層、搭接粘接劑宜采用鐵桶包裝,包裝應注明產品名稱、生產廠家、出廠日期、批號;每批涂料應附出廠檢驗合格報告和產品使用說明書等。如果缺陷部位噴涂時間較長(>6h)則應在缺陷涂層表面、并向外擴展5~10cm,打磨清理后,施作專業(yè)粘結劑,然后采用專用修補設備噴涂聚脲修補、刮平,使整個涂層連續(xù)、致密、均勻。7. 修補 若檢驗時發(fā)現涂層有鼓泡、遺漏等缺陷,則需要對涂層缺陷進行修補。 脂肪族聚氨酯面層應具有顏色不黃變、同聚脲防水層無剝離、無脫落、無起泡、保證在彎折180度面層不開裂,厚度均勻,每孔梁(或每32米)10個檢測點,如有2點及以上達不到厚度要求,則此孔梁面層(或該32米的面層)視為不合格。 噴涂完成后,用超聲測厚儀檢查涂層厚度,每孔梁(或每32米)檢測不少于50處。 判定規(guī)則 產品抽檢結果全部符合本技術條件要求者,判為整批合格。面層應涂刷均勻,色澤一致,不得漏涂,涂層應無氣泡、開裂和剝落。每孔梁(或每32米)檢測1處。 不透水性檢測在防水層上選定測試部位,清除灰塵,按透水儀底座大小涂抹一圈密封材料,將儀器底座安置并按緊。 粘結強度檢測在防水層施工7天后進行現場拉拔試驗,每10孔梁(或每320米)隨機抽取1孔(或連續(xù)的32米橋面)進行檢測,每孔梁(或每32米)檢測5處,測點均勻分布。軌道板下每間隔5米布設4個測點;其它區(qū)域每間隔5米布設4個測點,即軌道板中間布設2個、左右防護墻各布1個。 聚脲防水層外觀檢測聚脲表面平整、無流掛、無針孔、無起泡、無空鼓、無開裂、無異物混入。 基層處理檢測 基層處理檢測見附錄1。 噴涂聚脲彈性防水涂料、基層處理底涂\修補膩子\搭接專用粘接劑\檢驗項目和檢驗頻次序號項目進場檢驗項目頻次型式檢驗項目1噴涂聚脲防水涂料(1)固體含量√每批不大于40噸,同廠家、同品種、同批號噴涂聚脲防水涂料,來料進行試噴制成試件√任何新選廠家;轉廠生產、生產材料和工藝有變化、用戶對產品質量有疑問或有要求時(2)凝膠時間√√(3)表干時間√√(4)拉伸強度√√(5)斷裂伸長率√√(6)撕裂強度√√(7)低溫彎折性√√(8)不透水性√√(9)加熱伸縮率√(10)與基層粘結強度干燥基層√√潮濕基層√√(11)與基層剝離強度√(12)吸水率√(13)硬度√√(14)耐磨性√(15)耐沖擊性√√(16)拉伸強度保持率√斷裂伸長率保持率√低溫彎折性√(17)耐酸、堿、鹽、油侵蝕拉伸強度保持率√斷裂伸長率保持率√低溫彎折性√(18)耐熒光紫外處理拉伸強度保持率√斷裂伸長率保持率√低溫彎折性√(19)耐堿性√2修補膩子(20)外觀質量√每批不大于15t檢驗一次√(21)表干時間√√(22)實干時間√√(23)粘接強度√√3底涂(24)外觀質量√每批不大于6t檢驗一次√(25)表干時間√√(26)實干時間√√(27)粘接強度√√4脂肪族聚氨酯面層(28)涂層顏色及外觀√每批不大于3t檢驗一次√(29)不揮發(fā)物含量 %√(30)細度 μm√√(31)干燥時間 h表干√√實干√(32)彎曲性能 30℃ 248。原材料檢驗項目應按附錄4進行,檢驗頻次按每批不大于20噸的同廠家、同品種、同批號來料進行,并隨機現場抽檢。材料檢驗包括成膜后的物理性能檢驗和原材料檢驗。6. 質量檢查 一般規(guī)定:質量檢查分為原材料檢驗、試驗室檢驗、現場檢驗等方面。 采用專用粘結處理劑對原有防水層表面15cm范圍內做打磨處理,在4~24小時之內噴涂后續(xù)防水層,后續(xù)防水層與原有防水層搭接寬度至少10cm。 搭接施工 適用于橋面噴涂聚脲防水層兩次施工間隔在6小時以上,需要搭接連接成一體的部位;第一次施工應預留出15~20cm的操作面同后續(xù)防水層進行可靠的搭接。 脂肪族聚氨酯面層施工前,應對相應區(qū)域聚脲防水層表面進行清潔處理,保證聚脲防水層表面干燥、無灰塵、油污和其他污染物;與聚脲防水層施工間隔時間超出規(guī)定時,應采用專用搭接粘結劑做預處理或現場做粘結拉拔試驗后確定。 防水層收邊處理在橋面混凝土噴涂聚脲防水材料時應連續(xù)施工,在梁端處應施作收邊處理,使用角磨機將聚脲噴涂層邊緣修平。 防護墻、側向擋塊的封邊處理防護墻的側面應先使用角磨砂輪機打磨混凝土表面、進行平整度處理,清除浮漿和毛邊,噴涂防水層后應保證根部封邊質量,必要時輔以手工涂刷。施工過程中應保持連續(xù)攪拌。對機械噴涂不能達到的特殊部位進行人工噴涂。 聚脲施工前應保證基層溫度高于露點溫度3℃。 輔助設備施工輔助設備包括:空壓機;冷凍式油水分離器; 保溫施工車; B料三節(jié)加長攪拌器; A料紅色二口桶、B料藍色三口桶;硅膠空氣干燥過濾器;發(fā)電機等。 噴涂聚脲防水涂料施工 應根據現場的氣候、環(huán)境選擇與之相適宜的(純)聚脲或聚氨酯(脲)防水材料種類。 底涂涂料應現配現用,嚴格按照使用說明書要求準確稱量。 底涂施工 底涂的類型選擇應根據橋梁結構所處環(huán)境的氣候條件選擇。 基層處理設備 基層處理設備應采用具備同步清除浮漿及吸塵功能的、并帶有驅動行走系統(tǒng)的自循環(huán)回收的拋丸設備,來進行橋面混凝土的基層處理。 橋面基層平整度應符合設計要求,其粗糙度應符合附錄1中的SP3~SP4的規(guī)定。施工準備橋面處理底涂驗收噴涂聚脲防水涂料驗收脂肪族聚氨酯面層(暴露部位)驗收修補修補修補合格合格竣工,編制竣工報告合格不合格不合格不合格驗收修補不合格合格其流程
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